プラスチック業界全体で、PEEK は主要な高性能ポリマー (HPP) として広く認識されています。しかし、自動車、航空宇宙、石油・ガス、医療機器の各業界で好まれる材料は長い間金属であり、PEEK ポリマーはその考えを急速に変えつつあります。 PEEK素材とは何ですか PEEK またはポリエーテルエーテルケトンは、「芳香族ポリケトン」(より正確にはポリアリルエーテルケトンまたは PAEK) として知られるポリマーのクラスに属します。 PEEK の研究開発は 1960 年代に始まりましたが、インペリアル ケミカル インダストリーズ (ICI) が PEEK の特許を取得したのは 1978 年になってからであり、Victrex PEEK ポリマーが初めて商品化されたのは 1981 年です。「芳香」という言葉は通常、独特の風味や甘い風味を意味します 。奇妙な用語のように思えますが、科学者は環状構造 (上記のアリール単位など) を含む、または環状構造から構成される特定の分子を説明するためにこの用語を使用します。トルエンやナフタレンなどのこのタイプの小さな分子は独特の臭いがあるため、この名前が付けられています。ただし、PEEK 自体は、ほとんどの熱可塑性プラスチックと同様、通常の状態では無臭です。化学的には、PEEK は主に線状の半結晶性ポリマーです。 P は「多くの」を意味するギリシャ語の「poly」に由来しており、多数の EEK が PEEK を形成します。アリール基とケトン基はある程度硬いため剛性が得られ、これは良好な機械的特性と高い融点を意味します。エーテル基はある程度の柔軟性を提供しますが、アリール基とケトン基は化学的に不活性であるため、化学耐性があります。繰り返し単位の規則的な構造は、PEEK 分子が部分的に結晶化できることを意味し、その結晶性によって耐摩耗性、耐クリープ性、耐疲労性、耐薬品性などの特性が得られます。 得られたポリマーは、世界で最も優れた性能を発揮する熱可塑性プラスチックの 1 つとして広く認識されています。金属と比較して、PEEK 類似の材料は軽量で、成形が容易で、耐食性があり、 参考用のデータシート 高性能が必要な場合、選択されるポリマーとしての PEEK は、2 つまたは 3 つ以上の特性を備えており、次のような広範囲にわたる優れた特性を備えています。 - 高い耐熱性 試験により、LFT-G の PEEK ポリマーは連続使用温度が 100 ℃であることが示されてい ます 。 260°C (500°F)。これにより、プロセス産業、石油・ガス産業、無数の車両のエンジンやトランスミッションなど、高温腐食環境での幅広い用途が可能になります。PEEK は、スラストワッシャーやシールなどの動的用途における摩擦や摩耗に耐性があります。 - 化学的に不活性 PEEK は、石油およびガス産業のダウンホール環境や機械および自動車用途のギアなど、化学腐食性の作業環境によって引き起こされる損傷に耐性があります。航空宇宙産業で使用されるジェット燃料、作動油、防氷剤、殺虫剤に対して、幅広い圧力、温度、時間枠で耐性があります。 - 強力な機械的特性 PEEK は幅広い温度範囲で優れた強度と剛性を示し、PEEK 類似の炭素繊維複合材料の比強度は金属や合金の比強度の何倍も高くなっています。「クリープ」とは、一定期間にわたって一定の応力がかかった状態での材料の永久変形です。「疲労」とは、繰り返しの繰り返し荷重下での材料の脆性破壊です。半結晶構造のため、PEEK は高い耐クリープ性と耐疲労性を備え、他の多くのポリマーや金属よりも長い耐用年数にわたって耐久性があります。 - 発火または燃焼しにくい PEEK は難燃性に優れており、発火温度は 600°C 近くあります。非常に高温で着火しても継続的に燃焼せず、煙の発生もほとんどありません。これが、PEEK が民間航空機で広く使用されている理由の 1 つです。 - 再処理可能でリサイクル可能な PEEK 分子は非常に安定しているため、特性への影響を最小限に抑えながら何度でも溶解して再処理できます。これにより、環境フットプリントが改善され、製造プロセス中に発生する廃棄物のより効率的な再利用が保証されます。 - そして、さらにあります! PEEK は非吸湿性でもあるため、湿った環境でもそ�

プラスチック業界において、PEEKは高性能ポリマー（HPP）の代表格として広く認知されています。自動車、航空宇宙、石油・ガス、医療機器といった分野では従来金属が主流でしたが、PEEK素材は軽量かつ高強度な代替素材として、急速に市場を変革しつつあります。 PEEKとは何ですか？ PEEK素材とは何ですか？ PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、芳香族ポリケトンポリマーの一種であり、ポリアリールエーテルケトン（PAEK）とも呼ばれます。世界で最も先進的な熱可塑性エンジニアリング材料の一つです。 PEEKの研究は1960年代に始まり、1981年にインペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ICI）によって初めて商品化された。 化学的には、PEEKは優れた機械的強度、高い耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、寸法安定性を兼ね備えた半結晶性の線状ポリマーである。 従来の金属と比較して、PEEK素材は軽量で耐腐食性に優れ、加工が容易であり、比強度（強度対重量比）が非常に高いという特長があります。 PEEKイメージ データシート データシート（参考用） 利点 PEEKの主な利点 高い耐熱性 連続動作温度は最高260℃（500°F）で、過酷な熱環境に適しています。 耐薬品性 燃料、油、作動油、溶剤、および過酷な化学環境に対する耐性があります。 機械的強度 長期間の使用において、優れた剛性、耐疲労性、耐クリープ性を発揮します。 難燃性 発火温度が高く、煙の排出量が少ないため、航空宇宙分野で広く利用されている。 リサイクル可能＆再加工可能 繰り返し溶解・加工しても、特性の損失は最小限に抑えられる。 電気的安定性 優れた電気絶縁特性を備え、オプションで導電性への変更も可能です。 追加説明 PEEKは吸湿性がなく、耐放射線性があり、X線照射下でも透明であるため、医療および電子機器用途に最適です。 熱可塑性エンジニアリング材料であるPEEKは、従来の設備を用いて射出成形、押出成形、圧縮成形などの加工が可能である。 今日、PEEKは、軽量構造、耐久性、長期信頼性が求められる高度な用途において、従来の金属や合金に取って代わりつつある。 アプリケーション アプリケーション PEEK材料は、以下の分野で広く使用されています。 自動車部品 航空宇宙構造物 石油・ガス機器 医療機器 電気および電子アプリケーション 産業機械部品 その他の用途ソリューションや、お客様に合わせた材料のご提案については、当社までお問い合わせください。 処理 生産工程 射出成形は、PEEKプラスチック部品を製造する最も一般的な方法の一つです。 射出成形では、溶融したPEEK材料が高圧で金型キャビティに注入されます。冷却・固化後、完成品が金型から取り出されます。 このプロセスにより、優れた表面仕上げと寸法安定性を備えた、複雑で薄肉の高精度部品の製造が可能になります。 資格認定 資格認定 ISO9001 / IATF16949 品質マネジメント認証 国立研究所認定証 改質プラスチック革新企業 REACHおよびROHSの重金属試験 工場 厦門LFT-G工場 生産能力： 月産500トン パッキング： 20kg/袋 私たちについて 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、長繊維強化熱可塑性材料を専門としています。 同社は、長繊維ガラス繊維や長繊維炭素繊維強化複合材料を含む、先進的なエンジニアリングプラスチックの研究開発、製造、およびグローバル販売を統合的に行っている。 当社の製品は、自動車、航空宇宙、新エネルギー、産業機器、医療機器、スポーツ関連機器など、幅広い分野で活用されています。 「`」