PEEK-ロングカーボンファイバー ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、ポリエーテルエーテルケトンの完全な英語名であり、優れた性能を備えた特殊エンジニアリングプラスチックであり、耐摩耗性、高温耐性、高強度および高弾性率、難燃性、放射線照射など、他の特殊エンジニアリングプラスチックに比べて多くの利点を持っています。耐性など。さらに、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は優れた熱安定性と融点を超えるメルトフローを備えているため、熱可塑性プラスチックの典型的な加工特性も備えています。 PEEK樹脂は無毒で軽量、耐食性があり、人体の骨格に最も近い素材の一つで筋肉組織との親和性が高いため、金属の代わりに人骨を作るのによく使われます。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、靭性の弱点と衝撃強度のばらつきを補います。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などの条件下で高い機械的強度と加水分解安定性を示すことができ、高温蒸気滅菌を必要とするさまざまな医療機器の製造に使用できます。 PEEK-LCFの利点 PEEK は、高い剛性、良好な寸法安定性、低い線膨張係数を備えており、長期間にわたって大きな伸びを生じることなく大きな応力に耐えることができます。また、その低密度と優れた加工特性により、緻密さの要求が高い部品に適しています。これらの要素の中で、炭素繊維材料は PEEK の特性と重なり合います。カーボンファイバーは代表的な軽量素材であるだけでなく、機械的特性にも優れています。その結果、炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、従来の金属材料と比較して重量を少なくとも 70% 削減できます。 PEEK 材料自体は非常に耐摩耗性が高く、炭素繊維との良好な界面結合により耐摩耗性がさらに向上します。炭素繊維強化 PEEK 複合部品とコバルト合金材料を使用した摩耗比較実験の結果は、次のことを示しています。 M-200 摩耗機を 400 rpm で 100 分間摩耗させたところ、炭素繊維強化 PEEK 複合材の表面が滑らかであることがわかりました。摩耗痕は小さく、炭素繊維は繊維が引き抜かれることなく PEEK とよく結合しました。対照的に、コバルト合金表面の摩耗痕跡は非常に明白で、多数の摩耗粒子が現れ、金属の内部不純物が目に見えます。 PEEK は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などにおいて高い機械的強度と加水分解安定性を示します。 参考用のデータシート PEEK-LCF アプリケーション Q&A 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料にはどのような種類がありますか? 炭素繊維熱可塑性複合材は、強化材として炭素繊維、マトリックスとして熱可塑性樹脂を含む複合材です。炭素繊維の強化方法から、ロングカット炭素繊維（LCF）強化熱可塑性複合材、ショートカット炭素繊維（SCF）強化熱可塑性複合材、連続炭素繊維（CCF）強化熱可塑性複合材に分けることができます。 ロングカットカーボンファイバーとショートカットカーボンファイバーは主にカーボンファイバー材料の適用長さを指します。両者の間に厳密な固定的な区別はありません。一般に数ミリメートルから数センチメートルの間であり、より一般的な仕様は6mm、12mmです。 、20mm、30mm、50mm。 炭素繊維熱可塑性複合材料は、熱可塑性樹脂に従って分類することもできます。PE、PP、PVC などの一般的な熱可塑性樹脂は数多くあります。ただし、炭素繊維強化を含む熱可塑性樹脂複合材料は、航空宇宙、精密機器、その他の要求の厳しい作業環境で主に使用されるため、炭素繊維熱可塑性複合材料がより頻繁に製造されます。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、PPS、ポリイミド（PI）、ポリエーテルイミド（PAI）などの中高級熱可塑性樹脂をマトリックスとして使用し、材料性能の最適化を実現します。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料はどのようにして低コストと環境保護を実現するのでしょうか? 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品の製造に使用されます。機械加工性、真空成形性、プレス金型塑性性、曲げ加工性に優れています。 例えば、帝人は、特定のニーズに応じてプロセスにリサイクルプロセスを追加し、スタンピング後に熱可塑性炭素繊維複合材�

PEEK-ロングカーボンファイバー ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、ポリエーテルエーテルケトンの完全な英語名であり、優れた性能を備えた特殊エンジニアリングプラスチックであり、耐摩耗性、高温耐性、高強度および高弾性率、難燃性、放射線照射など、他の特殊エンジニアリングプラスチックに比べて多くの利点を持っています。耐性など。さらに、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は優れた熱安定性と融点を超えるメルトフローを備えているため、熱可塑性プラスチックの典型的な加工特性も備えています。 PEEK樹脂は無毒で軽量、耐食性があり、人体の骨格に最も近い素材の一つで筋肉組織との親和性が高いため、金属の代わりに人骨を作るのによく使われます。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、靭性の弱点と衝撃強度のばらつきを補います。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などの条件下で高い機械的強度と加水分解安定性を示すことができ、高温蒸気滅菌を必要とするさまざまな医療機器の製造に使用できます。 PEEK-LCFの利点 PEEK は、高い剛性、良好な寸法安定性、低い線膨張係数を備えており、長期間にわたって大きな伸びを生じることなく大きな応力に耐えることができます。また、その低密度と優れた加工特性により、緻密さの要求が高い部品に適しています。これらの要素の中で、炭素繊維材料は PEEK の特性と重なり合います。カーボンファイバーは代表的な軽量素材であるだけでなく、機械的特性にも優れています。その結果、炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、従来の金属材料と比較して重量を少なくとも 70% 削減できます。 PEEK 材料自体は非常に耐摩耗性が高く、炭素繊維との良好な界面結合により耐摩耗性がさらに向上します。炭素繊維強化 PEEK 複合部品とコバルト合金材料を使用した摩耗比較実験の結果は、次のことを示しています。 M-200 摩耗機を 400 rpm で 100 分間摩耗させたところ、炭素繊維強化 PEEK 複合材の表面が滑らかであることがわかりました。摩耗痕は小さく、炭素繊維は繊維が引き抜かれることなく PEEK とよく結合しました。対照的に、コバルト合金表面の摩耗痕跡は非常に明白で、多数の摩耗粒子が現れ、金属の内部不純物が目に見えます。 PEEK は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などにおいて高い機械的強度と加水分解安定性を示します。 参考用のデータシート PEEK-LCF アプリケーション Q&A 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料にはどのような種類がありますか? 炭素繊維熱可塑性複合材は、強化材として炭素繊維、マトリックスとして熱可塑性樹脂を用いた複合材です。炭素繊維の強化方法から、ロングカット炭素繊維（LCF）強化熱可塑性複合材、ショートカット炭素繊維（SCF）強化熱可塑性複合材、連続炭素繊維（CCF）強化熱可塑性複合材に分けることができます。 ロングカットカーボンファイバーとショートカットカーボンファイバーは主にカーボンファイバー材料の適用長さを指します。両者の間に厳密な固定的な区別はありません。一般的に数ミリメートルから数センチメートルの間であり、より一般的な仕様は6mm、12mmです。 、20mm、30mm、50mm。 炭素繊維熱可塑性複合材料は、熱可塑性樹脂に従って分類することもできます。PE、PP、PVC など、一般的な熱可塑性樹脂は数多くあります。ただし、炭素繊維強化を含む熱可塑性樹脂複合材料は、航空宇宙、精密機器、その他の要求の厳しい作業環境で主に使用されるため、炭素繊維熱可塑性複合材料がより頻繁に製造されます。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、PPS、ポリイミド（PI）、ポリエーテルイミド（PAI）などの中高級熱可塑性樹脂をマトリックスとして使用し、材料性能の最適化を実現します。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料はどのようにして低コストと環境保護を実現するのでしょうか? 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品の製造に使用されます。機械加工性、真空成形性、プレス金型塑性性、曲げ加工性に優れています。 例えば、帝人は、特定のニーズに応じてプロセスにリサイクルプロセスを追加し、スタンピング後に熱可塑性炭素繊維複�

HDPE 高密度ポリエチレン (HDPE)、粒状製品。無毒、無臭、結晶化度80%〜90%、軟化点125〜135℃、使用温度100℃まで。硬度、引張強さ、クリープは低密度ポリエチレンよりも優れています。耐摩耗性、電気絶縁性、靭性、耐寒性が優れています。室温での化学的安定性が良好で、有機溶媒に不溶で、酸、アルカリおよびさまざまな塩の腐食に耐性があります。 長ガラス繊維 ガラス繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックにガラス繊維やその他の添加剤を加えて、材料の使用範囲を向上させたものです。一般的に言えば、ガラス繊維強化材料のほとんどは製品の構造部品に使用されており、PP、ABS、PA66、PA6、HDPE、PPA、TPU、PEEK、PBT、 PPSなど。 利点 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高温に強い材料であるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない前よりもはるかに高くなります。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加によりプラスチックポリマー鎖同士の動きが制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力亀裂が発生せず、同時にプラスチックの耐衝撃性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できなくなり、一種の難燃材料となります。 データシート お問い合わせ

MXD6素材 MXD6は、m-フェニレンジメチルアミンとアジピン酸を縮合させて合成される結晶性ポリアミド樹脂です。 1、広い温度範囲で高い強度と剛性を維持 2、熱たわみ温度が高く、熱膨張係数が小さい 3、吸水率が低く、吸水後の寸法変化が小さく、機械的強度の低下が少ない 4、成形収縮率が小さく、適している5、塗装適性に 優れ、特に高温下での表面塗装に適しています。 6、酸素、二酸化炭素などのガスに対するバリア性に優れています。 MXD6-LGF材質 MXD6 は、ガラス繊維と炭素繊維をラミネートして、20 ～ 60% のガラス繊維強化材を含む材料に使用でき、優れた強度と剛性を備えます。 高レベルのガラス繊維が充填されている場合でも、その滑らかで樹脂が豊富な表面は、ガラス繊維がない場合と同様に高光沢の表面を作成し、塗装、金属コーティング、または自然反射シェルの生成に非常に適しています。 1. 薄肉用の高 流動性 ガラス繊維含有率60％でも厚さ0.5mmの薄肉でも容易に充填できる非常に高流動性の樹脂です。 2. 優れた表面仕上げ 樹脂を豊富に含む完璧な表面は、ガラス繊維の含有量が高くても高度に研磨された外観を持ちます。 3. 非常に高い強度と剛性 50 ～ 60% のガラス繊維強化により、MXD6 は多くの鋳造金属や合金と同様の引張強度と曲げ強度を備えています。 4. 良好な寸法安定性 室温では、MXD6 ガラス繊維複合材料の線膨張係数 (CLTE) は、多くの鋳造金属や合金の線膨張係数 (CLTE) と同様です。収縮率が低く、厳しい公差を維持できるため、再現性が高くなります (適切に形成されている場合、長さの公差は ± 0.05% まで低くなります)。 参考用のデータシート 農産物加工 押出金型 射出成形金型 よくある質問 Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 Q. 長繊維強化熱可塑性材料を使用する場合、要件の方法と材料の長さをどのように選択すればよいですか? A. 材料の選択は製品の要件によって異なります。製品の性能に応じて、内容をどの程度強化するか、どの程度の長さが適切であるかを判断する必要があります。 Q. どのような状況で長繊維が短繊維に取って代わることができますか? 一般的な代替材料は何ですか? A. お客様の機械的特性が満たせない場合、またはより高級な金属の代替品が必要な場合は、従来の短繊維材料を長ガラス繊維および長炭素繊維の LFT 材料に置き換えることができます。たとえば、ナイロン強化ガラス繊維の代わりに PP ガラス長繊維が使用されることが多く、PPS シリーズの代わりにナイロン長ガラス繊維が使用されています。 ご提供させていただきます 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートの提供 主な製品

ポリアミド 6 プロファイル PA66+LGF60 ポリトロン A60N01 は天然で、60% 長ガラス繊維強化、熱安定化ポリアミド 66、ガラス繊維はポリマー マトリックスに化学結合しています。材料は通常長さ 12 mm のペレットで供給されます。繊維長とはペレットの長さのことです。代表的なアプリケーションには、射出成形アプリケーションが含まれます。 LGFの製造工程 1. オリジナルの炭素繊維の物理的および化学的処理を通じて、不純物を除去し、表面活性を向上させ、事前に浸漬した材料の機械的特性と耐久性を提供します。 2. 樹脂や添加剤などを加え、独自のフォーミュラを形成します。流動性、硬度、温度安定性が向上します。 3. 前処理された炭素繊維を機械に置き、その表面に樹脂を均一に被覆します。 4. 機械を使用して材料を固めます。繊維と樹脂は両方とも十分に接着されます。 5.製品の要件に従って、粒子を切断します。 ポリアミド 6 の利点と用途は何ですか? ナイロン6繊維は強靱で、高い引張強度、弾力性、光沢を備えています。繊維は最大 2.4% の水を吸収しますが、これにより引張強度が低下します。ナイロン 6 のガラス転移温度は 47 °C です。ナイロン 6 は一般に合成繊維と同じように白色ですが、製造前に溶液浴で染色してさまざまな色の結果を得ることができます。ナイロン 6 の靭性は 6 ～ 8.5 gf/D、密度は 1.14 g/cm3 です。融点は 215 °C で、平均 150 °C までの熱を防ぐことができます。 ナイロン 6 の用途には、自動車産業、電子・電気技術産業、航空機産業、衣料産業、医療など、多くの産業の建築材料が含まれます。 ナイロン 6 の利点は、その繊維にしわが寄りにくく、摩耗や酸、アルカリなどの化学薬品に対する耐性が高いことです。  長繊維強化熱可塑性プラスチックは、わずかな重量で金属の代替品として検討できる優れた選択肢です。 アモイLFTについて 研究室 倉庫 アモイ LFT は、製品のディスカッション、性能分析、複合材の選択、複合材ペレットの製造、販売後の追跡など、製品の発売全体を通じてお客様を 支援する 機能を備えています。また、射出成形技術の指導も行っております。

コポリマーとは何ですか? コポリマーは、複数の種類のモノマー単位から構成されるポリマーです。コポリマーは、共重合と呼ばれるプロセスで 2 種類以上のモノマーを一緒に重合させることによって製造されます。この方法で生成されたコポリマーは、バイオポリマーと呼ばれることもあります。 コポリマーの目的は何ですか? コポリマーを作成する目的は、より望ましい特性を備えたポリマーを製造することです。コポリマーは通常、結晶化度が低くなり、ガラス転移温度が高くなり、溶解度が向上します。これらの特性は、ゴム強化と呼ばれるプロセスを通じて実現されます。 コポリマーはどこに使用されますか?コポリマーは、自動車部品、洗濯機部品、ウォーターポンプ部品、水処理部品、家具部品など を含む多くの業界で使用されています。  コポリマーの利点は何ですか? コポリマーを使用する利点は次のとおりです。  1. 高いせん断抵抗。  2.動作温度が高い。  3.高い耐食性。  4.高い耐衝撃性。  5.高い寸法安定性。 ポリプロピレンガラス長繊維強化材の用途は何ですか? LFT-Gの製造工程 LFT® は、センターフィル製造法による LGF または LCF コンパウンドであり、重量とコストの削減に優れた特性を提供します。ペレットの長さ 7 ～ 25 mm、LGFor LCF 含有量の範囲 20% ～ 70% を備えた LFT® 製品ファミリーは、次のような業界の膨大な要件に対するオーダーメイドのソリューションで構成されています。 LFT® - 熱安定性の要件を満たします。 LFT® - 耐紫外線性を含む耐気候特性を提供します。 LFT® - 超パフォーマンスと安全性、特に低温における優れた耐衝撃性機能を備えています。 LFT® - コスト効率の高い  Psセンターフィル製法：センターフィルは、数千本のフィラメントからなるガラスロービング（GFR）を含浸装置に導入し、熱可塑性樹脂を溶融させ、フィラメント間に均一に含浸させた後、カットする独自の技術により製造されます。ペレット。製造。 Q&A Q. 長繊維素材と短繊維の違いやメリットは何ですか？ A：長繊維強化複合材料は短繊維に比べて優れた機械的特性を示し、高強度が要求される用途に適しています。長繊維複合材料の衝撃性能は短繊維の 1 ～ 3 倍、引張強度は 50% 以上、機械的特性は 50 ～ 80% 高くなります。 Q. 製品が脆くなりやすいのですが、長繊維強化熱可塑性樹脂材料に変更すれば解決できますか？ A: 全体的な機械的特性を改善する必要があります。ガラス長繊維や炭素長繊維の特性は機械的特性に優れています。短繊維に比べて1～3倍の靭性（靭性）があり、引張強さ（強度・剛性）は0.5～1倍になります。  Q. より長い繊維で強化された熱可塑性プラスチック材料を使用すると、繊維の長さが長いためにダイの穴が塞がれますか? A: ガラス長繊維やカーボン長繊維を使用する場合は、LFT-Gに適しているかどうかを評価する必要があります。製品が小さすぎる場合、または塗布が長繊維材料に適していない場合。長繊維自体が金型ノズルに必要な要件を備えています。 アモイLFTについて アモイLFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的ブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。

PPA素材とは何ですか? PPAはポリフタルアミドのことです。 PPAは、半結晶構造と非結晶構造を併せ持つ熱可塑性機能性ナイロンの一種です。フタル酸とフタレンジアミンの重縮合によって製造されます。優れた耐熱性、電気的耐性、物理的耐性、化学的耐性などの総合的な特性を備えています。 200℃の高温多湿、油汚れ、化学腐食が続く過酷な使用環境下においても、高剛性、高強度、高寸法精度、低反り安定性、耐疲労性、耐クリープ性などの優れた機械的特性を維持します。 PPA-LGFとは何ですか? 他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属を低価格のプラスチックに置き換えたい場合は、長ガラス繊維強化複合材料が問題を解決します。ガラス長繊維強化複合材料は、費用対効果の高い方法で製品のコストを削減し、エンジニアリングポリマーの機械的特性を効果的に改善し、長繊維を形成して長繊維で強化された内部骨格ネットワークを形成することで耐久性を向上させることができます。幅広い環境下でパフォーマンスを維持します。 ガラス短繊維コンパウンドとの違いは何ですか？ PPA-LGF の用途は何ですか? 自転車アクセサリー 機械部品 ドライブベルトプーリー その他の申請については、弊社までご連絡ください。技術サポートを提供いたします。 データシートは参考用のみ 認証 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 重金属 REACH および ROHS テスト その他の LFT 資料については、お問い合わせください。

LFT PA12 長炭素繊維複合材料のデータシートと技術ガイダンス

ポリフェニレンサルファイドは、優れた総合特性を備えた熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックです。

PPS は、優れた寸法安定性と熱安定性を備えた高性能で丈夫なエンジニアリング プラスチックであり、最大 260 °C までの広い動作温度範囲と優れた耐薬品性を備えています。さらに、PPS は、他のほとんどの熱可塑性プラスチックと同様、電気絶縁体です。 PPS は、熱安定性と高温で使用できるため、機械の半導体コンポーネント、ベアリング、バルブ シートなどの用途に最適です。 PPS-LGF化合物について PPSプラスチック（ポリフェニレンサルファイド）、英語名：Polyphenylenesulfideは、優れた総合特性を備えた熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックです。その優れた特徴は、高温耐性、耐食性、優れた機械的特性です。本製品を地面に落とすと金属音が発生します。 。 純粋な PPS は脆い性質があるため、単独で使用されることはほとんどありません。使用される PPS のほとんどはその改良品種です。ガラス繊維強化PPSもその一つです。 PPS 長尺ガラス繊維 (LGF) 複合材料は、高靭性、低反り、耐疲労性、優れた製品外観という利点があります。給湯器の羽根車、ポンプケーシング、継手、バルブ、化学ポンプの羽根車とケーシング、冷却水の羽根車とシェル、家電部品などに使用できます。 自動車産業の用途: 熱可塑性炭素繊維は、その優れた機械的特性により、燃料システム部品、センサー、シェル部品などの自動車分野で広く使用されています。一方で、PPS-LCF は強度と剛性が高いため、完成した部品は損傷しにくいです。一方、PPS-LCF は熱膨張係数も比較的低いため、最終製品の安定性が確保されます。さらに、PPS-LCF は耐食性と耐熱性にも非常に優れているため、最終製品の使用寿命が長くなります。 産業用途： 産業分野では、主に化学処理装置、エアポンプ、ガスケット、バルブ等の装置部品に使用されています。PS-LCFは、強度が高いことに加え、強度が高いため、 PS-LCF で作られた部品は非常に優れた自己潤滑特性を備えており、これは機械部品にとって非常に重要です。したがって、従来のカーボンファイバー素材の製品と比較して、性能が大幅に向上しました。 PPS-LCF の用途は、航空宇宙、自動車製造、電子機器、化学、医療分野など多岐にわたります。 PPS-LGFの基本性能 1  総合性能が優れています。  PPS樹脂は、硬度の高い結晶性ポリマーです。結晶含有率は約65%、密度は1.34g/cm^3です。優れた機械的特性を持っています。 PA、PC、PBTなどに比べて引張強度、曲げ強度に優れ、非常に高い剛性と耐クリープ性を備えています。ガラス繊維強化材を追加すると、機械的特性が向上します。 2 耐熱性に優れています。 融点は275～291℃に達し、熱変形温度は135℃です。ガラス繊維強化後の熱変形温度は260℃に達することがあります。空気中では、ポリフェニレンスルフィドは約 400℃で弱化温度に達し、空気中では 700℃で分解が始まります。長期使用温度は200〜240℃であり、長期連続使用の熱安定性は現在のすべてのエンジニアリングプラスチックより優れています。 3 絶縁耐力が優れています。 PPSは対称な分子構造を持ち、無極性で吸水性が低いため、電気絶縁性が非常に優れています。他のエンジニアリングプラスチックに比べて誘電率が小さく、耐アーク性は熱硬化性プラスチックと同等です。高温、高湿、周波数変換などの環境下でもPPSは優れた電気絶縁性を維持できます。 4 防腐剤。 PPSは結晶性が高いため耐薬品性に​​優れ、200℃以下では有機溶剤に溶けません。強酸化酸に加えて、さまざまな酸、アルカリ、塩の侵食に耐えることができます。各種薬品に長時間浸漬しても高い強度を維持します。 素材詳細 番号​ PPS-NA-LGF 色​ 自然な色またはカスタマイズされた 長さ 6 ～25mm パッケージ​ 25kg/袋 もQ 25kg リードタイム​ 2～15日 積荷港​ 厦門港 取引条件​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 厦門LFTについて​ アモイLFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的ブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、�