ポリフェニレンサルファイド は、優れた総合特性を有する熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックです。その優れた特徴は以下のとおりです。 耐高温性 、 耐食性 そして 優れた機械的特性 製品を地面に落とすと金属音が鳴ります。

PEEKは耐薬品性と耐熱性に優れ、長期間の液体浸漬にも耐えることができます。また、一般的に過酷な動作環境にも耐えることができます。PEEKの機械的特性により、様々な用途で補強材として使用できます。

追伸 高性能で強靭なエンジニアリングプラスチックで、 優れた寸法安定性と熱安定性 、および最大 260℃ 優れた耐薬品性を備えています。さらに、PPSは他のほとんどの熱可塑性プラスチックと同様に電気絶縁体です。高温での使用が可能で、その熱安定性により、PPSは次のような用途に最適です。 機械、ベアリング、バルブシートの半導体部品 。

ポリプロピレン 、別名 PP は、ポリオレフィンまたは飽和ポリオレフィンです ポリマー 。これは 低密度熱可塑性樹脂 と 耐熱性に優れている PP のその他の特性としては、耐薬品性、弾力性、強靭性、耐疲労性、電気絶縁性などがあります。

MXD6プラスチック | 長ガラス繊維強化MXD6（MXD6-LGF） MXD6とは何ですか？ ポリアジピル-m-ベンゾイルアミン、通称 MXD6 または ナイロンMXD6 MXD6は、高性能エンジニアリングプラスチックです。他のエンジニアリングプラスチックと比較して、MXD6は高い機械的強度と弾性率を誇ります。また、特殊な高バリア性ナイロンで、酸素と二酸化炭素に対する耐性に優れています。PVDCやEVOHとは異なり、温度や湿度の影響を受けないため、高温多湿の環境に最適です。 構造および機械性能 MXD6ナイロンは、高強度、高剛性、高い熱変形温度、低熱膨張、優れた寸法安定性、そして低吸水性を特徴としています。吸水後も機械的特性の変化は最小限に抑えられています。MXD6は、精密成形に適した低収縮性、高温下での優れた塗装性、そして優れたバリア性を備えています。 MXD6の利点 広い温度範囲にわたって高い強度と剛性を維持 高い熱変形温度と低い熱膨張係数 吸水性が低く、機械的特性の低下が最小限 成形収縮が小さく、精密成形工程に適しています 特に高温下でも優れた塗装性 酸素、二酸化炭素、その他のガスに対する優れたバリア MXD6-LGF | 長ガラス繊維強化MXD6 MXD6は、長ガラス繊維、炭素繊維、鉱物、高度な充填剤と混合することで、50～60%のガラス繊維強化複合材を製造できます。これにより、塗装、金属コーティング、反射ハウジングなどに最適な、滑らかで樹脂を豊富に含んだ表面を維持しながら、卓越した強度と剛性が得られます。 MXD6-LGFの主な利点 薄壁でも高い流動性： ガラス繊維含有量が 60% でも、0.5 mm の薄壁を充填できます。 優れた表面仕上げ： 樹脂を豊富に含む表面は、繊維含有量が多いにもかかわらず、光沢のある外観を実現します。 非常に高い強度と剛性： ガラス繊維を 50 ～ 60% 含む多くの鋳造金属や合金に匹敵します。 優れた寸法安定性： 収縮率が低く、許容誤差が小さく、線膨張係数は多くの金属と同様です。 MXD6-LGF TDS（技術データシート） MXD6-LGFの用途 MXD6-LGF 自動車、電子機器、電気機器などの高品質構造部品において、金属の代替として使用できます。高い機械的強度と耐油性が求められる環境下でも優れた性能を発揮し、120～160℃の高温環境下で長期間動作します。ガラス繊維強化により、MXD6は225℃までの耐熱性を維持します。自動車エンジンのシリンダーブロック、シリンダーヘッド、ピストン、同期ギアなどに最適です。 MXD6/PPO 合金は、耐熱性、強度、耐摩耗性、耐油性、寸法安定性に優れているため、自動車のボディパネル、フェンダー、ホイールカバー、複雑な曲面部品の金属代替を可能にします。 私たちについて

長炭素繊維 炭素繊維は、極めて高い軸強度と弾性率、低密度、優れた比性能など、優れた特性を備えています。クリープ現象がなく、優れた耐疲労性と耐腐食性を備え、非酸化環境下において非常に高温でも安定性を維持します。また、優れた電気伝導性と熱伝導性、効果的な電磁シールド性、低い熱膨張係数、そして強い異方性も備えています。 従来のガラス繊維と比較して、炭素繊維は ヤング率の3倍 そしておよそ アラミド（ケブラー）繊維の2倍の弾性率 有機溶剤、酸、アルカリに対して不溶性で膨潤しないため、腐食性や要求の厳しい環境に非常に適しています。 炭素繊維の用途コストを削減する効果的な方法の一つは、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックと組み合わせ、コストパフォーマンスのバランスが最適化された高性能複合材料を開発することです。その結果、炭素繊維強化ナイロンは現代の複合工学において重要な材料システムとなっています。 ナイロン自体は高性能エンジニアリングプラスチックですが、吸湿性、寸法安定性の限界、そして金属に比べてはるかに劣る機械的特性といった問題を抱えています。これらの限界を克服するために、1970年代から繊維強化が進められてきました。炭素繊維強化ナイロンは、強度、剛性、熱安定性、耐クリープ性、耐摩耗性、寸法精度を大幅に向上させます。ガラス繊維強化ナイロンと比較して、炭素繊維強化ナイロンは優れた減衰特性と総合的な機械性能を備えています。 そのため、近年、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材料が急速に発展しています。特に、積層造形においては、 SLS（選択的レーザー焼結） この技術は、炭素繊維強化ナイロン材料を加工するための最も適した方法の 1 つと考えられています。 参考TDS アプリケーション 当社について 厦門LFT複合プラスチック株式会社 は、長繊維強化熱可塑性プラスチック（LFTおよびLFRT）を専門とする専門メーカーです。 長ガラス繊維（LGF） そして 長炭素繊維（LCF） シリーズ。 当社のLFT材料は、LFT-G射出成形、押出成形、LFT-D圧縮成形に適しています。繊維長は、 5～25mm お客様のご要望に応じて、当社の連続繊維含浸技術は ISO 9001およびIATF 16949 認証を取得しており、当社の製品は複数の商標と特許によって保護されています。

PA6材料の概要 PA6（ポリアミド6）は、優れた性能バランスを備え、広く使用されているエンジニアリングプラスチックです。原材料の入手が容易でコスト効率が高いため、海外技術に依存せずに容易に使用できます。しかし、PA6には吸水性が高く、低温衝撃靭性が低く、寸法安定性が中程度であるなどの制約があります。これらの制約を克服するため、PA6はガラス繊維（GF）で強化され、機械的特性が向上することがよくあります。 PA6-LGF（長ガラス繊維強化PA6） 1. ガラス繊維含有量の影響 ガラス繊維含有量は、強化複合材料の性能を左右する重要な要素です。繊維含有量を増やすと繊維密度が高まり、繊維間のPA6マトリックスが薄くなります。これにより、衝撃靭性、引張強度、曲げ強度が向上します。 例：PA6-LGFの場合、繊維含有量を35%に増やすと、ノッチ付き衝撃強度が24.8 J/mから128.5 J/mに向上しました。ただし、繊維含有量が多すぎると衝撃強度が低下する可能性があります。また、繊維が応力を伝達し、破断時にエネルギーを吸収するため、曲げ強度も向上します。実験結果では、LGF 35%で最大4.99 GPaの曲げ弾性率が得られています。 2. 繊維保持長さの影響 繊維長は機械的特性に大きな影響を与えます。繊維長が臨界長より短い場合、繊維長を長くすることで樹脂と繊維の接着力が向上し、引張荷重に対する耐性が向上します。繊維長が臨界長を超えると、繊維端（亀裂発生点）の数が少なくなるため、繊維長が長くなり、衝撃エネルギーの吸収量が増加し、衝撃強度が向上します。 例：繊維含有量40%の場合、繊維長を4mmから13mmに増やすと、引張強度は154.8MPaから164.4MPaに向上し、曲げ強度とノッチ付き衝撃強度はそれぞれ24%と28%増加しました。繊維長が7mmを超えると、高温多湿下でも反り抵抗と機械的安定性が向上します。 技術データリファレンス（TDS） PA6-LGFは、製品の要件に応じて20～60%の長ガラス繊維で強化できます。強化されていないPA6と比較して、PA6-LGFは強度、耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性が向上し、反りも低減します。以下のTDSは、PA6-LGF30のTDSデータを示しています。 PA6-LGFの用途 PA6-LGF は、自動車、電子/電気、機械/エンジニアリング部品に広く使用されています。 自動車部品 軽量化と小型化のトレンドにより、エンジン、電気システム、ボディ部品における PA6-LGF の使用が促進されています。 電子・電気部品 優れた難燃性と耐腐食性を備えた PA6-LGF は、配電装置、回路遮断器、接触器、コネクタ、ケーブル保護チューブに適しています。 機械・エンジニアリング部品 優れた耐衝撃性、耐摩耗性、自己潤滑性により、PA6-LGF は機械やエンジニアリング アクセサリに使用できます。 厦門LFT複合プラスチック株式会社について 厦門LFTは、長ガラス繊維（LGF）および長炭素繊維（LCF）強化熱可塑性プラスチックに特化しています。当社のLFT材料は、射出成形（LFT-G）、押出成形、LFT-D成形に対応しており、繊維長は5～25mmです。当社の製品はISO9001およびIATF16949認証を取得し、特許を取得しており、自動車、電子機器、産業、エンジニアリング用途で幅広く使用されています。