PLA は生分解性があると考えられています。

PA6素材 PA6 は、現在の分野で最も広く使用されている材料の 1 つであり、バランスの取れた優れた性能を備えた非常に優れたエンジニアリング プラスチックです。ナイロン 6 エンジニアリング プラスチックの製造原料は豊富で安価であり、外国企業の技術独占による制限を受けません。 しかし、この安価で優れた素材を有効に活用するには、まずそれを理解する必要があります。今日は、ガラス繊維強化 PA6 エンジニアリング プラスチックから始めます。これは、PA6 エンジニアリング プラスチックの最も重要なカテゴリーだからです。 他のエンジニアリングプラスチックと同様に、PA6 には吸水性が高く、低温衝撃靱性があり、寸法安定性が比較的低いなどの長所と短所があります。したがって、エンジニアは PA6 をより良くするためにさまざまな方法を使用します。これを私たちは修正と呼んでいます。現在、最も一般的な方法は、PA6 とガラス繊維 (GF) をブレンドして改質することです [15]。 今日は、参考としてガラス繊維 GF システムの下で PA6 エンジニアリング プラスチックの機械的特性を確認し、材料の選択に役立てます。 PA6-LGF 1. PA6 エンジニアリングプラスチックに対するガラス繊維含有量の影響 応用と実験から、繊維強化複合材料では含有量指数が最も大きな影響を与える要因の 1 つであることがわかります。 ガラス繊維の含有量が増加すると、材料の単位面積あたりのガラス繊維の数が増加します。これは、ガラス繊維間の PA6 マトリックスが薄くなるということを意味します。この変化は、ガラス繊維強化 PA6 複合材料の衝撃靱性、引張強さ、曲げ強さ、その他の機械的特性を決定します。 衝撃性能に関しては、ガラス繊維含有量の増加により PA6 のノッチ衝撃強度が大幅に向上します。 PA6 充填長ガラス繊維 (LGF) を例にとると、充填量が 35% に増加すると、ノッチ衝撃強さは 24.8J/m から 128.5J/m に増加します。 ただし、ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良く、短ガラス繊維(SGF)の充填量は42%に達し、材料の衝撃強度は最高の17.4kJ/ã¡に達しましたが、追加し続けるとギャップが生じます。衝撃強度は低下傾向を示した。 曲げ強度の点では、ガラス繊維の量が増加すると、曲げ応力が樹脂層を介してガラス繊維間で伝達されるようになります。同時に、ガラス繊維が樹脂から抽出されるか、破損するときに多くのエネルギーを吸収するため、材料の曲げ強度が向上します。[58] 上記の理論は実験によって検証されます。データによれば、LGF（ガラス長繊維）を35％充填すると、曲げ弾性率が4.99GPaに増加することがわかります。 SGF（ガラス短繊維）の含有率が42%の場合、曲げ弾性率は10410MPaに達し、純粋なPA6の約5倍となります。61 ２． PA6 複合材料に対するガラス繊維保持長の影響 ガラス繊維の繊維長も、材料の機械的特性に明らかな影響を与えます。ガラス繊維の長さが臨界長（材料が繊維の引張強度を有するときの繊維の長さ）より短い場合、ガラス繊維と樹脂との界面結合面積は、長さが長くなるほど増加する。グラスファイバーのこと。複合材料が破壊されたとき、樹脂からのガラス繊維の抵抗も大きくなり、引張荷重に耐える能力が向上する。 ガラス繊維の長さが臨界値を超えると、長いガラス繊維ほど衝撃荷重下でより多くの衝撃エネルギーを吸収できます。さらに、ガラス繊維の端は亀裂成長の開始点であり、長いガラス繊維の端の数が比較的少なく、衝撃強度を大幅に向上させることができる。 実験結果は、ガラス繊維含有量が４０％に保たれ、ガラス繊維の長さが４ｍｍから１３ｍｍに増加すると、材料の引張強さが１５４．８ＭＰａから１６４．４ＭＰａに増加することを示している。曲げ強度とノッチ付き衝撃強度は、それぞれ 24% と 28% 増加しました。 さらに、研究では、ガラス繊維の元の長さが 7 mm 未満になると、材料の性能がより明らかに向上することが示されています。短ガラス繊維と比較して、長ガラス繊維で強化された PA6 材料は、外観の反り耐性が優れており、高温多湿条件下でも機械的特性をよりよく維持できます。 参考のための TDS PA6は、

PPA ガラス長繊維複合材料は、ガラス繊維強化材の耐久性と強度とPPA エンジニアリングプラスチックの優れた特性を組み合わせた高性能熱可塑性材料です。要求の厳しい産業用途に最適です。

長ガラス繊維強化 ABS 素材は高強度と耐衝撃性を兼ね備えており、射出成形プロセスで優れた性能を発揮し、自動車部品、産業用途、電子部品に最適です。

当社高性能ホモポリマー PP 長ガラス繊維複合材料は、並外れた高強度と耐久性を備えており、要求の厳しい産業用途や自動車部品にとって理想的なソリューションとなっています。

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ＡＢＳ射出成形とは、溶融した １ ＡＢＳプラスチック ２ を高圧および高温で金型に射出するプロセスを指す。 ABS は広く使用されているプラ​​スチックであるため、射出成形用途が数多くあり、いくつか例を挙げると自動車、消費者製品、建設業界で見られます