高価値材料 PEEK フィル LCF カーボン強化複合材サンプルが利用可能

ピーク

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）樹脂は、優れた性能を備えた特殊エンジニアリングプラスチックの一種です。他の特殊なエンジニアリングプラスチックと比較して、PEEKは、高温耐性、優れた機械的特性、良好な自己潤滑性、耐化学腐食性、難燃性、耐剥離性、耐放射線性、安定した絶縁性、耐加水分解性、加工の容易性など、多くの重要な利点を持っています。航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、エネルギー、産業、半導体、医療分野で広く使用されています。

研究制作状況

開発の成功以来、PEEK はその優れた特性により広く人々に支持され、急速に新たな研究の注目の的となっています。PEEK の応用分野をさらに拡大するために、一連の化学的および物理的修飾が行われています。

化学修飾 化学
修飾とは、主鎖上のエーテルケトン基の割合の変更や主鎖上の他の基の導入、分岐架橋、側鎖の導入など、特殊な官能基や低分子を導入してポリマーの分子構造や規則性を変化させることです。鎖状グループ、ブロック共重合、ランダム共重合などにより熱力学特性が変化します。

物理的修飾
化学的修飾と比較して、物理的修飾は充填強化、配合修飾、表面修飾などを含む実用的な用途でより広く使用されています。

当社のPEEKには長いカーボンファイバーが充填されています。

PEEK-LCFは、高剛性、優れた衝撃強度、低反り、低収縮、導電性、静電気特性を備えており、その機械的特性はガラス繊維シリーズよりも優れています。長尺炭素繊維は、金属製品に代わる軽量かつ加工が容易な特性を持っています。

パフォーマンス紹介

機械加工性
PEEK 樹脂は高温流動性、高い熱分解温度という利点があり、射出成形、押出成形、金型成形、ブロー成形、溶融紡糸、回転成形、粉末スプレーなどの加工方法に使用できます。

耐放射線性
強い放射線耐性を持ち、高線量のγ線でも機械的特性をより完全に保持することができ、最高のポリスチレン樹脂の一般的な耐放射線性よりも優れており、原子力機器の耐放射線部品として使用できます。

難燃性
PEEK は、難燃剤を使用しなくても、UL クラス 94V-0 まで自己消火性があります。

耐クリープ性
一定の応力が作用すると、材料は一定期間内に永久に変形してクリープ状態になります。PEEK は熱可塑性樹脂としては最高の耐クリープ性材料です。

靭性と剛性
引張強さ、応力亀裂強度が高く、特に交番応力下での耐疲労性に優れており、合金材料に匹敵します。

自己潤滑性（耐摩耗性）
PEEKは優れた摺動特性を有し、低摩擦係数と耐摩耗性が厳しく要求される用途に適しています。特にカーボンファイバー、グラファイト、PTFE変性PEEKの耐摩耗性は非常に優れています。

高温耐性
PEEKは高いガラス転移温度(Tg=143℃)と融点(Tm=334℃)を持っています。負荷熱変形温度は316℃と高く、長期使用温度は260℃、瞬間使用温度は300℃に達します。高温高圧下での長期間の運転でも物理的性能が損なわれることはありません。

耐加水分解性
PEEK 製品は、260℃の蒸気下や高圧水に浸漬しても、重大な性能低下を起こすことなく、数千時間連続して動作できます。すべてのエンジニアリング プラスチックの中で、PEEK は加水分解と蒸気に対する最高の耐性を備えています。

無毒なので
食品衛生、医療機器などの分野で使用できます。

耐食性
PEEKは濃硫酸を除いて、あらゆる溶剤、強酸、強塩基に溶けず、化学的安定性が高いです。

耐疲労性
PEEKは熱可塑性樹脂材料の中で最も優れた耐疲労性を持っています。

応用

現在、自動車業界は、車両の重量、コストの最小化、製品の性能の最大化という二重の性能、特に車両の快適性と安定性の追求、それに対応するエアコン、電動窓、エアバッグ、ABSブレーキシステムおよびその他の装備の重量をますます要求しています。も増えています。

優れた熱力学特性、耐摩擦性、低密度、加工の容易さなどの PEEK 樹脂の利点は、自動車部品の製造に使用されています。加工コストを大幅に削減しながら、重量を最大90％削減でき、長寿命を保証します。

そのため、PEEKはステンレスやチタンの代替品として、エンジンのインナーフードをはじめ、自動車のベアリング、ガスケット、シール、クラッチツースリングなどのさまざまな部品の製造に使用されています。自動車のトランスミッション、ブレーキ、エアコンシステムに広く使用されています。

見込み

科学技術の発展に伴い、人々の材料に対する要求はますます高くなり、特に現在のエネルギー不足においては、軽量化とコストの削減はあらゆる企業が考慮しなければならない問題です。今後の材料開発では、鉄からプラスチックへの代替が避けられない流れとなっており、オールインワンの特殊エンジニアリングプラスチックであるPEEKの需要もその応用分野はますます広がっていくでしょう。

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