ABS は、その化学的および熱的安定性、強度、靱性、および光沢仕上げが高く評価されている、もう 1 つの好ましいタイプのエンジニアリング プラスチックです。多くの望ましい特性により、多用途の材料となっています。玩具や自転車ヘルメットなどの消費者製品から、内装品や電子機器のハウジングなどの自動車用途に至るまで、あらゆるものに使用されています。 ABS にガラス繊維を添加すると、複合材料の剛性、耐熱性、寸法安定性が大幅に向上します。また、ABS+グラスファイバーのコストパフォーマンスも非常に優れており、コストを抑えながらメーカーのニーズに応えることができます。 ABS-LGFコンパウンドについて 改良ABSの主な適用範囲: 1. 自動車部品: インストルメントパネル、フェンダー、車内、車のライト、バックミラー、カーオーディオ; 2. 電子・電気部品：IT機器、OA機器シェル、コンバーター等、電源ソケット等。 3. 電子機器: スイッチ、電源スイッチ、コントローラー、モニター、モニターハウジング、電気ハウジング、電気ブラケット。 4. 家電製品: 電気部品、電気制御ボックス ABS射出成形の利点は何ですか? ABS 射出成形の利点は次のとおりです。 1. 高い生産性 - 効率 射出成形は、非常に効率的で生産性の高い製造技術であり、ABS 部品の製造に推奨される方法です。このプロセスで発生する廃棄物は限られており、人間の介入を制限しながら大量の部品を生産できます。 2. 複雑な部品の設計 射出成形では、金属インサートやオーバーモールドされたソフトグリップ ハンドホールドなどの多機能の複雑な部品を製造できます。  3. 強度の向上 ABS は強力で軽量な熱可塑性プラスチックであり、これらの特性により多くの産業で広く使用されています。そのため、ABS での射出成形は、耐久性と全体的な機械的強度の向上が必要な用途に最適です。 4. 色と材質の柔軟性 ABS は、幅広い色に簡単に着色できます。ただし、ABS は耐候性が低く、紫外線や屋外での長時間の暴露によって劣化する可能性があることに注意する必要があります。幸いなことに、ABS は塗装が可能であり、耐環境性を向上させるために金属で電気メッキすることもできます。  5. 廃棄物の削減 射出成形は大量の生産量を想定して設計されているため、本質的に廃棄物の少ない生産技術です。年間何百万もの部品が製造される場合、いかなる量の無駄も時間の経過とともに積み重なり、多額のコストとなります。唯一の無駄は、スプルー、ランナー、および金型半体間のフラッシングの材料です。  6. 低労働コスト 射出成形は高度に自動化されているため、必要な人間の介入は非常に限られています。人間の介入が減れば、人件費も削減されます。この人件費の削減により、最終的には部品あたりのコストが低くなります。 素材詳細 番号​ ABS-NA-LGF 色​ 自然な色またはカスタマイズされた 長さ 6 ～25mm パッケージ​ 25kg/袋 もQ 25kg リードタイム​ 2～15日 積荷港​ 厦門港 取引条件​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 厦門LFTについて​ アモイLFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的ブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。 LFT長繊維強化熱可塑性エンジニアリング材料は、通常の短繊維強化熱可塑性材料（繊維長が1〜2 mm未満）と比較して、LFTプロセスにより5〜25 mmの長さの熱可塑性エンジニアリング材料の繊維が生成されます。特殊な金型システムを使用して長い繊維に樹脂を含浸させ、樹脂が完全に含浸された長いストリップを取得し、必要な長さに切断します。 最もよく使用されるベース樹脂はPPで、次にPA6、PA66、PPA、PA12、MXD6、PBT、TPU、PPS、ABS、PEEKなどが続きます。従来の繊維にはガラス繊維、カーボン繊維などがあります。最終用途に応じて、完成品は射出成形、押出成形、成形などに使�

ガラス長繊維とは何ですか？ ガラス長繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックをベースに、材料の使用範囲を向上させるためにガラス長繊維やその他の添加剤を加えたものです。 なぜガラス長繊維を充填するのでしょうか? 1. 長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維は高温耐性材料となるため、強化プラスチックの耐熱温度は、長ガラス繊維、特にナイロンプラスチックを使用しない前よりもはるかに高くなります。 2.長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維の添加により、プラスチックのポリマー鎖間の相互移動が制限され、強化プラスチックの収縮率が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 3.長いガラス繊維で強化した後、強化プラスチックは応力亀裂を発生させず、同時にプラスチックの耐衝撃性能が大幅に向上します。 4.長いガラス繊維を強化した後、長いガラス繊維は高強度材料であり、プラスチックの強度も大幅に向上します。引張強度、圧縮強度、曲げ強度が大幅に向上します。 5.長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できず、一種の難燃材料です。 ガラス短繊維ではなくガラス長繊維を選択する理由は何ですか? 短繊維強化熱可塑性複合材料と比較して、LFT には次の利点があります。 • 繊維長が長いため、製品の機械的特性が大幅に向上します。 • 高い比剛性と強度、優れた耐衝撃性、特に自動車用途に適しています。 ・耐クリープ性の向上、寸法安定性の良さ、部品成形精度の高さ。 ●耐疲労性に優れています。 • 高温多湿の環境での安定性が向上します。 ・成形工程中、成形金型内で繊維が相対的に動きやすく、繊維損傷が少ない。 PP-LGFの外観      PP-LGFの応用 自動車部品 フロントエンドモジュール、ドアモジュール、シフト機構、電子アクセルペダル、ダッシュボードスケルトン、冷却ファンおよびフレーム、バッテリーキャリア、バンパーブラケット、アンダーボディ保護プレート、サンルーフフレームなどを強化PAや金属材料から置き換える用途に使用されます。 家電製品 洗濯機ドラム、洗濯機三角ブラケット、ワンブラシドラム、エアコンファンなど、短ガラス繊維強化PA、APS金属材料の代替として使用されます。 通信、エレクトロニクス、電化製品 高精度コネクタ、イグナイタ部品、コイルシャフト、リレーベース、電子レンジトランスコイルフレーム/フレーム、電気コネクタ、電磁弁パッケージ、スキャナ部品など その他 電動工具のハウジング、ウォーターポンプまたは水道メーターのハウジング、インペラ、自転車のスケルトン、スキー板、地上機関車のペダル、軍用/民間の安全ヘルメット、安全靴などは、短ガラス繊維強化 PA、PPO などの代替品として使用されます。 参考用のデータシート 私たちについて アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です:長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001 &16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFT&LFRT材料技術パラメータと最先端の設計。 2. 金型前面の設計と推奨事項。 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

PPS長ガラス繊維強化熱可塑性顆粒の紹介と特性

PEEK-LCF ポリエーテルエーテルケトン（略称PEEK）は、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性、低摩擦係数、良好なベアリング噛み合いなどを備えているだけでなく、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）に次ぐ優れた自己潤滑性材料であり、ベアリング容量と耐摩耗性の性能はPTFEよりも優れており、無潤滑、低速および高負荷、高温、多湿、汚染、腐食などの過酷な環境に特に適しています。これに基づいて、炭素繊維を追加すると、その機械的特性だけでなく、その摩擦性能にも重要な影響が及びます。 室温では、30％炭素繊維強化PEEK複合材料の引張強度は2倍になり、150℃では3倍に達しました。同時に、強化複合材料の衝撃強度、曲げ強度、弾性率も大幅に向上し、伸びが大幅に減少し、熱変形温度は300℃を超えることができました。複合材料の衝撃エネルギー吸収率は、複合材料の衝撃性能に直接影響します。炭素繊維強化PEEK複合材料は、最大180kJ / kgの比エネルギー吸収能力を示します。 炭素繊維の強化効果は、PEEKの熱軟化にもある程度抵抗し、非常に高い強度の転写フィルムを形成し、接触領域を効果的に保護することができます。そのため、炭素繊維強化PEEK複合材料の摩擦係数と比摩耗率は、純粋なPEEKよりも大幅に低くなります。同じ実験条件下では、炭素繊維強化PEEK複合材料の摩擦および摩耗耐性は、ガラス繊維PEEK複合材料よりも明らかに優れており、炭素繊維が材料の耐摩耗性に及ぼす改善効果は、同じ用量のガラス繊維の5倍以上です。炭素繊維強化PEEK複合材料は部品製造に使用され、金属またはセラミック材料の表面亀裂を効果的に回避でき、その優れた摩擦特性は超高モル質量ポリエチレンをも上回ります。 税金 応用 Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas:1. Electronic and electrical appliancesPEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded.2. AerospacePolyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices.3. AutomotiveAutomobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts.4. Healthcare現在利用可能な医療用ポリマー材料は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ乳酸、シリコーンゴムなど数十種類ありますが、バイオメディカルの観点から見ると、これらの材料は理想的ではなく、使用中にいくつかの副作用があります。PEEK樹脂は、無毒、軽量、耐摩耗性などの利点があり、人体の骨格に最も近い材料であり、体と有機的に結合できます。そのため、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とその複合材料は、近年、整形外科用インプラント�

PA 12 (ナイロン 12 とも呼ばれる) は、幅広い添加剤用途を持つ優れた汎用プラスチックであり、その強靭性、引張強度、衝撃強度、破損せずに曲げられる能力で知られています。PA 12 は、これらの機械的特性のため、射出成形業者によって長い間使用されてきました。

PA6素材 PA6は現在の分野で最も広く使用されている材料の1つであり、PA6はバランスのとれた優れた性能を備えた非常に優れたエンジニアリングプラスチックです。ナイロン6エンジニアリングプラスチックの製造に使用される原材料は豊富で安価であり、外国企業の技術独占によって制限されていません。ただし、この安価で優れた材料を有効活用するには、まずそれを理解する必要があります。今日は、PA6エンジニアリングプラスチックの最も重要なカテゴリであるガラス繊維強化PA6エンジニアリングプラスチックから始めます。他のエンジニアリングプラスチックと同様に、PA6には、吸水性が高く、低温衝撃靭性があり、寸法安定性が比較的悪いなど、長所と短所があります。そのため、エンジニアはさまざまな方法を使用してPA6を改善します。これを改質と呼びます。現在、最も一般的な方法は、PA6をガラス繊維（GF）と混合して改質することです。今日は、ガラス繊維GFシステムでのPA6エンジニアリングプラスチックの機械的特性を見て、材料の選択に役立てます。 PA6-LGF 1. PA6エンジニアリングプラスチックに対するガラス繊維含有量の影響 アプリケーションと実験から、含有量指数は繊維強化複合材料において最も大きな影響要因の 1 つであることが多いことがわかります。ガラス繊維含有量が増加すると、材料の単位面積あたりのガラス繊維の数が増加し、ガラス繊維間の PA6 マトリックスが薄くなることを意味します。この変化によって、ガラス繊維強化 PA6 複合材料の衝撃靭性、引張強度、曲げ強度などの機械的特性が決まります。衝撃性能の点では、ガラス繊維含有量の増加により、PA6 のノッチ衝撃強度が大幅に向上します。長ガラス繊維 (LGF) 充填 PA6 を例にとると、充填量が 35% に増加すると、ノッチ衝撃強度は 24.8J/m から 128.5J/m に増加します。 しかし、ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良いわけではなく、短ガラス繊維（SGF）の充填量が42％に達すると、材料の衝撃強度は最高の17.4kJ /㎡に達しましたが、追加し続けるとギャップ衝撃強度が低下傾向を示しました。曲げ強度の点では、ガラス繊維の量が増えると、曲げ応力が樹脂層を介してガラス繊維間で伝達されるようになります。同時に、ガラス繊維が樹脂から抽出されたり破損したりすると、多くのエネルギーを吸収するため、材料の曲げ強度が向上します。上記の理論は実験によって検証されています。データによると、LGF（長ガラス繊維）が35％充填されると、曲げ弾性率は4.99GPaに増加します。SGF（短ガラス繊維）の含有量が42％の場合、曲げ弾性率は10410MPaに達し、これは純粋なPA6の約5倍です。 2. Influence of glass fiber retention length on PA6 composites The fiber length of the glass fiber also has an obvious effect on the mechanical properties of the material. When the length of the glass fiber is less than the critical length (the length of the fiber when the material has the tensile strength of the fiber), the interface binding area of the glass fiber and the resin increases with the increase of the length of the glass fiber. When the composite material is broken, the resistance of the glass fiber from the resin is also greater, so as to improve the ability to withstand the tensile load.When the length of glass fiber exceeds the critical, the longer glass fiber can absorb more impact energy under impact load. In addition, the end of the glass fiber is the initiation point of crack growth, and the number of long glass fiber ends is relatively less, and the impact strength can be significantly improved.The experimental results show that the tensile strength of the material increases from 154.8MPa to 164.4MPa when the glass fiber content is kept at 40% and the length of the glass fiber increases from 4mm to 13mm. The bending strength and notched impact strength increased by 24% and 28%, respectively.Moreover, the research shows that when the original length of the glass fiber is less than 7mm, the material performance increases more obviously. Compared with short glass fiber, long glass fiber reinforced PA6 material has better appearance warping resistance, and can better maintain mechanical properties under high temperature and humidity conditions. TDS for your reference PA6 can be made into long glass fiber reinforced material by adding 20%-60% long glass fiber according to the characteristics of the product. PA6 with long glass fiber ad

どの PA 素材が適しているかわからない場合は、ご要望をお知らせください。弊社のチームが無料で技術サポートを提供いたします。

機械加工用のナイロン 66 は、標準的なナイロン 6 と比較して耐熱性が向上し、吸水率が低くなります。

エンジニアリング プラスチックとして知られるポリマーの一種は、通常のプラスチックよりも優れた機械的特性と熱的特性を備えています。

PA 12 GF30 は、30% のガラス繊維で強化されたポリアミド 12 (PA 12) 化合物で構成されるエンジニアリング プラスチックの一種です

特徴 ユニット 試験方法 資産価値 比重 g/cm3 ASTM D-792 1.51 成形収縮率 % ASTM D-955 引張強さ MPa ASTM D-638 220 引張弾性率 MPa ASTM D-638 11720 引張伸び % ASTM D-638 2.0-3.0 曲げ強さ MPa ASTM D-790 310 曲げ弾性率 MPa ASTM D-790 9650 ノッチ付きアイゾッドインパクト KJ/平方メートル ASTM D-256 569 ノッチ付きシャルピーインパクト KJ/m2 ASTM D-4812 1469 たわみ温度 ℃ ASTM D-648 参考のみ なぜ LFT マテリアルを選ぶのですか? 長ガラス繊維強化複合材料は、強化プラスチックの他の方法では必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合に問題を解決できます。長ガラス繊維強化複合材料は、費用対効果の高い方法で商品のコストを削減し、エンジニアリングポリマーの機械的特性を効果的に改善できます。長繊維は製品内に均一に分散してネットワーク骨格を形成することができるため、材料製品の機械的特性が向上します。 長繊維強化熱可塑性プラスチックの特性 - 強力かつ延性のある繊維オプション - 低温および高温でも優れた靭性を維持 - 高い疲労耐久性とクリープ耐久性 - 低温および高温での機械的特性の保持 - 製品のブランド化や簡単な識別のために色付け可能 - 経済性に優れた金属代替用の頼りになる材料 - 短繊維/チョップドグラスファイバー充填コンパウンドより優れた特性 長繊維強化熱可塑性プラスチックの主な用途: - オートインテリアトリム - 自動車エンジンルームカバー - 車のシャーシ - 車のエンジン - 消費財 - エンクロージャおよびフレーム - 家具 - 医療 - 電動工具 - スポーツ - 電動自転車 アモイ LFT は、製品のディスカッション、性能分析、複合材の選択、複合材ペレットの製造、アフターセールス追跡など、製品の発売全体を通じてお客様を支援する機能を備えています。さらに、射出成形技術の指導も行っています

寸法安定性、低吸湿性、高強度、剛性、耐薬品性、耐紫外線性、耐熱性で知られています。