PPSガラス長繊維強化熱可塑性プラスチック顆粒の紹介と特性

ポリアミド6素材 PA6 の化学的および物理的特性は PA66 と非常によく似ており、PA6 と PA66 の分子構造と特性の違いにより機能も異なります。PA6 は融点が低く、プロセス温度の範囲が広いため、PA6 の方が優れています。耐衝撃性と耐溶解性の点では PA66 よりも優れていますが、吸湿性も優れています。 プラスチック部品の品質特性の多くは吸湿性に影響されるため、成形アセンブリの収縮は主に材料の結晶性と吸湿性に影響されるため、この時点で PA6 設計製品の使用を十分に考慮する必要があります。 ナイロン 6 強化により、PA6 の収縮を低減できます。これは、高結晶性、良好な流動性の問題によって引き起こされる部品製造後のナイロンの吸湿特性に対する効果的な解決策であり、製品をより安定させます。 データシート ナイロン製品は熱膨張や吸水による精度誤差、耐酸性、耐回転光性の悪さに注意してご使用ください。長期間の高温バイアス環境では、空気中の酸素により熱酸化され、変色が始まり、その後破裂します。したがって、屋外での使用には適していません。 しかし、炭素繊維強化変性ナイロンは劣る耐クリープ性を改善するため、屋外での使用が可能です。繊維強化 PA6 を使用した製品を使用すると、耐クリープ性が低下するだけでなく、剛性、耐摩耗性、強度も向上します。 *ヒント：PA6充填カーボンファイバーは互換性が低い場合、繊維の浮き、機械的特性の低下、その他の問題を必然的に引き起こしますが、当社の製品は非常に優れた互換性を備えており、そのような問題はありません。 利点 01強度と耐久性、剛性と耐熱性の優れた組み合わせ 02最適化された部品設計、完璧な表面外観、複雑な構造成形に適用可能 03良好な加工性、優れた流動性、熱安定性により、材料の加工条件が緩和され、射出成形品が部品の小型化。 04非常に高い熱安定性 05幅広い温度および周波数にわたって一定の電気特性を示し、設置および機器の使用における 100% の安全性を保証します。 応用 長い炭素繊維を充填したPA6は、炭素繊維を添加して材料を強化し、製品の強度、耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性を向上させ、工業製品や日常的な用途での使用の要件を満たします。 近年、自動車の小型化、軽量化、エンジンルーム容積の縮小、高温化に伴いボンネット下部品の高温耐性の要求が高まっており、カーボン繊維強化PA6は上記の要求を十分に満たすことができます。そのため、炭素繊維強化 PA6 自動車製品は、自動車のエンジン部品、電装部品、ボディ部品、エアバッグなどの部品に関わる幅広い製品に使用されています。優れた保護的な役割を果たすだけでなく、車をより美しくすることもできます。 炭素繊維強化PA6素材は優れた機械的特性を持ち、寸法安定性が良く、耐熱性、耐老化性が大幅に向上しています。自動車のエンジン部品や機械部品、航空機器部品などに多く使用されています。 製品長尺炭素繊維強化ナイロン PA6、高流動性、高剛性、高機械強度、低収縮、耐クリープ性、良好な熱安定性、高引張荷重、耐摩耗性、良好な靱性、耐油性、サブスプレッドの均一性、良好な材料光沢。電動工具、漁具、自動車部品、機械部品、オフィスアクセサリーなどに使用できます。 認証 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 国立研究所認定証明書 成形プラスチック革新企業 重金属 REACH および ROHS テスト 工場 お問い合わせ

品番：PA66-NA-LCF50 繊維仕様: 20%-60% 製品特徴：高靭性、軽量、高強度、耐摩耗性、耐食性、耐クリープ性、導電性、伝熱性 製品用途: 航空機の翼、アヒル翼、安定翼、ナセルおよびその他の航空宇宙分野。

変性プラスチックとは何ですか？ 変性プラスチックとは、一次成形樹脂を主成分とし、機械力学、レオロジー、樹脂の性能を向上させる添加剤やその他の樹脂を充填、強化、強化、ブレンド、合金化などの技術的手段によって得られる均一な外観を有する材料です。燃焼、電熱、光磁気などの補助コンポーネントとしての側面。 近年、変性プラスチック産業の規模は拡大を続けています。変性プラスチックはプラスチック製品のハイテク、高性能、高級感の象徴であり、航空宇宙、自動車製造、家電などの幅広い分野で広く使用されており、そのうち自動車用途での使用割合が最も多くなっています。分野の利用率は19％を超え、最も利用率の高い家電業界に次いで2位となっている。 近年、自動車における変性プラスチックの使用量は年々増加しており、1台の自動車に使用される変性プラスチックの量は、自動車の設計・製造のレベルを象徴するものとなっています。種類別に分けると、プラスチックの種類はポリプロピレン（PP）、ポリアミド（PA）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンプラスチック（ABS）などで、特に自動車用改質材として最も多いPP、PA、ABSが多い。応用面では、変性プラスチックは自動車の内外装部品、構造部品、機能部品などに広く使用されています。このうち内装部品はセンターコンソール、ダッシュボード、加飾パネルなどです。外装部品はエアグリル、バンパー、装飾部品です。構造部品はフロントエンドフレーム、コラムスケルトンです。機能部品としては、ランプ、インテークマニホールド、燃料タンクなど、多くの自動車部品に使用されている変性プラスチックです。 ガラス長繊維コンパウンドとは何ですか? ガラス繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックにガラス繊維やその他の添加剤を加えて、材料の使用範囲を向上させたものです。一般的に言えば、ガラス繊維強化材料のほとんどは製品の構造部品に使用されており、PP、ABS、PA66、PA6、PC、POM、PPO、PET、PBT、 PPSなど。 利点 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高温に強い材料であるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない前よりもはるかに高くなります。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加によりプラスチックのポリマー鎖の相互運動が制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力亀裂が発生せず、同時にプラスチックの耐衝撃性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できなくなり、一種の難燃材料となります。

ガラス長繊維とは何ですか？ ガラス長繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックをベースに、材料の使用範囲を向上させるためにガラス長繊維やその他の添加剤を加えたものです。 なぜガラス長繊維を充填するのでしょうか? 1. 長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維は高温耐性材料となるため、強化プラスチックの耐熱温度は、長ガラス繊維、特にナイロンプラスチックを使用しない前よりもはるかに高くなります。 2.長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維の添加により、プラスチックのポリマー鎖間の相互移動が制限され、強化プラスチックの収縮率が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 3.長いガラス繊維で強化した後、強化プラスチックは応力亀裂を発生させず、同時にプラスチックの耐衝撃性能が大幅に向上します。 4.長いガラス繊維を強化した後、長いガラス繊維は高強度材料であり、プラスチックの強度も大幅に向上します。引張強度、圧縮強度、曲げ強度が大幅に向上します。 5.長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できず、一種の難燃材料です。 ガラス短繊維ではなくガラス長繊維を選択する理由は何ですか? 短繊維強化熱可塑性複合材料と比較して、LFT には次の利点があります。 • 繊維長が長いため、製品の機械的特性が大幅に向上します。 • 高い比剛性と強度、優れた耐衝撃性、特に自動車用途に適しています。 ・耐クリープ性の向上、寸法安定性の良さ、部品の成形精度の高さ。 ●耐疲労性に優れています。 • 高温多湿の環境における安定性が向上します。 ・成形工程中、成形金型内で繊維が相対的に動きやすく、繊維損傷が少ない。 PP-LGFの外観      PP-LGFの応用 自動車部品 フロントエンドモジュール、ドアモジュール、シフト機構、電子アクセルペダル、ダッシュボードスケルトン、冷却ファンおよびフレーム、バッテリーキャリア、バンパーブラケット、アンダーボディ保護プレート、サンルーフフレームなどを強化PAや金属材料から置き換える用途に使用されます。 家電製品 洗濯機ドラム、洗濯機三角ブラケット、ワンブラシドラム、エアコンファンなど、短ガラス繊維強化PA、APS金属材料の代替として使用されます。 通信、エレクトロニクス、電化製品 高精度コネクタ、イグナイタ部品、コイルシャフト、リレーベース、電子レンジトランスコイルフレーム/フレーム、電気コネクタ、電磁弁パッケージ、スキャナ部品など その他 電動工具のハウジング、ウォーターポンプまたは水道メーターのハウジング、インペラ、自転車のスケルトン、スキー板、地上機関車のペダル、軍用/民間の安全ヘルメット、安全靴などは、短ガラス繊維強化 PA、PPO などの代替品として使用されます。 参考用のデータシート 私たちについて アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です:長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001 &16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFT&LFRT材料技術パラメータと最先端の設計。 2. 金型前面の設計と推奨事項。 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

PA6プラスチックとは何ですか? ポリアミド（PA）は通常ナイロンと呼ばれ、主鎖にアミド基（-NHCo -）を含むヘテロ鎖ポリマーです。脂肪族と芳香族に分けることができます。これは最も初期に開発され、最も使用されている熱可塑性エンジニアリング材料です。 ポリアミド主鎖はアミド基の繰り返しを多く含み、ナイロンと呼ばれるプラスチックやナイロンと呼ばれる合成繊維として使用されます。二元アミンと二塩基酸またはアミノ酸に含まれる炭素原子の数に応じて、さまざまな異なるポリアミドを調製できます。現在、数十種類のポリアミドがあり、その中でポリアミド-6、ポリアミド-66、ポリアミド-610 が最も広く使用されています。 ポリアミド-6は脂肪族ポリアミドであり、軽量、強強度、耐摩耗性、弱酸性、耐アルカリ性、一部の有機溶剤に耐性があり、成形・加工が容易などの優れた特性を持ち、繊維、エンジニアリングプラスチック、薄膜などの分野で広く使用されています。しかし、PA6分子鎖セグメントには極性の強いアミド基が含まれており、水分子と水素結合を形成しやすいため、吸水率が高く、寸法安定性が悪く、乾燥状態および低温での衝撃強度が低く、酸およびアルカリに対する耐性が強いという欠点があります。 。 ナイロン 6 の利点: 高い機械的強度、良好な靭性、高い引張強度と圧縮強度。 耐疲労性に優れ、繰り返し曲げても元の機械的強度を維持できます。 軟化点が高く、耐熱性があります。 表面が滑らかで、摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れています。 耐食性、アルカリおよびほとんどの塩に対して非常に耐性があり、弱酸、油、ガソリン、芳香族化合物および一般的な溶媒に対しても耐性があります。芳香族化合物は不活性ですが、強酸や酸化剤に対しては耐性がありません。ガソリン、油、脂肪、アルコール、アルカリなどの腐食に耐性があり、優れた老化防止能力を備えています。 自己消火性、無毒、無臭、優れた耐候性、生物的侵食に対して不活性、優れた抗菌性と防カビ性を備えています。 優れた電気性能、優れた電気絶縁性を持ち、ナイロンの体積抵抗が高く、耐破壊電圧が高く、乾燥環境でも周波数絶縁材料として使用でき、高湿度環境でも良好な電気絶縁性を維持します。 軽量、染色、成形が容易で、溶融粘度が低いため、素早く流動できます。 ナイロン 6 の欠点: 水を吸収しやすく、吸水率が 3% 以上に達する可能性があります。 耐光性が悪く、長期間高温環境に置かれると空気中の酸素により酸化し、初めは茶色に変色し、その後表面が割れてひび割れが発生します。 射出成形技術の要件はより厳しくなり、微量水分の存在は成形品の品質に大きなダメージを与えます。熱膨張のため、製品の寸法安定性を制御するのは困難です。製品に鋭角が存在すると応力集中が生じ、機械的強度が低下します。肉厚が均一でないと部品の歪みや変形の原因となります。後加工では装置の精度が高く要求されます。 水分、アルコールを吸収し膨潤するため、強酸や酸化剤には弱く、耐酸材料としては使用できません。 なぜガラス長繊維を充填するのでしょうか? PA6は、軽量、強強度、耐摩耗性、弱酸、弱アルカリおよび一部の有機溶剤に対する耐性があり、成形加工が容易であるなどの優れた特性を持っています。繊維、エンジニアリングプラスチック、フィルムの分野で広く使用されています。しかし、PA6 の分子鎖セグメントには極性の高いアミド基が含まれており、水分子と水素結合を形成しやすいのです。この製品には、吸水率が大きい、寸法安定性が低い、乾燥状態および低温での衝撃強度が低い、酸およびアルカリに対する耐性が強いという欠点があります。科学技術の発展と生活の質の向上に伴い、従来の PA6 材料のいくつかの特性の欠陥により、一部の分野での開発が制限されてきました。PA6 の性能を向上させ、その応用分野を拡大するには、PA6 を修正する必要があります。 充填強化修飾は、PA6 の物理的修飾の一般的な方法です。これは、ガラス繊維や炭素繊維などの充填剤をマトリックスに添加して PA6 を改質し、材料の機械的�

PA6プラスチックとは何ですか? ポリアミド（PA）は通常ナイロンと呼ばれ、主鎖にアミド基（-NHCo -）を含むヘテロ鎖ポリマーです。脂肪族と芳香族に分けることができます。これは最も初期に開発され、最も使用されている熱可塑性エンジニアリング材料です。 ポリアミド主鎖はアミド基の繰り返しを多く含み、ナイロンと呼ばれるプラスチックやナイロンと呼ばれる合成繊維として使用されます。二元アミンと二塩基酸またはアミノ酸に含まれる炭素原子の数に応じて、さまざまな異なるポリアミドを調製できます。現在、数十種類のポリアミドがあり、その中でポリアミド-6、ポリアミド-66、ポリアミド-610 が最も広く使用されています。 ポリアミド-6は脂肪族ポリアミドであり、軽量、強強度、耐摩耗性、弱酸性、耐アルカリ性、一部の有機溶剤に耐性があり、成形・加工が容易などの優れた特性を持ち、繊維、エンジニアリングプラスチック、薄膜などの分野で広く使用されています。しかし、PA6分子鎖セグメントには極性の強いアミド基が含まれており、水分子と水素結合を形成しやすいため、吸水率が高く、寸法安定性が悪く、乾燥状態および低温での衝撃強度が低く、酸およびアルカリに対する耐性が強いという欠点があります。 。 ナイロン 6 の利点: 高い機械的強度、良好な靭性、高い引張強度と圧縮強度。 耐疲労性に優れ、繰り返し曲げても元の機械的強度を維持できます。 軟化点が高く、耐熱性があります。 表面が滑らかで、摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れています。 耐食性、アルカリおよびほとんどの塩に対して非常に耐性があり、弱酸、油、ガソリン、芳香族化合物および一般的な溶媒に対しても耐性があります。芳香族化合物は不活性ですが、強酸や酸化剤に対しては耐性がありません。ガソリン、油、脂肪、アルコール、アルカリなどの腐食に耐性があり、優れた老化防止能力を備えています。 自己消火性、無毒、無臭、優れた耐候性、生物的侵食に対して不活性、優れた抗菌性と防カビ性を備えています。 優れた電気性能、優れた電気絶縁性を持ち、ナイロンの体積抵抗が高く、耐破壊電圧が高く、乾燥環境でも周波数絶縁材料として使用でき、高湿度環境でも良好な電気絶縁性を維持します。 軽量、染色、成形が容易で、溶融粘度が低いため、素早く流動できます。 ナイロン 6 の欠点: 水を吸収しやすく、吸水率が 3% 以上に達する可能性があります。 耐光性が悪く、長期間高温環境に置かれると空気中の酸素により酸化し、初めは茶色に変色し、その後表面が割れてひび割れが発生します。 射出成形技術の要件はより厳しくなり、微量水分の存在は成形品の品質に大きなダメージを与えます。熱膨張のため、製品の寸法安定性を制御するのは困難です。製品に鋭角が存在すると応力集中が生じ、機械的強度が低下します。肉厚が均一でないと部品の歪みや変形の原因となります。後加工では装置の精度が高く要求されます。 水分、アルコールを吸収し膨潤するため、強酸や酸化剤には弱く、耐酸材料としては使用できません。 なぜガラス長繊維を充填するのでしょうか? PA6は、軽量、強強度、耐摩耗性、弱酸、弱アルカリおよび一部の有機溶剤に対する耐性があり、成形加工が容易であるなどの優れた特性を持っています。繊維、エンジニアリングプラスチック、フィルムの分野で広く使用されています。しかし、PA6 の分子鎖セグメントには極性の高いアミド基が含まれており、水分子と水素結合を形成しやすいのです。この製品には、吸水率が大きい、寸法安定性が低い、乾燥状態および低温での衝撃強度が低い、酸およびアルカリに対する耐性が強いという欠点があります。科学技術の発展と生活の質の向上に伴い、従来の PA6 材料のいくつかの特性の欠陥により、一部の分野での開発が制限されてきました。PA6 の性能を向上させ、その応用分野を拡大するには、PA6 を修正する必要があります。 充填強化修飾は、PA6 の物理的修飾の一般的な方法です。これは、ガラス繊維や炭素繊維などの充填剤をマトリックスに添加して PA6 を改質し、材料の機械的�

TPUプラスチックとは何ですか? 熱可塑性ポリウレタン (TPU) 熱可塑性ポリウレタンは柔らかく弾力性があり、引張強度と引裂強度に優れています。このため、ゴムのような弾性が要求される部品の製造によく使用されます。 TPU は他の樹脂に比べて少し高価ですが、保護ワイヤーやケーブルの被覆など、多くの用途で代替品がありません。もう 1 つの利点は、TPU により、手にしっかりと持つ必要がある製品のグリップ力が向上することです。 熱可塑性プラスチックの利点は何ですか? 熱可塑性プラスチックは一般的な製造材料です。その理由の一部を以下に挙げます。 1) 加工の容易さ: 生産効率が高く、複雑な製品設計に使用できます。 2) 低コスト: 熱可塑性プラスチック、特にポリプロピレンなどの汎用熱可塑性プラスチックは、1 キログラム当たりのコストが非常に低いです。したがって、特に射出成形などの大量生産技術と組み合わせた場合、結果として得られる製品は非常に手頃な価格になります。 3) 幅広い特性: 熱可塑性プラスチックは、幅広い機械的、熱的、電気的特性を持っています。特定の特性は、熱可塑性プラスチックの種類、加工技術、使用される充填剤と添加剤の種類によって異なります。 4) 高い強度重量比: 熱可塑性プラスチックは軽量です。したがって、負荷を許容範囲内に保ちながら、これを利用するようにコンポーネントを設計できます。 TPUガラス長繊維強化ペレットの用途は何ですか? 製造される TPU 製品には、自動車の計器パネル、キャスター ホイール、スポーツ用品、電動工具、ドライブ ベルト、医療機器、履物などがあります。 より詳しい技術的な指導については、お問い合わせいただくこともできます。 製品詳細 色 長さ パッケージ サンプル MOQ 繊維含有量 自然な色またはカスタマイズされた 6～25mm 25kg/袋 利用可能 25kg 20%-60% LF Tプラスチックについて LFT長繊維強化熱可塑性エンジニアリング材料は、通常の短繊維 強化熱可塑性材料（繊維長が1〜2 mm未満）と比較して、LFTプロセスにより 5〜25 mmの長さの熱可塑性エンジニアリング材料の繊維が生成されます。特殊な金型システムを使用して長い繊維に樹脂を含浸させ、樹脂が完全に含浸された長いストリップを取得し、必要な長さに切断します。最もよく使用されるベース樹脂はPPで、次にPA6、PA66、PPA、PA12、MXD6、PBT、PET、TPU、PPS、LCP、PEEKなどが続きます。従来の繊維にはガラス繊維、カーボン繊維が含まれ、特殊繊維には玄武岩繊維、石英が含まれます。最終用途に応じて、完成品は射出成形、押出成形、成形などに使用したり、スチールや熱硬化性製品の代わりにプラスチックに直接使用したりできます。 Q&A Q: 熱可塑性ポリウレタン (TPU) の成形温度は何度ですか? A: 成形される TPU によって異なります。 Q. 長繊維強化熱可塑性材料を使用する場合、補強方法と材料の長さはどのように選択すればよいですか? A: 材料の選択は製品の要件によって異なります。製品の性能要件に応じて、内容をどの程度強化するか、どの程度の長さが適切であるかを判断する必要があります。 Q. お客様が新製品を開発したい場合、適切な材質や特性をどのように提案すればよいですか？ A: お客様の技術要件、使用環境、新製品の試験条件を把握し、各種長繊維樹脂基材の特性に応じた機種を推奨する必要があります。

ポリアミド66について ナイロン 6,6 または PA 66 最もよく使用されるポリアミドです 。融点が高く、耐摩耗性があり、耐薬品性が低く、吸水性が高いです。 ポリアミドの物理的特性は何ですか? ポリアミドの最も注目すべき物性は、自己潤滑性による低い摩擦係数による優れた耐摩耗性です。以下はポリアミドのその他の物理的特性のリストです: 低密度。 温度耐性。 優れた耐衝撃性。 高強度。 柔軟性。  ポリアミドの化学的性質は何ですか? ポリアミドが他のプラスチックと比べて優れている化学的特性は、優れた耐薬品性です。ポリアミドのその他の化学的特性を以下に示します。 浸透に対して非常に弱い。  無毒。  化学的に安定。  不燃性。  ガラス長繊維について  LFT® は、センターフィル製造法による LGF または LCF コンパウンドであり、重量とコストの削減に優れた特性を提供します。ペレット長 7 ～ 25 mm、LGFor LCF 含有量の範囲 20% ～ 70% を備えた LFT® 製品ファミリーは、次のような業界の膨大な要件に対応するオーダーメイドのソリューションで構成されています 。 LFT® - 熱安定性要件を満たします。 LFT® - 耐紫外線性を含む耐気候特性を提供します。 LFT® - 超パフォーマンスと安全性、特に低温における優れた耐衝撃性機能を備えています。 LFT® - 費用対効果の高い  Ps センターフィル製法：センターフィルは、当社独自の技術により、数千本のフィラメントからなるガラスロービング（GFR）を含浸装置に導入し、熱可塑性樹脂を溶融させフィラメント間に均一に含浸させた後、ペレット状にカットするものです。製造。 ポリアミド長繊維強化材の用途は何ですか? 1. エンジニアリング プラスチック エンジニアリング プラスチックは、広く使用されているプラ​​スチックよりも優れた性能特性を持つプラスチックとして広義に定義されます。ポリアミドの場合、これらの特性は、優れた耐摩耗性、高強度、耐薬品性、耐衝撃性です。これらの優れた特性は、ポリアミドがヘルメット、ベアリング、サポート、配管、保護具に使用されていることを意味します。 2. 自動車産業 ポリアミドは、軽量、低コスト、優れた機械的特性により、自動車産業で使用されています。自動車の特定の用途には、エンジンのエアインテーク、カーゲート、エンジンカバー、プーリーテンショナー、燃料ライン、燃料ポンプ、ライト、車両トリムなどがあります。 3. 電気および電子 長い間、ポリアミドは電気コネクタの材料として選ばれてきました。これは、電気コネクタや他の非導電性電気部品には、ポリアミドが提供できる高い耐熱性が必要であるためです。ポリアミドも、その低コスト、容易な成形性、高強度、および電気絶縁特性により選択されます。 軽量化、衝撃強度、弾性率、材料強度の向上が求められる用途で金属の代替としてよく使用されます。   認定資格とラボ 興味のあるその他のポリアミド材料:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          PA12-LGF                                        PPA-LGF アモイLFTについて iamen LFT Composite Plastic Co.,LTDは2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。

PPA素材とは何ですか? PPAはポリフタルアミドのことです。 PPAは、半結晶構造と非結晶構造を併せ持つ熱可塑性機能性ナイロンの一種です。フタル酸とフタレンジアミンの重縮合によって製造されます。優れた耐熱性、電気的耐性、物理的耐性、化学的耐性などの総合的な特性を備えています。 200℃の高温多湿、油汚れ、化学腐食が続く過酷な使用環境下においても、高剛性、高強度、高寸法精度、低反り安定性、耐疲労性、耐クリープ性などの優れた機械的特性を維持します。 PPA-LGFとは何ですか? 他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属を低価格のプラスチックに置き換えたい場合は、長ガラス繊維強化複合材料が問題を解決します。ガラス長繊維強化複合材料は、費用対効果の高い方法で製品のコストを削減し、エンジニアリングポリマーの機械的特性を効果的に改善し、長繊維を形成して長繊維で強化された内部骨格ネットワークを形成することで耐久性を向上させることができます。幅広い環境下でパフォーマンスを維持します。 ガラス短繊維コンパウンドとの違いは何ですか？ PPA-LGF の用途は何ですか? 自転車アクセサリー 機械部品 ドライブベルトプーリー その他の申請については、弊社までご連絡ください。技術サポートを提供いたします。 データシートは参考用のみ 認証 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 重金属 REACH および ROHS テスト その他の LFT 資料については、お問い合わせください。

長繊維強化熱可塑性プラスチックは、わずかな重量で金属の代替品として検討できる優れた選択肢です。