LFT-G PBT長ガラス繊維強化熱可塑性樹脂コンパウンドペレットエンジニアリング

PBTとは何ですか?

ポリジブチルテレフタレートは、ジメチルテレフタレート (DMT) と 1,4-ブタンジオールによって重合された結晶性の熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。

PBTは、熱可塑性ポリエステルプラスチックとも呼ばれます。さまざまな加工オペレーターが使用するために、一般に、添加剤の数が追加されたり、他のプラスチックと混合されたり、添加剤の割合が異なり、さまざまな仕様の製品を製造できます。 PBT は、その特殊な特性により、電気工学およびエレクトロニクスにおける特殊な用途に理想的な材料です。

1.機械的特性：高強度、耐疲労性、寸法安定性、クリープも小さい（高温条件下でも変化が少ない）
2.耐熱老化性： UL温度指数120～140℃の強化（屋外長期老化は可能）
3. 耐溶剤性:応力亀裂なし4.
水安定性:  PBT は水中で分解しにくい
5. 絶縁性能:優れている (湿潤、高温でも安定した電気的性能を維持できる)

グラスファイバーとは何ですか?
ガラス繊維 (以前はガラス繊維として知られていました) は、優れた特性を備えた無機非金属材料です。木緑草、珪砂、石灰石、ドロマイト、ホウカルシウム、ホウマイト、7種類の鉱石を原料として、高温溶解、伸線、巻き取り、織りなどの工程で作られます。モノフィラメントの直径は数ミクロンから20ミクロン以上で、髪の毛の1/20～1/5に相当し、各繊維フィラメントは数百、場合によっては数千本のモノフィラメントで構成されています。グラスファイバー製品は、制御可能な範囲内では比較的環境に優しい製品です。

PBT は非常に弱い吸湿性を持っています。非強化PBTの引張強度は50MPa、ガラス繊維強化PBTの引張強度は170MPaです。 PBT は非常に早く結晶化するため、射出成形中に不均一な冷却により部品が曲がったり変形したりしやすくなります。一般的なPBT素材の収縮率は1.5%～2.8%です。 30% ガラス繊維強化された PBT 材料は、0.3% ～ 1.6% 収縮します。

1.耐高温性
試験後、温度が300℃に達しても、ガラス繊維の強度には影響がありません。

2. 高い引張強度
ガラス繊維の引張強度は標準状態で6.3～6.9g/d、湿潤状態で5.4～5.8g/dです。

3. 優れた電気絶縁性
ガラス繊維は電気絶縁性に優れ、断熱材や防火材にも使用される高レベルの電気絶縁材料です。

4. 燃焼
ガラス繊維は高温で溶かしてガラスビーズにすることができるため、建設業界の防火および管理の要件を満たします。

5. 優れた遮音性
ガラス繊維と石膏の組み合わせにより、優れた遮音効果を実現できます。

PBT にガラス繊維を充填したのはなぜですか?

PBT にガラス繊維を添加することは、PBT を強化する一般的な方法です。ガラス繊維とPBT樹脂の結合力は良好で、PBT樹脂に一定量のガラス繊維を添加すると、PBT樹脂の耐薬品性、加工性などの本来の利点を維持できるだけでなく、機械的特性も大幅に向上できます。 PBT樹脂のノッチ感受性を克服します。

ガラス長繊維強化PBTコンパウンドの影響

01耐摩耗性
PBTは耐摩耗性に優れており、耐摩擦性や耐摩耗性が求められる場合に有利です。機械伝達部品やベアリングなどの用途では、PBTの耐摩耗性が有効に活用されています。


02機械的特性
PBTは改質後も優れた機械的特性を示します。高い強度と耐疲労性、良好な寸法安定性、低いクリープを備えています。そのため、より大きな負荷に耐え、長期間使用する必要がある部品にはPBTがよく使用されます。


03熱安定性
PBTは熱安定性に優れ、高温条件下でも性能を維持でき、熱分解や変形が起こりにくい素材です。このため、PBT は、電子および電気機器のワイヤ コネクタや絶縁部品など、高温の作業環境に耐えるのに理想的な選択肢となります。


04難燃性
PBTは改質後も優れた難燃特性を有しており、一部の特殊分野の難燃要件を満たすことができます。 UL94 は、材料の難燃特性をテストするための規格です。 PBT エンジニアリング プラスチックの難燃グレードは UL94 V-0 レベルに達することができます。これは、燃焼試験における PBT サンプルの燃焼時間が 10 秒未満であり、燃焼プロセス中に難燃剤が存在しないことを意味します。液だれ現象。このため、PBT成形材料は電子・電気産業など難燃性の要求が高い分野で広く使用されており、安全性能が確実に保証されています。