LFT-G® ポリアミド66長炭素繊維充填コンパウンド射出成形ペレット

LFT マテリアルとは何ですか?

LFT長繊維強化熱可塑性エンジニアリング材料は、通常の短繊維強化熱可塑性材料（繊維長が1〜2mm未満）と比較して、LFTプロセスでは5〜25mmの長さの熱可塑性エンジニアリング材料の繊維を生産します。 長繊維は、特別な金型システムを介して樹脂に含浸され、樹脂で完全に含浸された長いストリップを取得し、必要に応じて長さに切断されます。 最もよく使用されるベース樹脂はPPであり、次にPA6、PA66、PPA、PA12、MXD6、PBT、PET、TPU、PPS、LCP、PEEKなどが続きます。 従来の繊維にはガラス繊維、炭素繊維が含まれ、特殊繊維には玄武岩繊維、石英繊維などがあります。 最終用途に応じて、完成品は射出成形、押し出し、成形などに使用したり、スチールや熱硬化性製品の代わりにプラスチックに直接使用したりできます。

長繊維炭素繊維強化複合材料は、他の強化プラスチック方法では必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合に、お客様の問題を解決します。長繊維炭素繊維強化複合材料は、コスト効率よく製品コストを削減し、エンジニアリングポリマーの機械的特性を効果的に向上させることができます。長繊維は製品内部に均一に分散してネットワーク骨格を形成するため、材料製品の機械的特性が向上します。

ポリアミド66長炭素繊維強化とは？

ナイロン6,6（ナイロン6-6、ナイロン66、ナイロン6/6とも表記）は、ナイロン6の結晶性が高いタイプです。ポリアミド66またはPA66とも呼ばれます。より整然とした分子構造により、機械特性が向上しています。機械加工用のナイロン66は、標準的なナイロン6と比較して耐熱性が向上し、吸水性が低くなっています。 ナイロン6,6の利点は、ナイロン6やナイロン610よりも降伏強度が高いことです。高い強度、靭性、剛性、そして広い温度範囲における低い摩擦係数を備えています。さらに、耐油性、耐薬品性、耐溶剤性にも優れています。 しかし、PA66は吸湿性が強く、寸法安定性が低いため、用途が限られています。より強度の高いナイロン66エンジニアリング材料を得るには、炭素繊維強化による改質が必要です。

長炭素繊維強化ナイロン66（LCFR-PA66）の機械的特性は短炭素繊維強化ナイロン66（SCFR-PA66）に比べて明らかに優れており、成形加工性も優れています。射出成形や圧縮成形など、様々な成形方法で成形でき、複雑な部品の成形も可能です。 そのため、長炭素繊維強化ナイロン66は、建築材料、航空宇宙、電子機器、家具などの分野、特に自動車産業の応用市場で広く使用できます。

長炭素繊維強化ナイロン66の製造工程は、短炭素繊維強化ナイロン66の製造工程とは異なります。 炭素繊維強化ナイロン66短粒子は、スクリューとバレルの摩擦とせん断によって切断され、炭素繊維モノフィラメント長が約0.5mmの炭素繊維強化ナイロン66短粒子が得られます。最終製品中の一部の炭素繊維モノフィラメント長は、強化の臨界長を下回り、製品に応力が加わるとナイロン66マトリックスから炭素繊維が容易に抜け落ちます。炭素繊維の強度が十分に発揮されず、製品の機械的特性は高くありません。

長炭素繊維強化ナイロン66は、補強効果と寸法安定性に優れ、製造製品の剛性、引張、曲げ、耐衝撃性、耐疲労性が向上し、耐用年数が長くなります。

質疑応答

Q: 長ガラス繊維や長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか?
A: 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。

Q. 製品は脆くなりやすいのですが、長繊維強化熱可塑性材料に変更することでこの問題を解決できますか?
A：全体的な機械特性を向上させる必要があります。長ガラス繊維と長炭素繊維は、機械特性において優位性を有しています。短繊維に比べて靭性（靭性）が1～3倍高く、引張強度（強度と剛性）は0.5～1倍向上します。

Q. 長繊維強化熱可塑性材料を使用する場合、強化方法と材料の長さはどのように選択すればよいですか？
A: 材料の選定は製品の要件によって異なります。製品の性能要件に応じて、含有量をどの程度強化するか、どの程度の長さが適切かを評価する必要があります。