LFT-G™ 高性能用途向けプレミアム長炭素繊維強化ホモポリマーポリプロピレン（PP）

炭素繊維強化複合材（CFRP）は、炭素繊維を強化材とし、樹脂をマトリックス材として構成されています。初期の炭素繊維複合材料は主に軍事分野で利用されていました。材料特性、成形プロセス、価格コストの改善に伴い、炭素繊維複合材料は一般産業やスポーツ・レジャー分野でもますます利用されるようになっています。

ポリプロピレンは低コスト、優れた性能、幅広い用途のポリマー材料であり、炭素繊維強化により、ポリプロピレン材料の強度、熱変形温度、寸法安定性が向上し、ポリプロピレン材料の用途が拡大し、広く使用されています。 電子機器、自動車、建設などの分野 特に自動車分野では、新エネルギー車の発展や車両の軽量化の傾向に伴い、炭素繊維強化材料が自動車分野でますます広く使用されています。

炭素繊維強化ポリプロピレン素材の特徴:
高い機械的特性
新エネルギー車のデザイントレンドに沿って
低密度は軽量車両のニーズを満たす

炭素繊維で強化された改質PPには、次のような一連の利点があります。 軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、耐高温性、耐熱衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性など 。 自動車サブ計器アセンブリなどの自動車部品に適用できます。

LFT®は、センターフィル製法によるLGFまたはLCFコンパウンドで、優れた軽量化とコスト削減を実現します。ペレット長は6～25mm、LGF/LCF含有率は20～70%の範囲で、LFT®製品ファミリーは、業界の幅広いニーズに応えるオーダーメイドのソリューションを提供します。
LFT® - 熱安定性の要件を満たします。
LFT® - UV耐性を含む耐候性を提供します。
LFT® - 超高性能と安全性、特に低温での優れた耐衝撃性を備えています。
LFT® - コスト効率に優れています
Psセンターフィル製法：センターフィルは、数千本のフィラメントからなるガラスロービング（GFR）を当社独自の技術で含浸装置に投入し、熱可塑性樹脂を溶融してフィラメント間に均一に含浸させた後、ペレット状に裁断して製造します。

質疑応答

Q: 長ガラス繊維や長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか?
A: 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズルと金型構造の射出成形プロセスでは、長繊維の要件を考慮する必要があります。

Q. 長繊維強化熱可塑性材料を使用する場合、強化方法と材料の長さはどのように選択すればよいですか？
A: 材料の選定は製品の要件によって異なります。製品の性能要件に応じて、含有量をどの程度強化するか、どの程度の長さが適切かを評価する必要があります。

Q. 外観要件のある製品を長繊維素材で作ることができますか?
A: LFT-G熱可塑性ガラス長繊維および炭素長繊維の主な特徴は、優れた機械的特性を示すことです。お客様が製品の外観に光沢などの要求をお持ちの場合は、具体的な製品と組み合わせて評価する必要があります。