LFT-G™ 高性能用途向けのプレミアム長炭素繊維強化ホモポリマーポリプロピレン (PP)

炭素繊維強化複合材料（CFRP）は、強化材としての炭素繊維とマトリックス材料としての樹脂から構成されており、初期の炭素繊維複合材料は主に軍事分野で使用されています。材料特性、成形プロセス、価格コストの向上により、炭素繊維複合材料は一般産業やスポーツ、レジャー分野でますます使用されています。

ポリプロピレンは、低コスト、優れた性能、幅広い用途のポリマー材料であり、炭素繊維強化により、ポリプロピレン材料の強度、熱変形温度、寸法安定性を向上させることができ、ポリプロピレン材料の用途を拡大し、広く使用されています家電、自動車、建設などの分野
。特に自動車分野では、新エネルギー自動車の開発や自動車の軽量化の傾向に伴い、炭素繊維強化材料が自動車分野でますます広く使用されています。
炭素繊維強化ポリプロピレン素材の特徴:
高い機械的特性
新エネルギー車の設計トレンドに沿った
低密度により軽量車両のニーズを満たす

炭素繊維で強化された改質PPは、軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張率、高温耐性、耐熱衝撃性、耐食性、良好な振動などの一連の利点を持っています。吸収など.があり、自動車のサブ計器アセンブリなどの自動車部品に適用できます。

LFT® は、重量とコスト削減に優れた特性を提供するセンターフィル製造法による LGF または LCF コンパウンドです。ペレットの長さ 6 ～ 25 mm、LGFor LCF 含有量の範囲 20% ～ 70% を備えた LFT® 製品ファミリーは、次のような業界の膨大な要件に対応するオーダーメイドのソリューションで構成されています。
LFT® - 熱安定性要件を満たします。
LFT® - 耐紫外線性を含む耐気候特性を提供します。
LFT® - 超パフォーマンスと安全性、特に低温における優れた耐衝撃性機能を備えています。
LFT® - 費用対効果の高い
追伸センターフィル製法：センターフィルは、当社独自の技術により、数千本のフィラメントからなるガラスロービング（GFR）を含浸装置に導入し、熱可塑性樹脂を溶融させフィラメント間に均一に含浸させた後、ペレットにカットします。製造。

質疑応答

Q: 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか?
A: 確かに要件はあります。特に製品の設計構造、射出成形機のスクリューノズルおよび金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。

Q. 長繊維強化熱可塑性材料を使用する場合、補強方法と材料の長さはどのように選択すればよいですか?
A: 材料の選択は製品の要件によって異なります。製品の性能要件に応じて、内容をどの程度強化するか、どのくらいの長さが適切であるかを評価する必要があります。

Q.外観要件のある製品を長繊維素材で作ることはできますか?
A: LFT-G 熱可塑性ガラス長繊維と炭素長繊維の主な特徴は、機械的特性を示すことです。顧客が製品の外観に明るさなどの要求を持っている場合は、特定の製品と組み合わせて評価する必要があります。