MXD6射出成形機ファイバーグラスmxd6顆粒子

ハイバリアナイロン材料MXD6 長いガラス繊維を充填する

熱可塑性 TPU LCF 軽量構造部品用の炭素繊維ペレット

MXD6 注入機繊維ガラスMXD6 肉芽ポリマー 工場

ロボットアームを作るためのlfttpuロングカーボンファイバー複合材料

PPAとは何ですか? PPA (Polyphthalamide) is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. The main application is non-crystalline PPA. PPA has high hardness, excellent mechanical strength such as bending, tensile and impact at high temperature, and can resist tensile creep for a long time. Its rigidity and strength even exceed PPS and PEEK at the high temperature of 120℃. Especially suitable to replace die casting alloy to reduce cost. PPA has higher thermal stability than PA46, better arc resistance and infrared reflow welding ability of CTI. PPA has excellent resistance to gasoline, diesel, oil, mineral oil, transformer oil and other oils, even at high temperature of 150℃. PPA is suitable for long-term outdoor use without reducing physical properties even in extreme climate conditions such as high UV radiation, high humidity and high temperature. PPA resin is stronger and harder than fatty polyamides such as nylon 66; Less sensitive to water; Better thermal performance; And much better creep, fatigue and chemical resistance. The vast majority of PPA resins are processed by traditional injection molding. What is Long carbon fiber? Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced company make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. What is the application of PPA-LCF? Suitable for high temperature, anti-static, high-strength components. Other products can also ask for our advice. We have 24h 1V1 service for you. Xiamen LFT composite plastic Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents. In particular, the carbon fiber LFT series produced by our company has broken the technical blockade of foreign countries. For domestic: automotive, military parts, firearms, aerospace, new energy, sports equipment and other fileds require high-performance thermoplastic special engineering plastics. And other new technology innovation industries provide product and technical support.

pp 船 ガラス ファイバに をリサイクルに をペレットの ト 車 部品、洗濯機部品です。

PLA素材 ポリプロピレングリコール酸としても知られるポリ乳酸 (PLA) は、トウモロコシ、ジャガイモ、その他のデンプンを含む食用作物または作物わらセルロースを原料として、現代の生物学的発酵技術によって人体に含まれる高純度の小分子乳酸を生成します。乳酸を環状二量体にしたプロピレングリコール酸を開環重合してポリ乳酸を製造し、特殊な重合反応を経て乳酸を環状二量体とし、開環重合するポリ乳酸を製造します。PLA は、その信頼性の高い生物学的安全性、生分解性、環境への優しさ、優れた機械的特性、および加工の容易さにより、生体医療用ポリマー、繊維産業、プラスチック産業、PLA の原材料は十分で再生可能であり、PLA から作られた製品は使用後直接堆肥化でき、最終的には完全に CO2 と H2O に分解できます。PLA は環境に優しく、グリーンで持続可能なポリマー材料です。 PLA-LCF素材 長炭素繊維強化複合材料は大幅な軽量化を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性特性を提供します。長炭素繊維強化複合材料の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。射出成形熱可塑性プラスチックの設計および製造上の利点と組み合わせることで、長炭素繊維複合材料は、要求の厳しい性能要件を持つコンポーネントや機器の再検討を簡素化します。航空宇宙やその他の先進産業で広く使用されているため、消費者は「ハイテク」という認識を持っています。 LCFとSCF 長い炭素繊維と短い炭素繊維は、主に炭素繊維材料の適用長さを指します。この 2 つに厳密な固定区別はありません。一般に数ミリメートルから数センチメートルの間で、より一般的な仕様は 6mm、12mm、20mm、30mm です。 、50mm。長さが短いほど、樹脂マトリックス中に均一かつ無方向に分散することが容易になります。したがって、短い炭素繊維の機械的特性は、長い炭素繊維で強化された熱可塑性複合材料の機械的特性よりもはるかに低くなります。 LCF & メタル 製品加工 詳細 番号 長さ 色 サンプル パッケージ MOQ 積荷港 納期 プラナ-LCF30 12mm (カスタマイズも可能) ナチュラルカラー (カスタマイズも可能) 利用可能 25kg/袋 25kg 厦門港 発送後7-15日 Q& A 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料はどのようにして低コストと環境保護を実現するのでしょうか? 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品の製造に使用されます。機械加工性、真空成形性、プレス金型塑性性、曲げ加工性に優れています。 たとえば、帝人は特別なニーズに応じてプロセスにリサイクルプロセスを追加し、スタンピング後に熱可塑性炭素繊維複合材料の角を細断して成形して、小型製品の製造やカーボン上のナットやスタッドの成形に使用するリサイクル材料を作成することができました。ファイバーのプロトタイプ。この方法により、原材料の損失が大幅に削減され、熱可塑性炭素繊維複合材料の使用効率が向上し、全体のコストが削減され、環境保護の目的が達成されます。 熱可塑性炭素繊維製品の製造工程 さらに、熱可塑性炭素繊維複合材料は、熱硬化性炭素繊維複合材料と比較して、その特殊なプロセス特性により成形サイクルタイムを短縮でき、生産効率の面で生産コストをさらに削減できます。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料は射出成形のみに適していますか? プロセスの観点から見ると、射出成形は成形に比べて自動化の度合いが高く、原材料が外界と接触していないため、製品の外観品質が保証されており、黒点、不純物、ムラがありません。製品の機械的特性、寸法安定性、精度は比較的高いです。現在、日本の東レ、これらの炭素繊維大手は、炭素繊維強化熱可塑性複合材料の応用において、主に射出成形法を使用しており、この方法は複雑な形状の部品の生産と大量生産に適しています。ただし、射出成形を使用した熱可塑性炭素繊維複合材料は、ショートカットまたは粉末状の炭素繊維で強化する必要があることに注意してください。 射出成形装置と比較して、圧縮成形装置とその金型構造は比較的単純であり、製造コストも安価です。この成形装置は熱硬化性樹脂と熱可塑性樹�

PEEK-LCF ポリエーテルエーテルケトン（略称PEEK）は、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性、低摩擦係数、良好なベアリング噛み合いなどを備えているだけでなく、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）に次ぐ優れた自己潤滑性材料であり、ベアリング容量と耐摩耗性の性能はPTFEよりも優れており、無潤滑、低速および高負荷、高温、多湿、汚染、腐食などの過酷な環境に特に適しています。これに基づいて、炭素繊維を追加すると、その機械的特性だけでなく、その摩擦性能にも重要な影響が及びます。 室温では、30％炭素繊維強化PEEK複合材料の引張強度は2倍になり、150℃では3倍に達しました。同時に、強化複合材料の衝撃強度、曲げ強度、弾性率も大幅に向上し、伸びが大幅に減少し、熱変形温度は300℃を超えることができました。複合材料の衝撃エネルギー吸収率は、複合材料の衝撃性能に直接影響します。炭素繊維強化PEEK複合材料は、最大180kJ / kgの比エネルギー吸収能力を示します。 炭素繊維の強化効果は、PEEKの熱軟化にもある程度抵抗し、非常に高い強度の転写フィルムを形成し、接触領域を効果的に保護することができます。そのため、炭素繊維強化PEEK複合材料の摩擦係数と比摩耗率は、純粋なPEEKよりも大幅に低くなります。同じ実験条件下では、炭素繊維強化PEEK複合材料の摩擦および摩耗耐性は、ガラス繊維PEEK複合材料よりも明らかに優れており、炭素繊維が材料の耐摩耗性に及ぼす改善効果は、同じ用量のガラス繊維の5倍以上です。炭素繊維強化PEEK複合材料は部品製造に使用され、金属またはセラミック材料の表面亀裂を効果的に回避でき、その優れた摩擦特性は超高モル質量ポリエチレンをも上回ります。 税金 応用 Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas:1. Electronic and electrical appliancesPEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded.2. AerospacePolyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices.3. AutomotiveAutomobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts.4. Healthcare現在利用可能な医療用ポリマー材料は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ乳酸、シリコーンゴムなど数十種類ありますが、バイオメディカルの観点から見ると、これらの材料は理想的ではなく、使用中にいくつかの副作用があります。PEEK樹脂は、無毒、軽量、耐摩耗性などの利点があり、人体の骨格に最も近い材料であり、体と有機的に結合できます。そのため、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とその複合材料は、近年、整形外科用インプラント�