熱可塑性 TPU LCF 軽量構造部品用の炭素繊維ペレット

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PPAとは何ですか? PPA (Polyphthalamide) is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. The main application is non-crystalline PPA. PPA has high hardness, excellent mechanical strength such as bending, tensile and impact at high temperature, and can resist tensile creep for a long time. Its rigidity and strength even exceed PPS and PEEK at the high temperature of 120℃. Especially suitable to replace die casting alloy to reduce cost. PPA has higher thermal stability than PA46, better arc resistance and infrared reflow welding ability of CTI. PPA has excellent resistance to gasoline, diesel, oil, mineral oil, transformer oil and other oils, even at high temperature of 150℃. PPA is suitable for long-term outdoor use without reducing physical properties even in extreme climate conditions such as high UV radiation, high humidity and high temperature. PPA resin is stronger and harder than fatty polyamides such as nylon 66; Less sensitive to water; Better thermal performance; And much better creep, fatigue and chemical resistance. The vast majority of PPA resins are processed by traditional injection molding. What is Long carbon fiber? Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced company make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. What is the application of PPA-LCF? Suitable for high temperature, anti-static, high-strength components. Other products can also ask for our advice. We have 24h 1V1 service for you. Xiamen LFT composite plastic Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents. In particular, the carbon fiber LFT series produced by our company has broken the technical blockade of foreign countries. For domestic: automotive, military parts, firearms, aerospace, new energy, sports equipment and other fileds require high-performance thermoplastic special engineering plastics. And other new technology innovation industries provide product and technical support.

PEEK-LCF ポリエーテルエーテルケトン（略称PEEK）は、機械的、耐熱性、耐薬品性に​​優れているだけでなく、摩擦係数が低く、軸受のかみ合いが良好で、軸受容量と耐摩耗性においてポリテトラフルオロエチレン（PTFE）に次ぐ優れた自己潤滑材料です。 PTFEよりも性能が優れており、無潤滑、低速、高負荷、高温、多湿、汚染、腐食などの過酷な環境に特に適しています。これに基づいて、カーボンファイバーの添加は機械的特性を向上させるだけでなく、摩擦性能にも重要な影響を与えます。 30% 炭素繊維強化 PEEK 複合材の引張強度は室温で 2 倍になり、150℃では 3 倍に達しました。同時に、強化複合材料の衝撃強度、曲げ強度、弾性率も大幅に向上し、伸びが大幅に減少し、熱変形温度は300℃を超える可能性があります。複合材料の衝撃エネルギー吸収率は、複合材料の衝撃性能に直接影響します。炭素繊維強化 PEEK 複合材は、最大 180kJ/kg の比エネルギー吸収容量を示します。 カーボンファイバーの強化効果により、PEEK の熱軟化にも抵抗し、ある程度の強度を持つ非常に高い転写フィルムを形成し、接触領域を効果的に保護できます。したがって、炭素繊維強化 PEEK 複合材の摩擦係数と比摩耗率は、純粋な PEEK よりも大幅に低くなります。同じ実験条件下で、炭素繊維強化PEEK複合材料の摩擦および耐摩耗性はガラス繊維PEEK複合材料よりも明らかに優れており、材料の耐摩耗性に対する炭素繊維の改善効果はガラス繊維の5倍以上です。同じ用量で。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は部品製造に使用されており、金属やセラミック材料の表面亀裂を効果的に回避でき、その優れたトライボロジー特性は超高分子量ポリエチレンの特性をも上回ります。 TDS 応用 炭素長繊維強化PEEKは、主に以下の4分野に応用されています。 1. 電子・電気機器 PEEKは、高温、高圧、高湿などの過酷な環境下でも良好な電気絶縁性を維持でき、変形しない特性を持っています。使用温度範囲が広いため、電子・電気機器分野で理想的な電気絶縁材料として使用されています。炭素繊維で強化されたポリエーテルエーテルケトンは、機械的性質、耐薬品性、耐放射線性、耐高温性がさらに向上し、その応用分野がさらに拡大しました。 2.航空宇宙用 ポリエーテルエーテルケトンPEEKは、低密度で加工性が良いという利点があるため、需要の高い部品に直接加工することが容易であり、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトン複合材料はポリエーテルエーテルケトンの全体的な性能をさらに向上させます。そのため、航空機製造での使用が増えています。たとえば、ボーイングの 757-200 シリーズ航空機のフェアリングは炭素繊維強化 PEEK で作られています。さらに、オランダ、アムステルダムの Gereedschappen Fabrick は、30% の炭素繊維強化 PEEK 複合材料を使用してより大きなコンポーネントを構築し、その機械的特性が航空機のバランス装置に使用できることを実証しました。 3. 自動車 自動車のエネルギー消費量は車両重量と密接に関係しています。自動車の軽量化は、燃料消費量や排気ガスの削減につながるだけでなく、動力性能や安全性の向上にもつながり、省エネに効果的です。構造の軽量設計に加えて、軽量素材の使用はより直接的な方法です。低密度、優れた性能、便利な技術という利点により、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトン複合材料は自動車産業でますます頻繁に使用されており、鋼をプラスチックに置き換える大きな可能性を示しています。たとえば、ロバート ボッシュ GmbH は、ABS の機能として金属の代わりに炭素繊維強化 PEEK を使用しています。軽量の複合部品により慣性モーメントが減少し、これにより反応時間が最小限に抑えられ、システム全体の反応性が大幅に向上し、以前に使用されていた金属部品と比較してコストが削減されます。 4. ヘルスケア 現在利用可能な医療用高分子材料は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ乳酸、シリコーンゴムなど数十種類ありますが、生体医学の観点からは副作用があり、使用には適さない材料であり、毒性のないPEEK樹脂が使用されています。 、軽量、

MXD6 ナイロン - MXD6 は、m-ベンゾイルアミンとアジピン酸の縮合によって合成される結晶性ポリアミド樹脂の一種です。 ナイロンMXD6の利点 1. 広い温度範囲で、高強度、高剛性を維持します 。2. 熱変形温度が高く、熱膨張係数が小さいです 。3. 吸水率が低く、吸水後のサイズ変化が小さく、機械的強度の低下が少ないです 。4. 成形収縮率が非常に小さく、精密成形加工に適しています 。5. コーティングが優れており、特に高温表面コーティングに適しています 。6. 酸素、二酸化炭素、その他のガスに対しても優れたバリア性があります。 プラスチック改質産業におけるMXD6の応用 MXD6 は、50～60% のガラス繊維強化材料に使用するためにグラスファイバー、カーボンファイバー、鉱物、および/または高度な充填剤と組み合わせることができ、並外れた強度と剛性を実現します。 ガラス含有量が多い場合でも、滑らかで樹脂を豊富に含んだ表面は繊維のない高光沢表面を生み出し、塗装、金属メッキ、または自然な反射シェルの作成に最適です。 1. 薄壁の高い流動性に適しています 非常に流動性の高い樹脂で、ガラス繊維含有量が 60% と高い場合でも、厚さ 0.5 mm の薄壁を簡単に充填できます。 2. 優れた表面仕上げ 樹脂を豊富に含んだ完璧な表面は、ガラス繊維含有量が高くても、高度に磨かれた外観になります。 3. 高い強度と剛性 MXD6 の引張強度と曲げ強度は、50～60% のガラス繊維強化材料が追加された多くの鋳造金属や合金の強度に似ています。 4. 寸法安定性が良好 常温では、MXD6 ガラス繊維複合材の線膨張係数 (CLTE) は、多くの鋳造金属や合金の線膨張係数とほぼ同じです。収縮率が低く、厳しい公差を維持できるため、再現性が高くなっています (適切に成形された場合、長さ公差は ± 0.05% まで小さくなります)。 データシート 弊社のラボでテスト済み、参考用です。 研究室と倉庫 よくある質問 1. 製品の繊維含有量をどのように選択すればよいですか? 製品の大型化により、繊維含有量の多い素材が適していますか? A. これは絶対的なものではありません。ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良いというものではありません。適切な含有量は、各製品の要件を満たすだけです。 2. 外観要件のある製品を長繊維材料で作ることができますか? A. LFT-G熱可塑性長ガラス繊維と長炭素繊維の主な特徴は、機械的特性を示すことです。顧客が製品の外観に対して明るさやその他の要件を持っている場合は、特定の製品と組み合わせて評価する必要があります。 3. 長炭素繊維射出成形製品には特別なプロセス要件がありますか? A. 射出成形機のスクリューノズル、金型構造、射出成形プロセスに対する長繊維の要件を考慮する必要があります。長繊維は比較的コストの高い材料であり、選択プロセスでコストパフォーマンスの問題を評価する必要があります。  主な材料 当社を選ぶ理由 1. 研究開発、生産、販売の統合 2. カスタマイズされた製品、1対1のプリセールスおよびアフターサービス 3. 多数のシステム認証に合格しており、製品の品質が安定しています。 4. 顧客の大量ニーズに応える全国5か所の倉庫センター 5. 30年の経験を持つ技術専門家がいる独立した研究所でテストが可能です。 6. アジア、ヨーロッパ、北米、中東など世界中で販売

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。