タイトル PA6プラスチックとは何ですか？ ポリアミド（PA）、一般にナイロンとして知られるこの材料は、分子鎖にアミド基（-NHCO-）を含む熱可塑性エンジニアリングプラスチックである。脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドに分類され、最も古くから使用され、最も広く用いられているエンジニアリングプラスチックの一つである。 ポリアミド材料は、繊維、エンジニアリングプラスチック、フィルムに広く使用されています。分子構造中の炭素原子の数に応じて、多くの種類のポリアミドが製造できます。 PA6、PA66、およびPA610 最も一般的に使用されているものです。 画像 PA6 入門 PA6（ポリアミド6）の概要 PA6は、軽量性、高い機械的強度、耐摩耗性、優れた加工性で知られる脂肪族ポリアミドです。エンジニアリングプラスチック、繊維、自動車部品、産業用途など、幅広い分野で利用されています。 しかしながら、PA6分子は極性の高いアミド基を含んでおり、水分子と容易に水素結合を形成します。そのため、PA6は比較的高い吸水性を示し、寸法安定性に影響を与え、乾燥状態や低温条件下での性能にも影響を及ぼす可能性があります。 利点 ナイロン6（PA6）の利点 高い機械的強度と優れた靭性 繰り返し曲げに対する優れた耐疲労性 高い耐熱性と軟化点 摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れています。 油、アルカリ、および一般的な溶剤に対する優れた耐性 優れた耐老化性と耐候性 自己消火性、無毒、無臭 優れた電気絶縁性能 軽量で加工や成形が容易 デメリット ナイロン6（PA6）の欠点 高い吸水率 湿度の高い環境下では寸法安定性が低い 強酸や酸化剤に対する耐性は限られている。 長期にわたる高温下での表面の変色および酸化 射出成形における厳格な水分要件 成形時に変形や反りが発生する可能性があります なぜLGFなのか PA6に長繊維ガラスを充填する理由とは？ PA6は優れた機械的特性と加工性を備えているものの、高い吸水性と寸法安定性の問題から、高性能なエンジニアリング用途での使用が制限されている。 PA6の総合的な性能を向上させるために、一般的に補強材による改質が行われます。長繊維ガラス（LGF）または炭素繊維を添加すると、以下の点が大幅に向上します。 機械的強度 耐衝撃性 寸法安定性 耐熱性 疲労耐性 構造剛性 長繊維ガラス強化PA6は、自動車、産業、構造工学分野で幅広く使用されている。 LGFイメージ アプリケーション PA6-LGFの応用 30%長繊維ガラス繊維（LGF30）で強化されたPA6は、以下の用途に最適なエンジニアリング材料です。 電動工具のハウジングおよび部品 自動車構造部品 エンジニアリング機械部品 産業用耐荷重構造物 機械および電気機器部品 強化されていないPA6と比較して、疲労抵抗強度は最大2.5倍に向上させることができる。 アプリケーションイメージ 処理 PA6 + 30% LGFの加工および成形ガイドライン 長繊維ガラスを30%添加することで、PA6の収縮率を約1～1.5%から約0.3%まで低減できる。 過剰な再生材の使用は、機械的特性の低下や変色の原因となる可能性があるため、避けるべきである。 再生材の含有率は一般的に25%を超えてはならず、加工前に完全に乾燥させる必要がある。 射出成形時の繊維配向は反りの原因となる可能性があるため、適切なゲート設計と金型温度制御を推奨します。 温水処理における緩やかな冷却は、内部応力や変形を軽減するのに役立つ。 顧客 お客様とスタッフ 証明書 証明書

使用されているPPSのほとんどは、その改質型である。ガラス繊維強化PPSはその一つである。

タイトル PA6長炭素繊維強化熱可塑性樹脂 長炭素繊維（LCF）で強化された高性能PA6は、軽量性、優れた機械的強度、寸法安定性、そして要求の厳しい産業用途における卓越した耐久性を兼ね備えています。 ポリアミド6 ポリアミド6（PA6） ナイロン6（PA6）は、軽量構造、優れた耐摩耗性、耐腐食性、高靭性で知られる、広く使用されているエンジニアリングプラスチックです。熱可塑性樹脂であるPA6は、加熱によって繰り返し軟化させ、冷却によって硬化させることができるため、繰り返し加工や成形用途に非常に適しています。 長炭素繊維 長繊維炭素繊維（LCF） 炭素繊維は、高強度、高弾性率、優れた電気伝導性、そして卓越した強度重量比を特徴としています。従来のガラス繊維と比較して、炭素繊維は軽量性を維持しながら、優れた機械的性能を発揮します。 長炭素繊維強化熱可塑性樹脂は、電気自動車、電子機器、産業機器、医療機器、スポーツ用品などの産業において、従来の金属材料に取って代わりつつある。 メイン画像 LCF対SCF LCF対SCF 長炭素繊維（LCF）強化材は、短炭素繊維（SCF）強化材と比較して、耐衝撃性、疲労性能、構造的完全性に優れている。 利点 長繊維炭素繊維強化材の利点 高強度 優れた機械的性能に加え、卓越した靭性と耐久性を備えています。 軽量 従来の金属材料と比較して密度が低い。 熱安定性 熱膨張係数が低く、優れた耐熱性を備えています。 耐腐食性 化学物質、経年劣化、環境暴露に対する優れた耐性。 TDS PA6のTDS（参考資料） アプリケーション PA6-LCFの応用 長炭素繊維で強化されたPA6は、高い強度と耐衝撃性が求められる構造用途や軽量用途に広く使用されている。 ヘルメット 自動車用バンパー ランニングマシンとスポーツ用品 産業機械部品 電気自動車部品 家電 商品画像 資格認定 資格認定 工場 工場と倉庫 チーム チームと顧客 私たちについて 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック有限公司は、長繊維強化熱可塑性樹脂（LFTおよびLFRT）を専門とするメーカーであり、長ガラス繊維（LGF）および長炭素繊維（LCF）シリーズの材料を取り扱っています。 当社の熱可塑性材料は、射出成形、押出成形、LFT-D成形に適しています。繊維長は、お客様のご要望に応じて5mmから25mmまでカスタマイズ可能です。 当社はISO9001およびIATF16949の認証を取得しており、当社の製品は複数の特許および商標を取得しています。

プラスチック業界において、PEEKは高性能ポリマー（HPP）の代表格として広く認知されています。自動車、航空宇宙、石油・ガス、医療機器といった分野では従来金属が主流でしたが、PEEK素材は軽量かつ高強度な代替素材として、急速に市場を変革しつつあります。 PEEKとは何ですか？ PEEK素材とは何ですか？ PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、芳香族ポリケトンポリマーの一種であり、ポリアリールエーテルケトン（PAEK）とも呼ばれます。世界で最も先進的な熱可塑性エンジニアリング材料の一つです。 PEEKの研究は1960年代に始まり、1981年にインペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ICI）によって初めて商品化された。 化学的には、PEEKは優れた機械的強度、高い耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、寸法安定性を兼ね備えた半結晶性の線状ポリマーである。 従来の金属と比較して、PEEK素材は軽量で耐腐食性に優れ、加工が容易であり、比強度（強度対重量比）が非常に高いという特長があります。 PEEKイメージ データシート データシート（参考用） 利点 PEEKの主な利点 高い耐熱性 連続動作温度は最高260℃（500°F）で、過酷な熱環境に適しています。 耐薬品性 燃料、油、作動油、溶剤、および過酷な化学環境に対する耐性があります。 機械的強度 長期間の使用において、優れた剛性、耐疲労性、耐クリープ性を発揮します。 難燃性 発火温度が高く、煙の排出量が少ないため、航空宇宙分野で広く利用されている。 リサイクル可能＆再加工可能 繰り返し溶解・加工しても、特性の損失は最小限に抑えられる。 電気的安定性 優れた電気絶縁特性を備え、オプションで導電性への変更も可能です。 追加説明 PEEKは吸湿性がなく、耐放射線性があり、X線照射下でも透明であるため、医療および電子機器用途に最適です。 熱可塑性エンジニアリング材料であるPEEKは、従来の設備を用いて射出成形、押出成形、圧縮成形などの加工が可能である。 今日、PEEKは、軽量構造、耐久性、長期信頼性が求められる高度な用途において、従来の金属や合金に取って代わりつつある。 アプリケーション アプリケーション PEEK材料は、以下の分野で広く使用されています。 自動車部品 航空宇宙構造物 石油・ガス機器 医療機器 電気および電子アプリケーション 産業機械部品 その他の用途ソリューションや、お客様に合わせた材料のご提案については、当社までお問い合わせください。 処理 生産工程 射出成形は、PEEKプラスチック部品を製造する最も一般的な方法の一つです。 射出成形では、溶融したPEEK材料が高圧で金型キャビティに注入されます。冷却・固化後、完成品が金型から取り出されます。 このプロセスにより、優れた表面仕上げと寸法安定性を備えた、複雑で薄肉の高精度部品の製造が可能になります。 資格認定 資格認定 ISO9001 / IATF16949 品質マネジメント認証 国立研究所認定証 改質プラスチック革新企業 REACHおよびROHSの重金属試験 工場 厦門LFT-G工場 生産能力： 月産500トン パッキング： 20kg/袋 私たちについて 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、長繊維強化熱可塑性材料を専門としています。 同社は、長繊維ガラス繊維や長繊維炭素繊維強化複合材料を含む、先進的なエンジニアリングプラスチックの研究開発、製造、およびグローバル販売を統合的に行っている。 当社の製品は、自動車、航空宇宙、新エネルギー、産業機器、医療機器、スポーツ関連機器など、幅広い分野で活用されています。 「`」

タイトル ポリアミド12（PA12）素材 イントロ ポリアミド（PA）、一般にナイロンとして知られるこの材料は、軽量でコスト効率の高いソリューションとして、金属の代替材料として広く使用されているエンジニアリングプラスチックの一種である。 PA系材料は、優れた耐熱性、電気絶縁性、耐薬品性、および機械的強度を備えています。結晶構造を持つため、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 PA材料は、炭素繊維（短繊維または長繊維）で強化すると、金属のような剛性を得ることができ、自動車、電子機器、輸送機器、消費財などの業界で幅広く使用されている。 画像 不動産 PA12の主な特性 ✔優れた耐薬品性 ✔優れた低温耐衝撃性 ✔優れた耐老化性 ✔ 長期条件下でも安定した性能を発揮 PA12は他のナイロンに比べて耐熱性は最高とは言えないかもしれないが、温度、圧力、化学物質への曝露といった様々な条件下で優れた長期安定性を発揮する。 長寿命と寸法安定性が求められる用途に特に適しています。 画像 応用 アプリケーション その他の応用分野もございます。技術サポートについてはお問い合わせください。 詳細 製品詳細 モデル 色 長さ サンプル パッケージ 最小注文数量 ポート リードタイム PA12-NA-LCF 自然素材／カスタマイズ可能 6～25mm 利用可能 20kg/袋 20kg 厦門港 7～45日 プロセス 製造工程 テスト 試験および品質管理 接触 その他の資料についてはお問い合わせください

タイトル 長炭素繊維強化PLA 導入 長繊維炭素繊維PLAとは何ですか？ バイオベースのポリ乳酸（PLA）は、環境に優しい熱可塑性材料であり、リサイクル可能で、積層造形用途で広く使用されている。 長炭素繊維で強化すると、PLAは剛性、強度、寸法安定性、軽量性において著しく向上する。 長炭素繊維強化PLAは、以下の特長を備えています。 優れた層間密着性 印刷時の反りが少ない 高い構造剛性 軽量で優れた機械的性能 表面の外観が向上しました 標準的なPLA素材と比較して、炭素繊維強化PLAは、マットブラックの高級感のある外観を維持しながら、より優れた靭性と構造的サポートを提供します。 長炭素繊維とは 長炭素繊維とは何ですか？ 長繊維炭素繊維強化複合材料は、優れた強度と剛性を維持しながら、大幅な軽量化を実現します。 優れた機械的性能を持つ長炭素繊維熱可塑性樹脂は、軽量化を目的としたエンジニアリング用途において、金属材料の理想的な代替品として広く使用されている。 特徴 主な特徴 ✔優れた靭性を持ち、適度な破壊ひずみを実現 ✔非常に高い溶融強度と粘度 ✔優れた寸法精度と安定性 ✔ さまざまな印刷プラットフォームで簡単に処理できます ✔魅力的なマットブラックの表面仕上げ ✔優れた耐衝撃性と軽量性 アプリケーション 長炭素繊維PLAの応用 長炭素繊維PLAは、以下の用途に適しています。 フレームおよび構造支持部材 保護シェルおよびハウジング ドローン部品およびプロペラ 化学機器 RCホビー用途 軽量エンジニアリング部品 高い剛性と軽量性が求められるドローン製造やRC用途において、特に好まれている。 アプリケーションイメージ 製品詳細 製品詳細 アイテム 仕様 モデル PLA-NA-LCF30 色 オリジナルブラック／カスタム 繊維長 12mm / カスタマイズ可能 最小注文数量 20kg パッケージ 20kg/袋 サンプル 利用可能 リードタイム 7～15日 積み出し港 厦門港 商品画像 展示 展示 サービス 技術サポートおよびサービス ✔ LFTおよびLFRT材料に関する技術サポートと設計に関する推奨事項 ✔ 金型構造の最適化に関する提案 ✔ 射出成形および押出成形加工に関するガイダンス ✔ カスタマイズされた素材開発サポート 下部の画像

タイトル PP長繊維強化ガラス繊維複合材（PP-LGF） 導入 長繊維ガラス強化ポリプロピレン（PP-LGF）は、低コスト、優れた機械的特性、環境面での利点から、最も人気のある軽量複合材料の一つとなっている。 短ガラス繊維強化ポリプロピレン（PP-SGF）と比較して、PP-LGFは優れた特性を備えています。 強度と剛性 疲労耐性 耐衝撃性 ワープ耐性 寸法安定性 これらの利点により、メーカーは軽量設計を実現しながら生産コストを削減できる。 技術説明 材料特性 当社が製造するPP-LGFペレットは、一般的に長さが8～15mmで、ガラス繊維含有量は20～60%です。 ペレット内部に保持される繊維の長さは1～3mmに達し、従来のPP-SGF材料（0.2～0.4mm）よりもかなり長くなる。 内部の三次元繊維ネットワーク構造により、PP-LGFは以下の利点を提供します。 1. 軽量性能 金属を長繊維ガラス複合材に置き換えることで、製品の重量を効果的に削減できる。 2. 高強度・高剛性 優れた機械的強度と耐衝撃性を備えているため、構造用途に適しています。 3. コスト削減 複雑な部品も多くの場合、1回の成形で製造できるため、製造工程が簡素化される。 4. 優れた耐衝撃性 この素材は衝撃エネルギーを効率的に吸収し、効果的な緩衝性能を発揮します。 5. 耐腐食性 従来の金属と比較して、酸、アルカリ、塩類に対する優れた耐性を持つ。 6. 設計の柔軟性 カスタマイズされた色や複雑な射出成形形状に対応しています。 商品画像 データシート データシート参照 テスト 試験および品質管理 アプリケーション アプリケーション PP-LGFは、以下の分野で広く使用されています。 自動車部品 洗濯機の構造部品 産業機器筐体 軽量構造製品 個別の技術サポートや材料に関するご提案については、お気軽にお問い合わせください。 会社概要 厦門LFT複合プラスチック有限公司について 会社概要 厦門LFT複合プラスチック有限公司は、長繊維強化熱可塑性材料（LFTおよびLFRT）の研究開発および製造を専門としています。 当社の主な製品シリーズは以下のとおりです。 長繊維ガラス強化熱可塑性樹脂（LGF） 長炭素繊維強化熱可塑性樹脂（LCF） 当社の材料は以下に適しています： LFT-G射出成形 押出成形 LFT-D直接成形プロセス お客様のご要望に応じて、5～25mmの範囲でペレットの長さをカスタマイズできます。 当社はISO9001およびIATF16949の品質マネジメント認証を取得しており、複数の商標および特許も取得しています。

TPUとは何ですか？ TPU（熱可塑性ポリウレタン）は、ゴムの弾性と熱可塑性樹脂の加工性を兼ね備えた高性能エラストマー材料です。 TPUは主にポリエステル系とポリエーテル系に分けられ、硬度範囲は60HAから85HDまでと幅広く、優れた特性を備えています。 耐摩耗性 耐油性 弾力性と柔軟性 透明性 低温性能 環境への配慮 TPU素材は、消費財、スポーツ用品、電動工具、自動車部品、ケーブル、産業部品など、幅広い分野で利用されています。 TPUは熱可塑性エラストマーであるため、化学的な架橋反応をほとんど起こさずに繰り返し加熱・加工することができ、射出成形や押出成形用途に適している。 TPUを長繊維ガラスで強化する理由とは？ 長繊維ガラス強化TPU複合材料は、従来の強化プラスチックでは構造性能要件を満たせない場合に、非常に効率的な解決策を提供する。 長繊維ガラスは、三次元の内部繊維骨格ネットワークを形成することで、以下の点を大幅に改善します。 機械的強度 寸法安定性 疲労耐性 耐衝撃性 過酷な環境下での耐久性 金属置換能力 長繊維ガラスで強化されたTPU素材は、優れた構造性能と長期耐久性を維持しながら、製品の軽量化に貢献します。 短繊維ガラス繊維と比較して 短繊維強化ガラス材料と比較して、長繊維強化ガラス材料は、材料内部に保持される繊維構造が長いため、優れた荷重伝達効率、より優れた耐衝撃性、および向上した疲労性能を提供する。 アプリケーション TPU-LGF素材は、柔軟性、耐久性、構造強度を必要とする産業分野で幅広く使用されています。 自動車用ドアおよび窓部品 安全つま先キャップ 機械構造部品 空気圧式釘打ち機のハウジング プロ仕様の電動工具 工業用コネクタおよびファスナー 耐摩耗性エンジニアリング部品 当社のエンジニアリングチームは、お客様の加工方法と性能要件に応じて、最適なTPU-LGFグレードをご提案いたします。 厦門LFT複合プラスチック有限公司について 厦門LFT複合プラスチック有限公司は、長繊維強化熱可塑性材料（LFTおよびLFRT）を専門としており、長ガラス繊維（LGF）および長炭素繊維（LCF）強化複合材料も含まれます。 当社の材料は以下に適しています： LFT-G射出成形 押出成形 LFT-D直接成形プロセス お客様のご要望に応じて、5～25mmの範囲でペレットの長さをカスタマイズできます。 当社はISO9001およびIATF16949の品質マネジメント認証を取得しており、複数の国内特許および商標を保有しています。 認証および品質保証 ISO9001およびIATF16949品質マネジメント認証 国立研究所認定 改質プラスチック革新企業 REACHおよびROHS準拠試験 複数の国内特許および商標 技術サポートや材料に関する推奨事項が必要ですか？ データシート、サンプル、加工方法に関するガイダンス、およびカスタマイズされたTPU-LGF材料ソリューションについては、当社までお問い合わせください。 お問い合わせ

PPSは高性能で丈夫な エンジニアリングプラスチック 優れた寸法安定性と熱安定性、最大260℃の広い動作温度範囲、そして良好な耐薬品性を備えています。さらに、PPSは他のほとんどの熱可塑性樹脂と同様に電気絶縁体です。高温での使用が可能で熱安定性も高いため、PPSは次のような用途に最適です。 機械、ベアリング、バルブシートに使用される半導体部品 。

PLAプラスチック PLA（ポリ乳酸）は、バイオベースで生分解性のポリエステルであり、最も有望な「グリーンプラスチック」の一つと考えられています。優れた特性を備えています。 生体適合性、生分解性、および機械的強度 堆肥化条件下では、PLAは完全に分解され、 二酸化炭素と水 これにより、無毒で環境に優しいものとなる。 PLAはポリプロピレンと同様の機械的特性を持ち、透明度と光沢はポリスチレンに匹敵します。標準的な熱可塑性樹脂加工法を用いて加工できます。 射出成形、押出成形、ブロー成形、および3Dプリンティング 包装材、繊維、医療、医薬品、使い捨て製品などに幅広く使用されており、プラスチック汚染を削減するための重要な素材と考えられています。 長繊維ガラス強化PLA（LGFPLA） ガラス繊維は、優れた特性を持つ無機非金属材料です。 高強度、耐熱性、耐腐食性、絶縁性 複合材料の強化材として広く用いられている。 長繊維強化PLA（LGFPLA）とは、通常10～25mmの長さのガラス繊維で強化されたPLA複合材料を指します。射出成形後、繊維は3次元ネットワーク構造を形成し、機械的特性を大幅に向上させます。LGFPLAは、LFT（長繊維熱可塑性樹脂）材料ファミリーに属します。 標準的なLGFPLAペレットは通常、長さが12mmまたは25mmです。繊維含有量は 20%～60% また、色はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。 LGF vs SGF（長繊維 vs 短繊維） 短繊維ガラス複合材料と比較して、長繊維強化熱可塑性樹脂（LFT）は、性能面で大きな利点を提供する。 繊維長を長くすることで機械的強度を向上させる 比剛性と耐衝撃性が高い 優れた耐クリープ性と寸法安定性 疲労耐性の向上 高温多湿条件下での性能向上 成形時の繊維の破損を軽減 製品詳細 学年 色 長さ 食物繊維含有量 パッケージ サンプル ポート 納期 PLA-LGF 自然素材／カスタマイズ可能 6～25mm 20%～60% 25kg/袋 利用可能 厦門港 7～15日 ラボ＆ファクトリー 厦門LFT複合プラスチック有限公司について 厦門LFT複合プラスチック有限公司は、PP、PA6、PA66、PPA、PA12、TPU、PBT、PLA、PET、PPS、PEEKなどの長繊維ガラス繊維（LGF）および長繊維炭素繊維（LCF）強化熱可塑性樹脂の開発と製造を専門としています。 当社の素材は 高強度、軽量性、耐衝撃性、耐腐食性、リサイクル性、優れた加工性 そのため、自動車、電気機器、産業機器、航空宇宙機器、および民生機器用途に最適です。

PA12情報 長鎖炭素ナイロンとは、ナイロン分子の主鎖繰り返し単位にアミド基を持ち、2つのアミド基間のメチレン基の長さが10以上のナイロンのことである。ナイロン11、ナイロン12などを含め、これを長鎖炭素ナイロンと呼ぶ。 PA12はナイロン12で、ポリ（ドデカラクタム）やポリ（ラウロラクタム）とも呼ばれ、長鎖炭素ナイロンの一種です。重合の基本原料はブタジエンで、半結晶性～結晶性の熱可塑性材料です。ナイロン12は最も広く使用されている長鎖炭素ナイロンで、ナイロンの一般的な特性のほとんどを備えているほか、吸水性が低く、寸法安定性が高く、耐熱性、耐腐食性、靭性が高く、加工しやすいなどの利点があります。別の長鎖炭素ナイロン材料であるPA11と比較すると、PA12の原料であるブタジエンはPA11の原料であるヒマシ油のわずか3分の1の価格であり、ほとんどの場面でPA11の代わりに使用でき、自動車の燃料ホース、エアブレーキホース、海底ケーブル、3Dプリンティングなど多くの分野で幅広く使用されています。 長鎖ナイロンの中で、PA12は他のナイロン材料と比較して大きな利点があり、吸水率が最も低く、密度が最も低く、融点が低く、耐衝撃性、耐摩擦性、耐低温性、耐燃料性、寸法安定性、防音効果などが高い。PA12はPA6、PA66、ポリオレフィン（PE、PP）の特性を同時に持ち、軽量性と物理的および化学的特性の組み合わせを実現し、軽量性と物理的および化学的特性の利点を備えている。 PA12-LCF 基材をコンクリートに例えるなら、繊維は鉄筋のようなもので、両者を混合することはコンクリートに鉄筋を加えるようなものです。コンクリートだけでは、鋳造物は外部からの力で容易にひび割れてしまいますが、高強度の鉄筋を加え、コンクリートで十分に覆うことで、一体化します。対象物が外部からの力を受けた際、鉄筋がほとんどの外部力に耐えることができるため、全体の構造強度が非常に高くなります。 炭素繊維は、高い軸方向強度と弾性率、低密度、高い比性能、クリープなし、非酸化環境下での超高温耐性、優れた疲労耐性、非金属と金属の間の比熱と電気伝導率、小さな熱膨張係数と異方性、優れた耐食性、優れたX線透過性、優れた電気伝導性と熱伝導性、優れた電磁シールドなど、多くの優れた特性を備えています。従来のガラス繊維と比較すると、炭素繊維のヤング率は3倍以上、ケブラー繊維と比較すると約2倍のヤング率を持ち、有機溶剤、酸、アルカリに不溶性で膨潤し、優れた耐食性を備えています。 ナイロン自体は優れた性能を持つエンジニアリングプラスチックですが、吸湿性があり、製品の寸法安定性が低いという欠点があります。強度と硬度も金属には遠く及びません。これらの欠点を克服するために、1970年代以前から、炭素繊維やその他の種類の繊維を補強材として使用して性能を向上させる試みが行われてきました。近年、炭素繊維強化ナイロン材料は急速に発展しています。ナイロンと炭素繊維はエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を持ち、その複合材料合成は、強化されていないナイロンよりも強度と剛性がはるかに高く、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度と耐摩耗性にも優れているため、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材料は近年急速に発展しています。 データシート（参考用） ナイロン12は、吸水性が低く、低温耐性、気密性、耐アルカリ性、耐油性に優れ、アルコール、無機希酸、芳香族化合物に対する耐性は中程度であり、機械的特性と電気的特性も良好で、自己消火性材料です。 応用 自動車、スポーツ用品、太陽光発電、高級玩具などの業界に適しています。 他にも気になる商品があるかもしれません PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF よくある質問 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料は、どのようにして低コストと環境保護を実現しているのでしょうか？ 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品製造に使用されます。優れた被削性、真空成形性、プレス成形性、および曲げ加工性を備えています。 2 熱可塑性炭素繊維複合材料は射出成形にしか適していないのです