後 ABSにガラス繊維を加える 、剛性、 耐熱性 そして 寸法安定性 複合材料の性能は大幅に向上しています。さらに、ABSとガラス繊維のコストパフォーマンスは非常に優れており、製造業者のニーズを満たすことができます。 コスト削減 。

ABS-LGF（ガラス繊維強化ABS）の概要 ABSは、化学的・熱的安定性、強度、靭性、そして光沢のある仕上がりで知られる、多用途のエンジニアリングプラスチックです。玩具やヘルメットなどの消費者向け製品に加え、自動車の内装トリム、電子機器の筐体などにも広く使用されています。 ABSをガラス繊維で強化することで、剛性、耐熱性、寸法安定性が大幅に向上します。ABS-LGF複合材料は優れたコストパフォーマンスバランスを提供し、メーカーのコスト削減と生産ニーズへの対応を支援します。 ABS-LGF化合物について 改質ABSの用途 1. 自動車部品: 計器パネル、フェンダー、内装、ライト、ミラー、オーディオシステム。 2. 電子・電気部品: IT・OA機器のシェル、コンバータ、電源ソケット。 3. 電化製品: スイッチ、コントローラー、モニター、ハウジング、ブラケット。 4. 家電製品: 電気部品、制御ボックス。 ABS射出成形の利点 高い生産性: 大量生産に最適な、効率的で無駄の少ないプロセス。 複雑な部品の設計: オーバーモールディングや金属インサートを含む多機能コンポーネントが可能です。 強さの増強: ABS は優れた機械的強度と耐久性を備えています。 柔軟な色と素材のオプション: 簡単に着色、塗装、電気メッキすることができ、環境耐性が向上します。 廃棄物の削減: スプルー、ランナー、フラッシングに限定された、無駄の少ない生産。 低い労働コスト: 高度に自動化されたプロセスにより、人間の介入が削減され、部品あたりのコストが削減されます。 素材の詳細 番号 ABS-NA-LGF 色 ナチュラルまたはカスタマイズ 長さ 6～25mm パッケージ 25kg/袋 最小注文数量 25kg リードタイム 2～15日 積地港 厦門港 取引条件 EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP 厦門LFTについて 2009年に設立された厦門LFT複合プラスチック株式会社は、研究開発、生産、マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性プラスチック材料の世界的リーディングサプライヤーです。当社の製品はISO9001およびIATF16949認証を取得し、特許も取得しており、自動車、航空宇宙、医療、新エネルギー、軍事、スポーツ用品など、幅広い分野に応用されています。 短繊維熱可塑性樹脂（1～2mm繊維）と比較して、当社のLFT材料（5～25mm繊維）は樹脂を完全に含浸しているため、優れた機械性能を発揮します。ベース樹脂には、PP、PA6、PA66、PPA、PA12、MXD6、PBT、TPU、PPS、ABS、PEEKなどがあります。従来の繊維としては、ガラス繊維や炭素繊維などがあります。完成品は、射出成形、押出成形、または鋼材や熱硬化性部品の直接代替として使用できます。

ABSプラスチック | アクリロニトリルブタジエンスチレンエンジニアリング熱可塑性プラスチック ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン） 優れた耐衝撃性、機械的強度、そして加工の多様性で知られる、広く使用されているエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。ABS樹脂は、自動車、電気機器、民生機器、産業用途で広く使用されている非晶質ポリマーです。 ABS プラスチックとは何ですか? ABS樹脂は、重合によって生成される熱可塑性ポリマーである。 アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン 各コンポーネントは、それぞれ固有のパフォーマンス上の利点をもたらします。 アクリロニトリル – 耐薬品性と熱安定性 ブタジエン – 靭性と耐衝撃性 スチレン – 剛性、表面品質、加工性 このバランスのとれた構造により、ABS エンジニアリング プラスチックは、高い耐衝撃性、優れた寸法安定性、容易な加工性を備えており、市場で最も用途の広い熱可塑性プラスチックの 1 つとなっています。 ABS は固体状態では無毒であり、優れた電気絶縁性を備え、大量生産に適した安全で信頼性の高い材料として広く認められています。 ABSプラスチックの主な利点 汎用エンジニアリング熱可塑性プラスチックである ABS プラスチックには、次のような主な利点があります。 優れた耐衝撃性と靭性 軽量で優れた機械的強度 簡単な射出成形、押し出し、機械加工 良好な表面仕上げと塗装性 電気伝導性と熱伝導性が低い コスト効率が高く、広く入手可能 ABS は繰り返しの加熱と冷却のサイクルに耐えることができるため、リサイクル用途や長期の工業用途に適しています。 ABSプラスチックとPLA：材料の比較 ABSとPLAはどちらも人気の熱可塑性プラスチックですが、用途要件は大きく異なります。ABSはより強靭で耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックであるのに対し、PLAは主に試作や趣味の3Dプリントに使用されます。 ABS vs PLA：機械的強度 ABSはPLAよりも高い耐衝撃性と強度を備えています PLAは硬いが脆い ABS vs PLA：耐熱性 ABS軟化温度: 約105°C PLA軟化温度: 約60°C ABS は耐熱性に優れているため、高温にさらされる機能部品に適しています。 ABS vs PLA：寸法安定性と精度 PLAは印刷が容易で、3Dプリント時に寸法安定性の高い部品を製造できます。一方、ABSは印刷中に反りが生じやすいものの、成形後は実際の機械用途において優れた性能を発揮します。 ABS vs PLA：表面仕上げ どちらの材料も、FDM印刷では目に見える層状の線が現れます。ABSはアセトンなどの溶剤を用いて蒸気平滑化することができ、滑らかで光沢のある表面が得られますが、PLAは通常、研磨またはコーティングが必要です。 ABS vs. PLA：環境への影響 PLAは産業用堆肥化条件下で生分解性である ABSは生分解性ではないが、リサイクル可能 PLAの分解には工業的に管理された条件が必要であり、自然環境では数十年かかる場合があります。ABSは工業製品に長寿命と耐久性を提供します。 ABS vs PLA：コスト比較 ABSとPLAはどちらも低コストの熱可塑性プラスチックです。ABSの方が若干高価ですが、その差は一般的に小さく、用途によって異なります。 ABSプラスチックの代表的な用途 ABS エンジニアリング プラスチックは、強靭性、加工性、コスト効率のバランスが取れているため、次のような用途で広く使用されています。 自動車の内外装部品 電気および電子機器ハウジング 消費財および家電製品 工業用筐体および構造部品 射出成形および押出成形部品

ABS 射出成形とは、溶融したABS樹脂を高温高圧下で金型に注入するプロセスを指します。ABS樹脂は広く使用されているため、射出成形の用途は多岐にわたります。 自動車、消費財、建設業界 いくつか例を挙げます。

ABS射出成形とは、溶融した樹脂を射出成形するプロセスを指します。 ABSプラスチック 高温高圧下で金型に注入する。ABS樹脂には多くの種類がある。 射出成形アプリケーション 広く使用されているプラスチックであり、 自動車、消費財、建設業界 いくつか例を挙げます。

ABS射出成形 溶融したABS樹脂を高温高圧下で金型に注入するプロセスを指します。ABS樹脂は広く使用されているため、射出成形には多くの用途があります。 自動車、消費財、建設業界 いくつか例を挙げます。

ABS 射出成形とは、溶融したABS樹脂を高温高圧下で金型に注入するプロセスを指します。ABS樹脂は広く使用されているため、射出成形の用途は多岐にわたります。 自動車、消費財、建設業界 いくつか例を挙げます。

ABS は寸法安定性も良好で、成形後に機械加工や穴あけ加工も簡単に行えます。

後 ABSにガラス繊維を加える 、剛性、 耐熱性 そして 寸法安定性 複合材料の性能が大幅に向上します。さらに、ABSとガラス繊維のコストパフォーマンスは非常に優れており、製造業者のニーズを満たすことができます。 コスト削減 。

ABSは、 金属の代替品 の中で 自動車産業 . さまざまな自動車部品を探す 減量 要因はABS熱可塑性樹脂を使用します。

ABS長ガラス繊維強化材料は 強度、耐衝撃性、寸法安定性の向上 要求の厳しい構造用途に最適です。 優れた加工性と靭性 自動車、電子機器、産業用部品に幅広く使用されています。

ABSは頑丈で、 軽量で延性があり、機械加工が容易 しかし保持する 化学薬品、衝撃、摩耗に対する優れた耐性 さらに、ABSは同重量クラスの他の熱可塑性プラスチックよりも耐熱性が高く、加熱/冷却の複数サイクルに耐えることができるため、完全に リサイクル可能なプラスチック 。