ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。

PPS情報 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材料は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材料です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性：LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性：紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性：一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など 。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちについて 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供

PPS情報 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材料は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材料です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性：LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性：紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性：一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など 。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちについて 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。

PPS情報 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材料は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材料です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性：LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性：紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性：一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちについて 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。

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PPSの導入 特殊エンジニアリングプラスチックPPSは優れた性能を持ち、その分子構造は比較的単純で、分子の主鎖はベンゼン環と硫黄原子が交互に配置されており、PPSに剛性を与えるためのベンゼン環が多く、硫黄エーテルが多く含まれています。結合し、柔軟性を提供します。 PPS は硬くて脆い、高い結晶性、難燃性、良好な熱安定性、高い機械的強度、および優れた電気特性という利点を持っています。プラスチックピラミッドの頂点に位置する製品です。 PPS ファイリング長炭素繊維を使用する理由 ポリフェニレンサルファイド（PPS）をガラス繊維や炭素繊維などで変性することにより、導電性、熱伝導性、耐熱性、耐摩耗性、高強度、耐加水分解性などの材料特性が向上します。このように、独自の特性に応じた特殊なエンジニアリングプラスチックが形成されます。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の材料が優れた性能を持たないことです。強化材料の長さを結合して分類すると、長繊維、短繊維、連続繊維複合材料に分類できます。 。 繊維で作られた複合材料では、せん断または引っ張りにより繊維がマトリックスから引き抜かれます。このような引っ張りプロセスは、負荷によって提供されるエネルギーの吸収に役立ちます。繊維が特定の長さ内にあるほど、繊維の強度は大きくなります。エネルギーの吸収が大きくなり、その強度はさらに顕著になります。また、同じ体積量であれば、単繊維が長くなり、繊維根の数が少なくなるため、繊維端に発生する応力集中が少なくなり、材料が破壊されにくくなります。実用化へのフィードバックの結果から、炭素長繊維強化熱可塑性複合材料の諸特性は短繊維よりも優れていることがわかっています。 さらに、炭素繊維強化複合材料は、摩擦プロセスにおいて繊維本体が潤滑において重要な役割を果たし、長距離炭素繊維はより持続可能で安定した潤滑が可能であるため、摩擦係数が低くなり、摩耗が少なくなり、より細かい研磨破片。このような利点により、長炭素繊維強化熱可塑性複合材料は高周波や負荷を恐れず、実際の用途ではるかに優れた性能を発揮します。 参考のためのPPS-LCFのデータシート PPS-LCFの応用 梱包明細 私たちを選んでください アモイLFT複合プラスチック有限公司は先進的な生産設備と試験機器、専門的な技術研究開発チーム、豊富な生産経験、完璧な管理システムを備えています。長年の技術蓄積を経て、長繊維改質マルチシリーズ製品を開発し、あらゆる材料ソリューションを蓄積し、お客様に無料の技術サポートを提供します。

PPS-LCF 炭素繊維強化PPSは、炭素繊維複合材料の中でも非常に有望な新材料と言え、機械的特性、耐食性、自己難燃性などの性能が優れているため、自動車のマトリックス材料としてよく使用されています。さまざまな種類の高性能複合材料。炭素繊維強化ポリフェニレンサルファイドの機械的特性は炭素繊維の含有量にも影響され、一定の閾値以下では炭素繊維の含有量が多いほど、外部荷重に耐える能力が強くなります。 応用 炭素繊維の強化介入により、ポリフェニレンスルフィド PPS の靭性と強度は大幅に向上および改善され、航空宇宙分野で最も一般的に使用される複合材料の 1 つとなっています。炭素繊維強化PPSは金属に比べて低コストで加工が容易な利点があり、コストを20%～50%削減できます。着陸装置、翼、ドア、燃料タンクカバー、J型ノーズコーン、キャビントリムなどの航空機の部品に使用され、これらの部品の耐衝撃性、耐高温性、耐食性を向上させるだけでなく、品質を下げることで航空機の積載効率を向上させ、燃料消費量を削減します。 データシート 炭素繊維強化 PPS 生産製品。成形が速く、量産が容易。環境基準を満たした炭素繊維強化PPSは、製品全体の製造だけでなく、溶剤や添加剤の処理においても2回使用することができるため、溶剤や添加剤の導入を削減、またはある程度回避することができます。環境汚染だけでなく、熱可塑性樹脂製品も、熱硬化性複合材料とは異なり、製品の成形後に再利用することができませんが、一定の温度条件下では、リサイクル、再生、再利用の可能性があります。さらに、成形後に再利用できない熱硬化性複合製品とは異なり、熱可塑性樹脂製品は一定の温度条件下でリサイクルおよび再利用が可能です。また、熱硬化性製品と比較して、 気になるその他の素材                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            テストと認定 お客様と私たち よくある質問 1. 炭素繊維製品の性能に関する統一された参考データはありますか? 東レの炭素繊維フィラメント、T300、T300J、T400、T700 など、特定の炭素繊維フィラメントの性能は固定されており、追跡できる一連のパラメーターがあります。しかし、炭素繊維複合製品を測定するための統一基準はありません。まず、選択される原材料の種類が異なると製品の性能が異なり、次にマトリックスの選択と製品の設計が異なるため、製品の性能も異なります。一部の一般的なカーボンファイバーチューブ、カーボンファイバーボード、およびその他の従来の部品に加えて、ほとんどのカーボンファイバー製品は、製品の性能が予想される規格の使用に沿っているかどうかを判断するためのテストの前にサンプルの生産において使用されます。 、そして基点として、 2. 炭素繊維複合製品は高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品の量と密接に関係しています。一部の製品の産業環境要件は高く、炭素繊維製品および材料の性能には特別な要件があり、特定の原材料、原材料の選択が必要であり、性能が高いほど自然価格が高くなります。整形外科用炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料の応用。もちろん、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストは増加します。ただし、特定の炭素繊維製品の量産が確立されると、注文数量が増えるほど、1 個あたりのコストが下がります。長い目で見れば、 3. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、セラミック、樹脂、金属�

PPS素材 近年、特殊エンジニアリングプラスチックの用途は、これまでの軍事、航空宇宙分野から、自動車、機器製造、高級消費財などの民生分野へと徐々に広がっています。その中でもポリフェニレンサルファイド（PPS）は、 ) とポリエーテル エーテル ケトン (PEEK) は、比較的急速に開発され、幅広い用途を持つ 2 つの特殊なエンジニアリング プラスチックです。 PEEK は、強度、靭性、最大動作温度の点で PPS よりも優れています。高温耐性に関しては、PEEK は PPS よりも約 50°C 高いです。しかしその一方で、PPS は比較的明白なコスト上の利点と優れた加工特性により、より広く使用されています。 PPSは結晶性で高剛性の白色粉末ポリマーで、高い耐熱性（200℃～220℃の長期使用、短期では260℃の高温にも耐えます）、機械的強度、剛性、難燃性、耐薬品性を備えています。 、電気特性、寸法安定性に優れた樹脂です。 耐摩耗性、耐クリープ性、難燃性、自己消火性に優れています。高温高湿下でも良好な電気特性を維持します。流動性が良く、成形が容易で、成形時の収縮や凹みがほとんどありません。各種無機フィラーとの親和性が良好です。標準的な熱可塑性プラスチック材料 (PA、POM、PET など) と高度なエンジニアリング プラスチックとの違いを縮めるために開発されました。 PPS には、次のような明確なパフォーマンス上の利点があります。 (1) 本質的な難燃性 PC や PA とは異なり、PPS 純粋樹脂およびそのガラス繊維/鉱物粉末を充填した複合材料は、難燃剤を添加しなくても、0.8mm でさらに薄い V-0 の難燃性を達成できます。PC と PA は PPS よりも価格が安く、機械的強度 (特に衝撃強度) が優れていますが、ハロゲンフリーの難燃剤配合物 (V-0@0.8mm级别) を添加した PC と PA 複合材料のコストは大幅に高くなります。多くの場合、同じ機械的強度を持つ PPS 材料よりもさらに優れています。 (2) 超高流動性 半結晶性 PPS の場合、その非常に高い流動性により、ガラス繊維を容易に 50 % 以上充填することができますが、高温溶融混合押出のプロセスでは、PPS は PC に比べて粘度が低いため、ガラス繊維の耐久性が低くなります。最終的な射出成形製品の保持長が長くなり、弾性率の効果がさらに高まります。 (3) 超低吸水性 この利点は主にPAにあります。流動性の点では、高充填 PA と PPS は同等です。また、機械的特性については、同じ量の PA 複合材料を充填する方が有利です。しかし、ハロゲンフリー難燃剤の制限に加えて、PA の用途を制限するもう 1 つの要因は、その高い吸水率です。高温ナイロン PA6T の吸水率が 0.6% ～ 1% であるのに比べ、PPS の吸水率は 0.03% でほとんど無視できます。その結果、PPS製品は吸水や変形による製品不良率が同条件のPA製品に比べて大幅に低くなりました。 (4) 独特の金属質感と高い表面硬度 PPS射出成形品がテーブルに落ちると、PPS特有の非常にカリカリとした音が響きます。特殊な金型と適度な金型温度により、PPS 射出成形部品は人間の感触でも金属の衝撃に似た音を発し、表面は鏡のように滑らかで、金属のような光沢を持ちます。 PPS-LCFコンパウンド 長さ: 約 12 ミリメートル、またはカスタマイズされた 色: オリジナルの色またはカスタマイズされた 繊維仕様: 20%-60% グレード：一般グレード 長炭素繊維強化複合材料は大幅な軽量化を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性特性を提供します。長炭素繊維強化複合材料の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。射出成形熱可塑性プラスチックの設計および製造上の利点と組み合わせることで、長炭素繊維複合材料は、厳しい性能要件を持つコンポーネントや機器の再検討を容易にします。航空宇宙やその他の先進産業で広く使用されているため、消費者には「ハイテク」という認識が与えられています。 参考用のデータシート 応用 工場 Q&A 1. 炭素繊維製品の性能に関する統一の参照データはありますか? 東レの炭素繊維フィラメント、T300、T300J、T400、T700 など、特定の炭素繊維フィラメントの性能は固定されています。追跡できる一連のパラメーターがあります。し

PPS情報 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性：LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性：紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性：一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちに関しては 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供