I. 射出成形金型

1. 金型キャビティの加工不良 金
型キャビティに傷、微細孔、摩耗、粗さ、その他の欠陥がある場合、必然的にプラスチック部品と反応し、プラスチック部品の光沢が悪くなるため、慎重に加工する必要があります。必要に応じてクロムメッキを研磨し、キャビティの表面を小さな粗さにします。

2. キャビティ表面の汚れ
キャビティ表面に油汚れ、水汚れ、離型剤が多すぎると、プラスチック部品の表面が黒ずんで光沢がなくなり、油汚れや水汚れを除去します。離型剤の使用は制限されています。

3. 離型の傾きが小さすぎる
離型勾配が小さすぎると、離型が困難になったり、離型時に力が強すぎるため、プラスチック部品の表面の光沢 * が良くなるため、離型勾配を大きくすることができます。4.金

型の排気が悪い 排気が悪いと模型内にガスが溜まりすぎ、光沢も悪くなりますので、金型の排気系を点検し修正してください。5. 不適切なゲートまたはランナーの設計ゲートまたはランナーの断面積が小さすぎる、または急激な変化があり、せん断力の流れが大きすぎる溶融物は動的乱流となり、適切な光沢が低下します。ゲートとランナーの断面積を大きくします。

II. 射出成形プロセス

1. 射出速度が小さすぎる
射出速度が小さすぎると、プラスチック部品の表面が緻密でなくなり、光沢が悪くなります。この点については、射出速度を適切に上げることができます。

2. プラスチック部品の冷却不足
厚肉のプラスチック部品の冷却が不十分な場合、表面に毛が生えたり、光沢が暗くなったりしますので、冷却システムの改善が必要です。

3. 不適切な圧力保持操作
保持圧力が小さすぎると保持時間が短すぎるため、プラスチック部品の密度が十分でなく、光沢も良好ではないため、保持圧力と保持時間を長くする必要があります。

4. 溶融温度が低すぎる場合
メルトフローが低すぎると、流動性が悪くなり、光沢が悪くなりやすいため、メルト温度を向上させるのが適切です。

5. PE、PP、POM などの結晶性樹脂の冷却が不均一である
場合、冷却が不均一になると光沢が低下するため、冷却システムを改善して均一に冷却する必要があります。

6. 射出速度とゲート面積が一致しない
射出速度が大きすぎてゲート断面積が小さすぎると、ゲート付近が暗くなり光沢が悪くなるため、射出速度を適切に下げてゲート面積を増やすことができます。ゲート断面積。


Ⅲ．原材料

1. 原材料の粒度差が大きい
粒子径の差が大きいと均一に可塑化することが難しく、光沢も悪くなりますので、原料をふるい分けする必要があります。

2. 原料中の副資材
（再生材や水口材など）の添加量が多すぎると、溶融物の均一な可塑化に影響を及ぼし、光沢が悪くなるため、再生材や水口材の添加量を減らす必要があります。

3. 原材料の耐熱性が悪い
原材料によっては温度調整により分解、変色し、光沢が悪くなる場合がありますので、より耐熱性の高い原材料を使用する必要があります。

4. 揮発性物質を含む原材料
原材料の水分や揮発分が多すぎると、加熱時に揮発性ガスが発生し、キャビティ内で結露して溶解し、原材料を予備乾燥する必要があるプラスチック部品の光沢が低下します。

5. 添加剤の分散が悪い
一部の添加剤の分散が悪く、プラスチック部品の光沢が悪くなるため、流動性の良い添加剤に交換する必要があります。

6. 不純な原料
異物、雑物質、不溶性物質が混入した原料は、原料と均一に混合できず、光沢が悪くなるため、これらの雑物質を事前に厳密に排除する必要があります。

7. 潤滑剤の量が少なすぎる
潤滑剤の量が少なすぎると、溶融物の流動性が悪く、プラスチック部品の表面が緻密でなく、光沢が悪くなるため、潤滑剤の量を適切に増やす必要があります。

アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。