プラスチック業界において、PEEKは高性能ポリマー（HPP）の代表格として広く認知されています。自動車、航空宇宙、石油・ガス、医療機器といった分野では従来金属が主流でしたが、PEEK素材は軽量かつ高強度な代替素材として、急速に市場を変革しつつあります。 PEEKとは何ですか？ PEEK素材とは何ですか？ PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、芳香族ポリケトンポリマーの一種であり、ポリアリールエーテルケトン（PAEK）とも呼ばれます。世界で最も先進的な熱可塑性エンジニアリング材料の一つです。 PEEKの研究は1960年代に始まり、1981年にインペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ICI）によって初めて商品化された。 化学的には、PEEKは優れた機械的強度、高い耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、寸法安定性を兼ね備えた半結晶性の線状ポリマーである。 従来の金属と比較して、PEEK素材は軽量で耐腐食性に優れ、加工が容易であり、比強度（強度対重量比）が非常に高いという特長があります。 PEEKイメージ データシート データシート（参考用） 利点 PEEKの主な利点 高い耐熱性 連続動作温度は最高260℃（500°F）で、過酷な熱環境に適しています。 耐薬品性 燃料、油、作動油、溶剤、および過酷な化学環境に対する耐性があります。 機械的強度 長期間の使用において、優れた剛性、耐疲労性、耐クリープ性を発揮します。 難燃性 発火温度が高く、煙の排出量が少ないため、航空宇宙分野で広く利用されている。 リサイクル可能＆再加工可能 繰り返し溶解・加工しても、特性の損失は最小限に抑えられる。 電気的安定性 優れた電気絶縁特性を備え、オプションで導電性への変更も可能です。 追加説明 PEEKは吸湿性がなく、耐放射線性があり、X線照射下でも透明であるため、医療および電子機器用途に最適です。 熱可塑性エンジニアリング材料であるPEEKは、従来の設備を用いて射出成形、押出成形、圧縮成形などの加工が可能である。 今日、PEEKは、軽量構造、耐久性、長期信頼性が求められる高度な用途において、従来の金属や合金に取って代わりつつある。 アプリケーション アプリケーション PEEK材料は、以下の分野で広く使用されています。 自動車部品 航空宇宙構造物 石油・ガス機器 医療機器 電気および電子アプリケーション 産業機械部品 その他の用途ソリューションや、お客様に合わせた材料のご提案については、当社までお問い合わせください。 処理 生産工程 射出成形は、PEEKプラスチック部品を製造する最も一般的な方法の一つです。 射出成形では、溶融したPEEK材料が高圧で金型キャビティに注入されます。冷却・固化後、完成品が金型から取り出されます。 このプロセスにより、優れた表面仕上げと寸法安定性を備えた、複雑で薄肉の高精度部品の製造が可能になります。 資格認定 資格認定 ISO9001 / IATF16949 品質マネジメント認証 国立研究所認定証 改質プラスチック革新企業 REACHおよびROHSの重金属試験 工場 厦門LFT-G工場 生産能力： 月産500トン パッキング： 20kg/袋 私たちについて 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、長繊維強化熱可塑性材料を専門としています。 同社は、長繊維ガラス繊維や長繊維炭素繊維強化複合材料を含む、先進的なエンジニアリングプラスチックの研究開発、製造、およびグローバル販売を統合的に行っている。 当社の製品は、自動車、航空宇宙、新エネルギー、産業機器、医療機器、スポーツ関連機器など、幅広い分野で活用されています。 「`」