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  • PLA GF
    ガラス繊維強化PLA樹脂ペレット射出成形
    人民解放軍 それ自体は 環境に優しい 熱可塑性樹脂は、 生分解性 しかし、強度、靭性、耐熱性などの機械的特性には限界があります。 長いガラス繊維 PLAの性能が大幅に向上し、 要求の厳しい アプリケーション。
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  • PPS CF
    PPS複合ペレット 20~60%長炭素繊維含有
    PPS長炭素繊維強化材料 優れた 機械的強度、熱安定性、耐薬品性 高性能エンジニアリングアプリケーションに最適です。広く使用されています。 自動車、電気、航空宇宙産業 軽量でありながら耐久性のあるソリューションを必要とします。
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  • PPS-NA-LGF
    厦門LFT耐高温性ポリフェニレンサルファイドPPS充填長ガラス繊維ポリマー
    ポリフェニレンサルファイド(PPS) PPS(ポリフェニレンサルファイド)は、金属並みの硬度、優れた強度、そして優れた耐熱性、耐薬品性、耐電気性を備えた高性能エンジニアリングプラスチックです。難燃性(V0)、低反り性、高い耐摩耗性を備えています。 PPSは金属に比べて軽量であるため、車両、船舶、航空機などに最適です。PPSは高強度と軽量性を兼ね備え、高温、高湿度、高周波環境下でも優れた耐腐食性と絶縁性を発揮します。また、耐摩耗性にも優れ、自己潤滑軸受、ギア、シール材にも適しており、複数の工程を必要とする金属とは異なり、ワンステップ成形が可能です。 長ガラス繊維複合材 当社の「センターフィル」LFTコンパウンドは、数千本のガラス繊維フィラメントを溶融PPS樹脂に含浸させ、得られた材料をペレット状に切断することで製造されます。このプロセスにより、均一な繊維分布と優れた機械特性が確保されます。 耐衝撃性が大幅に向上 剛性と強度の向上 優れた耐熱性 クリープ特性と摩耗特性の改善 反りや変形の低減 リサイクルされた結晶性樹脂および非晶質樹脂の特性向上 技術的な詳細 名前 繊維含有量 色 長さ 最小注文数量 TDS FOB価格 配達 ポリフェニレンサルファイド充填長ガラス繊維ポリマー 20%~60% ナチュラルカラー / カスタマイズ 6-25mm 25kg/袋 TDSについてはお問い合わせください 8.8~11.1米ドル/kg 船または飛行機で 会社概要 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、研究開発、生産、マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性プラスチック(LFT)のリーディングカンパニーです。当社のLFT製品はISO9001およびIATF16949認証を取得しており、多数の国内商標および特許を保有しています。自動車、航空宇宙、軍事、新エネルギー、医療、風力発電、スポーツ用品などの分野にサービスを提供しています。 他にも興味があるかもしれない資料 PA66-NA-LGF PPA-NA-LCF PA12-NA-LGF
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  • PLA GF
    ガラス繊維充填PLA樹脂ペレット射出成形
    PLA それ自体は 環境に優しい 熱可塑性樹脂として知られ、 生分解性 しかし、強度、靭性、耐熱性などの機械的特性が限られています。 長いガラス繊維 PLAの性能が大幅に向上し、 要求の厳しい アプリケーション。
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  • PPS-NA-LGF
    LFT-G PPSポリフェニレンスルフィドLGF複合長ガラス繊維カスタムエンジニアリングプラスチック
    PPSおよびPPS-LGFの概要 PPSとは何ですか? ポリフェニレンスルフィド(PPS)は、高性能な熱可塑性樹脂です。優れた耐熱性、耐腐食性、耐摩耗性、難燃性、バランスの取れた物理的・機械的特性、寸法安定性、電気特性を備え、高い機械的強度、耐薬品性、難燃性、良好な熱安定性、そして優れた電気特性を提供します。 PPSは硬くて脆く、結晶性が高く、熱安定性に優れ、耐薬品性も高い。純粋なPPSは衝撃強度が比較的低い。荷重下でのクリープ耐性、硬度、耐摩耗性(1000回転/分での摩耗はわずか0.04g)、および一定の自己潤滑性を有する。機械的特性は温度変化の影響を受けにくい。 PPS-LGFとは何ですか? PPSは、最も優れた耐熱性を持つエンジニアリングプラスチックの一つです。ガラス繊維で改質した場合、その熱変形温度は一般的に260℃を超え、耐薬品性はPTFEに次ぐものです。 利点としては、収縮率が低い、吸水率が低い、耐火性、耐振動疲労性、高温下での耐アーク性、高湿度下での優れた電気絶縁性などが挙げられます。一方、脆性や耐衝撃性が低いといった欠点は、改質によって克服でき、総合的に優れた性能を発揮します。 PPS-LGFは、多くの用途において、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、合金などの金属の代替として使用できる。 PPS-LGFの応用 PPS-LGFは、自動車、航空宇宙、家電、機械建設、化学工業などの分野で、構造部品、伝動部品、絶縁部品、耐腐食部品、シール材として幅広く使用されています。強度を維持しながら軽量化を実現できます。 データシート(参考用) 製品詳細 番号 色 長さ 最小注文数量 パッケージ サンプル 納期 積み出し港 PPS-NA-LGF30 オリジナルカラー(カスタマイズ可能) 5~25mm上 25kg 25kg/袋 利用可能 出荷後7~15日 厦門港 製造工程 商標と特許 チームと顧客 当社が提供する技術サポート 当社は以下のものを提供いたします。 LFTおよびLFRT材料の技術的パラメータと最先端設計 金型前面のデザインと推奨事項 射出成形および押出成形に関する技術サポート
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  • PPS CF
    プラスチック工場製PPS繊維強化ペレット
    PPS プラスチック( ポリフェニレンスルフィド )は熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックで、 優れた総合物件 その際立った特徴は 高温耐性 、 耐食性 そして 優れた機械的特性 製品を地面に落とすと、金属音がします。
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  • PPS-NA-LGF
    LFT-G PPS複合長ガラス繊維エンジニアリングプラスチック
    PPSとは何ですか? ポリフェニレンスルフィド(PPS)は、高性能な新しい熱可塑性樹脂です。充填、改質により、優れた耐高温性、耐腐食性、耐摩耗性、難燃性、バランスの取れた物理的および機械的特性、優れた寸法安定性、優れた電気的特性などの特性を備えた新しい高性能熱可塑性樹脂であり、高い機械的強度、耐薬品性、難燃性、優れた 熱安定性、優れた電気特性、その他多くの利点。 硬くて脆い、結晶性が高い、燃えにくい、熱安定性が良い、機械的強度が高い、電気特性が優れている、耐薬品性が高いなどの利点があります。純粋なPPSの機械的特性は高くなく、特に衝撃強度は比較的低いです。 負荷がかかった状態でのクリープ耐性が良好で、硬度が高い。耐摩耗性も高く、1000 RPMでの摩耗量はわずか0.04gであり、F4と二硫化モリブデンを充填することでさらに向上する。また、ある程度の自己保湿性も備えている。PPSの機械的特性は温度変化の影響を受けにくい。 PPS-LGFとは何ですか? PPSは、エンジニアリングプラスチックの中でも特に耐熱性に優れた素材の一つです。ガラス繊維で改質されたPPSの熱変形温度は一般的に260度以上であり、耐薬品性はPTFEに次ぐものです。 さらに、収縮率が低く、吸水率も低く、耐火性にも優れています。振動疲労に対する耐性が高く、特に高温下でのアーク放電に対する耐性も強いです。高湿度下でも優れた電気絶縁性を発揮します。 しかし、その欠点は脆さ、靭性、衝撃強度の低さである。しかし、改質することで上記の欠点を克服し、非常に優れた総合性能を得ることができる。 プラスチックとして、その特性と用途は通常のプラスチックをはるかに凌駕し、多くの点で金属材料に匹敵する。 優れた素材であるPPSは、高温耐食性、優れた機械的特性といった利点を持ち、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、合金などの金属の代替として使用でき、金属、特に銅の最良の代替品と考えられています。 PPS-LGFの用途は何ですか? PPSは現在、自動車、航空宇宙、家電、機械建設、化学工業など幅広い分野で、様々な構造部品、伝動部品、絶縁部品、耐腐食部品、シール材として広く使用されています。十分な強度やその他の特性を確保しつつ、製品の重量を大幅に削減することが可能です。 データシート(参考用) 詳細 番号 色 長さ 最小注文数量 パッケージ サンプル 納期 積み出し港 PPS-NA-LGF30 オリジナルカラー(カスタマイズ可能) 5~25mm上 25kg 25kg/袋 利用可能 出荷後7~15日 厦門ポエル 生産 pr プロセス 商標および p 1 テント チーム 1 そして 顧客 当社は以下のものを提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと前縁設計 2. 金型前面の設計と推奨事項 3. 射出成形や押出成形などの技術サポートを提供する。
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  • PP-NA-LCF30
    コポポリプロピレン充填材LGF 20-60射出成形強化プラスチック
    ヘッダ PP長炭素繊維強化熱可塑性樹脂 自動車、産業、構造物の軽量化用途向けに設計された、軽量かつ高強度で高性能な熱可塑性複合材料。 LFTについて LFTマテリアルについて 長繊維熱可塑性樹脂(LFT)は、軽量構造、優れた強度、高い設計柔軟性といった特長から、特にポリプロピレン(PP)系材料を中心に自動車産業で広く利用されている。 LFTコンパウンドは、構造用途における金属の代替として理想的であり、製造業者が軽量化と二酸化炭素排出量の削減を実現するのに役立ちます。短繊維材料と比較して、長繊維強化コンパウンドは機械的性能とエネルギー吸収能力が大幅に向上します。 多くの用途において、LFT材料の耐衝撃性とエネルギー吸収能力は、短繊維複合材料の2~3倍にも達します。こうした性能と持続可能性の両立により、LFT材料は自動車、輸送、産業市場においてますます魅力的な素材となっています。 メイン画像 長炭素繊維について 長炭素繊維について 長炭素繊維複合材料は、高強度、高弾性率、軽量性、優れた電気伝導性といった特性を備えた、先進的な強化熱可塑性材料である。 従来の材料やガラス繊維複合材料と比較して、長炭素繊維複合材料は、優れた剛性、低密度、高い比強度、そしてより優れた総合的な機械的性能を提供する。 これらの材料は、電気自動車、産業機器、電子機器、航空宇宙、スポーツ用品といった、要求の厳しい産業分野でますます使用されるようになっている。 利点 PP-LCF材料の利点 耐腐食性 過酷な作業環境や化学物質に対する優れた耐性。 紫外線耐性 紫外線や屋外での経年劣化に対する高い耐性。 耐衝撃性 従来材料と比較して、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。 軽量 多くの金属よりも密度が低いにもかかわらず、高い強度を維持している。 高剛性 成形品の剛性向上と反り低減。 電気伝導率 ガラス繊維強化材料と比較して、優れた導電性を有する。 ガラス繊維複合材料と比較して、LCF材料はより高い強度、より高い剛性、より軽量な重量、そしてより優れた電気伝導性を提供する。 データシート PP-LCFのデータシート 応用 アプリケーション PP-LCF材料は、軽量構造、高強度、寸法安定性、耐久性を必要とする産業分野で広く使用されています。 自動車の構造部品 電気自動車部品 産業機器筐体 電子製品 スポーツ用品およびレジャー用品 輸送用軽量構造物 処理 処理 PP-LCF材料は、射出成形、押出成形、その他の熱可塑性樹脂加工法に適しています。最適な機械的性能と表面品質を得るためには、適切な乾燥および成形パラメータの制御が推奨されます。 私たちについて 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック有限公司は、長繊維強化熱可塑性樹脂(LFTおよびLFRT)の開発と製造を専門としており、長ガラス繊維(LGF)および長炭素繊維(LCF)材料も取り扱っています。 当社の製品は、自動車、産業機器、輸送機器、電子機器、および民生機器など幅広い分野で利用されており、お客様が軽量かつ高性能なソリューションを実現するのに役立っています。
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  • PEEK-NA-LCF30
    LFT-G PEEK高品質改質材料、長繊維カーボンファイバー、自動車用、優れた性能
    プラスチック業界において、PEEKは高性能ポリマー(HPP)の代表格として広く認知されています。自動車、航空宇宙、石油・ガス、医療機器といった分野では従来金属が主流でしたが、PEEK素材は軽量かつ高強度な代替素材として、急速に市場を変革しつつあります。 PEEKとは何ですか? PEEK素材とは何ですか? PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)は、芳香族ポリケトンポリマーの一種であり、ポリアリールエーテルケトン(PAEK)とも呼ばれます。世界で最も先進的な熱可塑性エンジニアリング材料の一つです。 PEEKの研究は1960年代に始まり、1981年にインペリアル・ケミカル・インダストリーズ(ICI)によって初めて商品化された。 化学的には、PEEKは優れた機械的強度、高い耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、寸法安定性を兼ね備えた半結晶性の線状ポリマーである。 従来の金属と比較して、PEEK素材は軽量で耐腐食性に優れ、加工が容易であり、比強度(強度対重量比)が非常に高いという特長があります。 PEEKイメージ データシート データシート(参考用) 利点 PEEKの主な利点 高い耐熱性 連続動作温度は最高260℃(500°F)で、過酷な熱環境に適しています。 耐薬品性 燃料、油、作動油、溶剤、および過酷な化学環境に対する耐性があります。 機械的強度 長期間の使用において、優れた剛性、耐疲労性、耐クリープ性を発揮します。 難燃性 発火温度が高く、煙の排出量が少ないため、航空宇宙分野で広く利用されている。 リサイクル可能&再加工可能 繰り返し溶解・加工しても、特性の損失は最小限に抑えられる。 電気的安定性 優れた電気絶縁特性を備え、オプションで導電性への変更も可能です。 追加説明 PEEKは吸湿性がなく、耐放射線性があり、X線照射下でも透明であるため、医療および電子機器用途に最適です。 熱可塑性エンジニアリング材料であるPEEKは、従来の設備を用いて射出成形、押出成形、圧縮成形などの加工が可能である。 今日、PEEKは、軽量構造、耐久性、長期信頼性が求められる高度な用途において、従来の金属や合金に取って代わりつつある。 アプリケーション アプリケーション PEEK材料は、以下の分野で広く使用されています。 自動車部品 航空宇宙構造物 石油・ガス機器 医療機器 電気および電子アプリケーション 産業機械部品 その他の用途ソリューションや、お客様に合わせた材料のご提案については、当社までお問い合わせください。 処理 生産工程 射出成形は、PEEKプラスチック部品を製造する最も一般的な方法の一つです。 射出成形では、溶融したPEEK材料が高圧で金型キャビティに注入されます。冷却・固化後、完成品が金型から取り出されます。 このプロセスにより、優れた表面仕上げと寸法安定性を備えた、複雑で薄肉の高精度部品の製造が可能になります。 資格認定 資格認定 ISO9001 / IATF16949 品質マネジメント認証 国立研究所認定証 改質プラスチック革新企業 REACHおよびROHSの重金属試験 工場 厦門LFT-G工場 生産能力: 月産500トン パッキング: 20kg/袋 私たちについて 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、長繊維強化熱可塑性材料を専門としています。 同社は、長繊維ガラス繊維や長繊維炭素繊維強化複合材料を含む、先進的なエンジニアリングプラスチックの研究開発、製造、およびグローバル販売を統合的に行っている。 当社の製品は、自動車、航空宇宙、新エネルギー、産業機器、医療機器、スポーツ関連機器など、幅広い分野で活用されています。 「`」
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  • PPS-NA-LGF
    PPSポリフェニレンスルフィド長繊維強化複合材料
    PPSは高性能で丈夫な エンジニアリングプラスチック 優れた寸法安定性と熱安定性、最大260℃の広い動作温度範囲、そして良好な耐薬品性を備えています。さらに、PPSは他のほとんどの熱可塑性樹脂と同様に電気絶縁体です。高温での使用が可能で熱安定性も高いため、PPSは次のような用途に最適です。 機械、ベアリング、バルブシートに使用される半導体部品 。
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