長炭素繊維 近年、世界中のさまざまな産業（自動車、航空宇宙、軍事、建築土木など）における軽量化への要求の高まりや、環境に優しく持続可能な素材の使用に対する要求がますます厳しくなっていることから、さまざまな業界で繊維強化熱可塑性複合材料の使用が増加しています。 特に炭素繊維強化複合材料は、製品がライフサイクルを終えて廃棄された後も高いリサイクル価値があり、効果的なリサイクル技術と方法により、炭素繊維強化複合材料のコストを大幅に削減できます。 The recovery method of fiber reinforced thermoplastic composites is closely related to the shape and forming method of fiber reinforced in resin. Take carbon fiber reinforced thermoplastic composites as an example. The reinforced forms of carbon fiber mainly include short fiber reinforced, long fiber reinforced and continuous fiber reinforced, and the main preparation method is melt forming. For thermoplastic resins with high melting point, such as polyetherimide (PEI) and polyetherether ketone (PEEK), solvent forming can be adopted. Due to the linear molecular structure of thermoplastic resin, it is easy to transform from solid state to liquid state at high temperature. Therefore, thermoplastic composite materials can be recycled by remelting and reshaping method, which is more recyclable than thermosetting resin matrix composite materials. PP-LCF datasheet Application Our materails all can be recycled At present, more and more companies are developing recycling methods for fiber reinforced thermoplastic composites. For example, the 2014 Chevrolet Corvette uses composite materials containing recycled carbon fiber in 21 body panel components, including doors, boot LIDS, side coops and fenders. Ford Motor Company has used recycled long carbon fiber and polypropylene (LCF/PP) composites to replace the original ASA engineering plastic as the rigid part of the A-pillar bracket in its 2018 Explorer sport utility SUV. About LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFR&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents. In particular, the carbon fiber LFT series produced by our company has broken the technical blockade of foreign countries. For domestic: automotive, military parts, firearms, aerospace, new energy, medical equipment, electric wind energy, sports equipment and other fields require high-performance thermoplastic special engineering plastics. And other new technology innovation industries provide product and technical support.

PLA-LCF Polylactic acid or PLA is a bio-based polymer made using lactic acid from the sugar fermentation process. It was originally intended as a more environmentally friendly alternative to crude oil-based polymers and is technically biodegradable (albeit under industrial compost conditions). In addition to being the most widely used polymer in the desktop 3D printing space, PLA also has a variety of applications in packaging, disposable cups and more. Although it is very cost effective, easy to process and easy to 3D print, pure PLA has poor thermal and mechanical stability and is therefore not suitable for any high performance applications. 材料特性を改善する 1 つの方法は、炭素繊維強化材料などの添加剤を使用することです。これは、炭素繊維複合材料が機械的特性と耐熱性の優れた組み合わせを提供できるためです。 長炭素繊維強化 PLA は、強度が高く、軽量で、優れた層結合性と低い反りを備えた優れた素材です。層の密着性に優れ、反りも少ないです。長炭素繊維 PLA は、他の 3D プリント素材よりも強力です。 長いカーボンファイバーフィラメントは他の 3D 素材ほど強くはありませんが、より丈夫です。カーボンファイバーの剛性が高まると、構造的なサポートが強化されますが、全体的な柔軟性が低下します。通常の PLA よりもわずかに脆いです。印刷すると、素材は濃い光沢のある色になり、直射光の下でわずかに輝きます。 特徴 破壊ひずみが中程度（8～10%）であるため、シルクは脆くないが、靭性が強い 非常に高い溶融強度と粘度 良好な寸法精度と安定性 多くのプラットフォームでの取り扱いが容易 魅力的なマットブラックの表面 優れた 耐衝撃性と軽量 長炭素繊維充填 PLA 材料の適用 長炭素繊維充填 PLA は、フレーム、ブレース、シェル、プロペラ、工具、器具などに理想的な材料です。曲げはほとんど発生しません。ドローンメーカーやRC愛好家に特に好まれています。最大限の剛性と強度を必要とする用途に最適です。 テクノロジー パッケージ 国際商標および特許 関連製品                             PP-LCF                                                         PA6-LCF

PPSとは何ですか? PPS は対称的な剛直な骨格を持ち、ベンゼン環と硫黄原子が繰り返し配置されて構成された結晶性ポリマーの一部です。PPSは、金属に代わる高性能、高融点280℃の特殊エンジニアリングプラスチックです。図 1 に示すように、それらはポリマーの特性ピラミッドの頂点に位置します。したがって、PPS 樹脂の優れた性能に基づいて、材料に対する厳しいエンジニアリング プラスチック プロジェクトの要件を満たします。 なぜ長いガラス繊維を充填するのでしょうか? 長ガラス繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックをベースに、材料の使用範囲を向上させるためにガラス繊維やその他の添加剤を加えたものです。 利点: 1. ガラス繊維強化後のガラス繊維は高温耐性材料であるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない前よりもはるかに高くなります。 2.ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加により、プラスチックのポリマー鎖間の相互移動が制限されるため、強化プラスチックの収縮率が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 3. ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力亀裂を発生させず、同時にプラスチックの耐衝撃性能が大幅に向上します。 4. ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 5.ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できず、一種の難燃材料です。 参考用のデータシート 性能上の利点には、優れた耐熱性、良好な機械的特性、耐食性、UL94 V-0 レベルまでの自己難燃性などの側面が含まれます。PPSは上記のような特性を有しており、他の高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチックに比べて加工が容易で低コストという特徴があるため、複合材料製造用の優れた樹脂マトリックスとなります。 詳細 色 オリジナルまたは必要に応じて 長さ 5～24mm以上 MOQ 25kg パッケージ 一袋25kg 積荷港 厦門港 納期 発送後7~15日

ABS-LGF 長ガラス繊維強化 ABS は、ABS の熱変形温度と機械的特性を向上させ、ABS の収縮率と線膨張係数を低減します。寸法精度の高い製品を製造するために使用されます。 繊維強化ABSの一般的なガラス繊維含有量は20%～60%です。20% ～ 30% のガラス繊維を添加するのが最も一般的です。 一般に、ガラス長繊維の含有量が多いほど、材料の引張強度、曲げ強度、弾性率、剛性が向上し、熱変形温度も大​​幅に上昇します。 ただし、ガラス長繊維を添加しすぎると、材料の引張強度、曲げ強度、弾性率、剛性等が低下する。 ABS-LGF30のデータシート Tested by our own lab, for your reference only. Appearance From the appearance of ABS plastic raw materials, it is mainly a kind of opaque ivory grain, non-toxic, tasteless, low water absorption characteristics can make its products into a variety of colors, and has more than 90% high gloss. ABS combines well with other materials and is easy for surface printing, coating and plating treatment. Application Xiamen LFT composite plastic Co.,ltd Our company is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents.

HDPEの紹介 高密度ポリエチレン (HDPE) は、白色の粉末または粒状の製品です。無毒、無味、結晶化度は80％〜90％、軟化点は125〜135℃、使用温度は100℃に達することができます。硬度、引張強さ、クリープ特性は低密度ポリエチレンよりも優れています。優れた耐摩耗性、電気絶縁性、靭性、耐寒性。室温での化学的安定性が良好で、有機溶剤、酸、アルカリに不溶で、あらゆる種類の塩による腐食耐性があります。薄膜で水蒸気や通気性が小さく、吸水性が低い。耐老化性、耐環境応力亀裂性が低密度ポリエチレンほど良くなく、特に熱酸化により性能が低下するため、この欠点を改善するために酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加する必要があります。 長ガラス繊維充填 高密度ポリエチレン (HDPE)/ガラス繊維 (LGF) 複合材料を二軸押出機構によって調製し、HDPE/LGF 複合材料の機械的特性と非等温結晶化挙動を研究しました。結果は、複合材料の衝撃強度がMAH-g-POEによって改善され、ガラス繊維とHDPEの間の界面結合が良好であることを示しています。複合材料の Avrami 指数 (n) は、冷却速度によって変化しません。 PP の流動特性とその機械的特性に対する HDPE の影響、および LGF/PP/HDPE 複合材料の機械的特性に対する PP/HDPE ブレンドの流動特性の影響を研究しました。結果は、HDPEがPPの衝撃性能を改善するだけでなく、PPの流動性も改善できることを示しています。引張強度や曲げ強度などの LGF/PP/HDPE 複合材料の機械的特性は、主にマトリックスの流動特性の影響を受けますが、マトリックス自体の機械的特性にはほとんど影響しません。 データシート 独自の研究室によってテストされています。ご参考までに。 応用事例 パッケージと倉庫 自社工場 展示会とお客様 よくある質問 1. どのような状況で長繊維が短繊維に取って代わることができますか? 一般的な代替材料は何ですか? A: お客様の機械的特性が満たせない場合、またはより高級な金属の代替品が必要な場合は、従来の短繊維材料を長ガラス繊維および長炭素繊維の LFT 材料に置き換えることができます。たとえば、PP ガラス長繊維はナイロン強化ガラス繊維に置き換わることが多く、ナイロン長ガラス繊維は PPS シリーズに置き換わります。 2. 製品の繊維含有量はどのように選択すればよいですか? より大きな製品は、より高含有量の材料に適していますか? A: これは絶対的なものではありません。ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良いです。それぞれの製品の要件に合わせて適切な内容を選択してください。 3. 製品の老化防止特性を高めたい場合、材料に抗 UV 剤を添加することは可能ですか? A: 製品の耐老化性を向上させるために、耐老化性の高い材料を選択し、その材料に酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加することができます。

TPUプラスチックとは何ですか? 熱可塑性ポリウレタン (TPU) エラストマーは、硬鎖セグメントと軟鎖セグメントの相互作用によって形成される線状ポリマーです。Tpu は、引張、耐摩耗性、耐熱性、ゴムと同様の弾性などの物理的特性を備えており、射出成形、押出成形、ブロー成形、カレンダー加工、ホーニングなどの熱可塑性材料の加工で加工できます。 ガラス長繊維(LGF)とは何ですか? 他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合は、長ガラス繊維強化複合材料が問題を解決します。ガラス長繊維強化複合材料は、コスト効率よく製品コストを削減し、エンジニアリングポリマーの機械的特性を効果的に改善し、長繊維を形成して長繊維強化内部骨格ネットワークを形成することで耐久性を向上させることができます。幅広い環境下でパフォーマンスを維持します。 Tpu は優れた耐衝撃性を備えていますが、用途によっては高弾性率と非常に硬い材料が必要となります。ガラス繊維強化改質は、材料の弾性率を向上させるための一般的な技術手段です。改質により、高弾性率、良好な絶縁性、強力な耐熱性、良好な弾性回復性能、良好な耐食性、耐衝撃性、低膨張係数および寸法安定性を備えた熱可塑性複合材料が得られます。 TPU-LGF50の性能は何ですか？ データシートは当社独自の研究室によってテストされており、参照のみを目的としています。 TPU-LGF20の応用 使用に適した材質かご不明な場合はお気軽にお問い合わせください。 詳細な情報 商品名 色 アドバンテージ アフターサービス 出荷港 MOQ 納期 梱包明細 20% 長ガラス繊維強化 TPU オリジナルカラー（カスタマイズ可能） 高靭性、高剛性、低反り、低吸水性、高寸法安定性、耐薬品性、良好な外観 24時間オンライン 厦門港 25KG 支払い後7-15日 25kg/袋 他の商品も売れ筋です                       PA6-LGF PA12-LGF                                           

PA12ガラス長繊維 長炭素鎖ナイロンとは、ナイロン分子の主鎖繰り返し単位にアミド基を持ち、2つのアミド基間のメチレンの長さが10を超えるナイロンです。ナイロン11、ナイロン12、ナイロン12なども含めて長炭素鎖ナイロンと呼びます。 PA12 はナイロン 12 であり、ポリドデカクタム、ポリラウラクタムとしても知られ、長炭素鎖ナイロンです。その重合の基本的な材料は、半結晶性 - 結晶性の熱可塑性材料であるブタジエンです。ナイロン 12 は、最も広く使用されている長炭素鎖ナイロンで、ナイロンの一般的な特性の大部分に加えて、吸水性が低く、高い寸法安定性、高温耐性、耐食性、良好な靭性、加工の容易さなどの利点を備えています。 同じく炭素鎖の長いナイロン素材であるPA11と比較すると、PA12の原料であるブタジエンの価格は、PA11の原料であるヒマシ油の価格の3分の1にすぎません。PA11の代替品としてほとんどのシーンに適用でき、自動車燃料パイプ、エアブレーキホース、海底ケーブル、3Dプリンティングなどの分野で幅広く応用されています。 長鎖ナイロンの中で、他のナイロン素材と比較して、PA12は吸水率が最も低く、密度が最も低く、融点が低く、耐衝撃性、耐摩擦性、耐低温性、耐燃料性、良好な寸法安定性、優れた耐久性などの大きな利点を持っています。ノイズ防止効果。 PA12はPA6、PA66とポリオレフィン（PE、PP）の特性を同時に兼ね備えており、軽量化と物理的・化学的特性の両立を実現し、性能面での優位性を持っています。次の表にパフォーマンス データを示します。 PA12の性能 ナイロン 12 には非極性メチレン基が多数存在し、これによりナイロン 12 の分子鎖はより柔軟になります。ナイロン 12 のアミド基は極性があり、凝集エネルギーが非常に大きいため、分子間に水素結合を形成することができ、分子の配列が規則的になります。 したがって、ナイロン１２は結晶性が高く、強度が高い。ナイロン 12 は、吸水性が低く、優れた耐低温性、良好な気密性、優れた耐アルカリ性および耐油性、アルコール、無機希酸および芳香族炭化水素に対する中程度の耐性を有し、良好な機械的および電気的特性を有し、自己発火性の材料です。 私たちはあなたに以下を提供できます： 1. LFT&LFRT材料技術パラメータと最先端の設計。 2. 金型前面の設計と推奨事項。 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。 システム認証 品質マネジメントシステム ISO9001/1949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業名誉証書 重金属 REACH および ROHS テスト よくある質問 1. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A: 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 2. 製品が脆くなりやすいので、長繊維強化熱可塑性材料に変更すれば解決できるでしょうか？ A: 全体的な機械的特性を改善する必要があります。ガラス長繊維や炭素長繊維の特性は機械的特性に優れています。短繊維に比べて1～3倍（靭性）が高く、引張強さ（強度・剛性）は0.5～1倍になります。 3. 長ガラス繊維強化熱可塑性プラスチックの主な特徴と利点は何ですか? A: 従来の短繊維材料と比較して、LFT-G 熱可塑性長ガラス繊維および長炭素繊維の主な特徴は機械的特性、高い衝撃弾性率および引張弾性率であり、一部の大型製品や構造的負荷がかかる部品により適しています。射出成形、シート、異形パイプ等の押出成形が可能で、簡単な加工が可能です。 その他のご質問は、24 時間オンラインサービスにお問い合わせください。

PA66充填LGF ナイロン（PA）は、高い機械的強度、耐薬品性、耐油性、耐摩耗性、自己潤滑性、加工および成形の容易さなどの一連の優れた特性を備えており、国内外で広く使用されている熱可塑性エンジニアリングプラスチックの1つです。 。 しかし、実際の用途では、ナイロンの性能要件は条件や環境によって異なります。 例えば、電気ドリルやモーターシェル、ポンプインペラ、ベアリング、ディーゼルエンジンやエアコンファンなどの部品には、ナイロン素材に高強度、高剛性、高寸法安定性が求められます。ナイロンは低温では靭性が低いため、靭性を高める必要があります。一部の屋外用途では、ナイロン素材は長期間の屋外環境で耐候性を改良する必要があります。 ナイロンに使用される強化材料は主にガラス繊維、炭素繊維、ウィスカーなどの繊維材料であり、ガラス繊維強化が最も広く使用されています。ガラス繊維強化により、材料の剛性強度と硬度が明らかに向上し、材料の寸法安定性と耐熱性が明らかに向上します。 ナイロン自体は強度が低いため、10〜30パーセントの繊維を加えることで強度を高めます。特に強度30%が最適な比率と考えられます。さまざまな製品の特定の要件に応じて、適切な配合と組み合わせて 40 ～ 50% を追加することも成功する可能性があります。 ガラス繊維強化ナイロンの製造技術 長繊維法とは、ナイロンとその他の成分を予め混合してホッパーに添加し、ガラス繊維入口からスクリュー回転によりガラス繊維をスクリュー内に導入し、ナイロン樹脂と混合する方式です。 ガラス繊維強化ナイロンの特性に影響を与える要因 まず、ガラス繊維とナイロン樹脂の間の界面結合は、ガラス繊維強化ナイロンに最も重要な影響を与えます。両者の組み合わせが良くないと補強効果が大幅に下がってしまいます。このとき、ガラス繊維の表面処理は特に重要です。現在、ファイバーグラス製造業者は、適切な選択が行われている限り、改質プラスチック製造業者が使用するために、さまざまな表面処理を施したさまざまな素材のファイバーグラスモデルを生産できるようになりました。 次に、ナイロン素材のガラス繊維の長さも、その特性に影響を与えるもう 1 つの主要な要素です。一般に、ガラス長繊維は、引張強度、曲げ強度と弾性率、ノッチ付き衝撃強度の点で、ガラス短繊維よりも優れています。 同時に、材料中のガラス繊維の分散も無視できません。ガラス繊維の分散は主に二軸スクリューの適切なせん断作用とスクリューの組み合わせと速度による材料の混練作用に依存します。スクリュー速度の選択は、配合中のガラス繊維などの添加剤の含有量に関係します。難燃強化ナイロンの場合、難燃剤が熱により分解するため、低速が適しています。 さらに、加工温度、ガラス繊維の直径、ガラス繊維の種類も材料の最終性能に影響を与えるため、ここでは繰り返しません。 ガラス繊維がナイロンの流動性を高めます ガラス繊維強化ナイロンは流動性が悪く、射出成形の過程で高い射出圧力、高い射出温度、射出成形への不満、表面品質の低下などの問題が発生しやすく、製品の外観やリードに重大な影響を与えます。製品の不良率が高くなります。特に射出成形品の製造工程では、潤滑剤を直接添加して問題を解決することはできず、原材料を改良するしかなく、一般的には、これを変性配合潤滑成分に添加する必要があります。 ガラス繊維強化ナイロンの高温熱および酸素老化に対する耐性 ベアリングやディーゼルファンなどの一部の用途では、ガラス繊維強化ナイロンは、長時間の高温による熱老化や酸素老化の問題に直面することがよくあります。ナイロンをガラス繊維で強化改質することにより、ナイロンの耐熱性はある程度向上しますが、問題を十分に解決することはできません。上の図に示すように、ガラス繊維強化ナイロン複合材料に適切な熱酸素老化防止添加剤を添加すると、より良い結果が得られます。 ガラス繊維によりナイロンの耐候性が向上 ナイロンは太陽光、温度変化、風雨などの外部条件の影響により、色褪せ、�

What is PA6 plastic? polyamide (PA), usually called Nylon, is a hetero-chain polymer containing amide group (-NHCo -) in the main chain. It can be divided into aliphatic group and aromatic group. It is the earliest developed and the most used thermoplastic engineering material. Polyamide main chain contains many repeated amide group, used as a plastic called nylon, used as a synthetic fiber called nylon. A variety of different polyamides can be prepared according to the number of carbon atoms contained in binary amines and dibasic acids or amino acids. At present, there are dozens of polyamides, among which polyamide-6, polyamide-66 and polyamide-610 are the most widely used. Polyamide-6 is an aliphatic polyamide, with light weight, strong strength, wear resistance, weak acid and alkali resistance and some organic solvents, easy molding and processing and other excellent properties, widely used in fiber, engineering plastics and thin films and other fields, but PA6 molecular chain segment contains strong polarity amide groups, easy to form hydrogen bonds with water molecules, The product has the disadvantages of large water absorption, poor dimensional stability, low impact strength in dry state and low temperature, strong acid and alkali resistance. Advantages of nylon 6: High mechanical strength, good toughness, high tensile and compressive strength. Outstanding fatigue resistance, the parts after repeated bending can still maintain the original mechanical strength. High softening point, heat resistant. Smooth surface, small friction coefficient, wear-resistant. Corrosion resistance, very resistant to alkali and most salts, also resistant to weak acids, oil, gasoline, aromatic compounds and general solvents, aromatic compounds are inert, but not resistant to strong acids and oxidants. It can resist the corrosion of gasoline, oil, fat, alcohol, alkaline and so on, and has good anti-aging ability. It is self-extinguishing, non-toxic, odorless, good weather resistance, inert to biological erosion, and has good antibacterial and mildew resistance. Has excellent electrical performance, good electrical insulation, nylon volume resistance is high, high breakdown voltage resistance, in dry environment, can work frequency insulation material, even in high humidity environment still has good electrical insulation. Light weight, easy dyeing, easy forming, because of low melting viscosity, can flow quickly. Disadvantages of Nylon 6: Easy to absorb water, water absorption, saturated water can reach more than 3%. Poor light resistance, in the long-term high temperature environment will oxidize with oxygen in the air, the color turns brown at the beginning, and the subsequent surface is broken and cracked. Injection molding technology requirements more strict, the existence of trace moisture will cause great damage to the quality of molding; The dimensional stability of the product is difficult to control because of thermal expansion. The existence of sharp Angle in the product will lead to stress concentration and reduce the mechanical strength; If the wall thickness is not uniform, it will lead to the distortion and deformation of the parts. High precision of equipment is required in post-processing. Will absorb water, alcohol and swelling, not resistant to strong acid and oxidant, can not be used as acid-resistant materials. Why filling Long Glass Fiber? PA6 has excellent properties such as light weight, strong strength, abrasion resistance, weak acid and alkali resistance and some organic solvents, and easy molding and processing. It is widely used in the fields of fibers, engineering plastics and films. However, the molecular chain segment of PA6 contains highly polar amide groups, which are easy to form hydrogen bonds with water molecules. The product has the disadvantages of large water absorption, poor dimensional stability, low impact strength in dry state and low temperature, strong acid and alkali resistance. With the development of science and technology and the improvement of life quality, the defects in some properties of traditional PA6 materials have limited its development in some fields. In order to improve the performance of PA6 and expand its application field, PA6 should be modified. 充填強化修飾は、PA6 の物理的修飾の一般的な方法です。これは、ガラス繊維や炭素繊維などのフィラーをマトリックスに追加して、材料の機械的特性、難燃性、熱伝導率、および寸法安定性を大幅に改善することによるPA6の変更を指します。 PA6-LGFの応用とは？ 30% ガラス繊維強化 PA6 の変性セクションは、電動工具シェル、電動工具部品、エンジニアリング機械部品、自動車部品の加工に最適な材料です。機械的特性、寸法安定性、耐熱性、耐老化性が大幅に向上しています。耐疲労強度は未強化の2.5倍であり、改質効果は最も明白です LGF 30% 充填変性 PA6 の加工と成形のポイント 30% ガラス繊維強化 PA6 製品の収縮率は 0.3% に抑えることができます。純粋な PA6 の収縮率は 1% から 1.5% の間で、30% のガラス繊維強化材を追加すると約 0.3% に減少します。実際の経験では、ガラス繊維を追加するほど、PA6 樹脂の収縮が小さくなることが示されています。しかし、繊維の量が増えると、表面に繊維が浮き、相溶性が低下するなどの結果が生じます.30％のガラス繊維強化効果は比較的良好です。 30% ガラス繊維強化 PA6 リサイクル素材は、3 回以上使用しないでください。30% ガラス繊維強化 PA6 にはリサイクル素材は含まれていませんが、お客様がリサイクル素材を使いすぎると、製品の変色や機械的および物理的特性の急激な低下を引き起こしやすいため、投与量を 25% 未満に抑える必要があります。プロセス条件の変動、リサイクル材料と新しい材料を混合使用する前に乾燥する必要があります。 製品を熱湯に入れ、ゆっくりと冷やしてください。ガラ...

ポリプロピレン (PP) は、5 つの一般プラスチックの 1 つとして、あらゆる分野で広く使用されています。

MXD6 ナイロン - MXD6 は結晶性ポリアミド樹脂の一種で、m-ベンゾイルアミンとアジピン酸の縮合によって合成されます。 ナイロンMXD6の利点 1. 幅広い温度範囲で高強度、高剛性を維持 2. 熱変形温度が高く、熱膨張係数が小さい 3. 吸水率が低く、吸水後の寸法変化が小さく、機械的強度の低下が少ない 4. 成形収縮率が低い非常に小さく、精密成形加工に適しています。 5. 優れたコーティング、特に高温表面コーティングに適しています。 6. 酸素、二酸化炭素、その他のガスも優れたバリア性を持っています。 プラスチック改質産業におけるMXD6の応用 MXD6 は、50 ～ 60% を含むグラスファイバー強化材料に使用するために、グラスファイバー、カーボンファイバー、鉱物、および/または高度なフィラーと組み合わせることができ、優れた強度と剛性を実現します。 ガラス含有量が多く充填されている場合でも、その滑らかで樹脂が豊富な表面により、繊維のない高光沢の表面が得られ、塗装、金属メッキ、または自然に反射するシェルの作成に最適です。 1. 流動性の高い薄肉に適しています 流動性が高く、ガラス繊維含有率が60%でも厚さ0.5mmの薄肉でも容易に充填できます。 2. 優れた表面仕上げ 樹脂 を豊富に含む完璧な表面は、ガラス繊維の含有量が高くても、高度に研磨された外観を持ちます。 3. 高い強度と剛性 The tensile and flexural strength of MXD6 is similar to that of many cast metals and alloys with the addition of 50-60% glass fiber reinforced material. 4. good dimensional stability At ambient temperatures, the linear expansion coefficient (CLTE) of MXD6 glass fiber composites is similar to that of many cast metals and alloys. Strong reproducibility due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances as low as ± 0.05% if properly formed). Datasheet Tested by our own lab, for reference only. Frequently asked questions 1. How to choose the fiber content of the product? Is the larger product suitable for higher fiber content material? A. This is not absolute. The content of glass fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. 2. Can products with appearance requirements be made of long-fiber materials? A. The main feature of LFT-G thermoplastic long glass fiber and long carbon fiber is to show the mechanical properties. If the customer has bright or other requirements for the appearance of the products, it needs to be evaluated in combination with specific products. 3. Are there any special process requirements of long carbon fiber injection molding products? A. We must consider the requirements of long fiber for the injection molding machine screw nozzle, mold structure and injection molding process. Long fiber is a relatively high cost materiaql, and need to evaluate the cost performance problem in the selection process. 

PBT-LGF Polybutanediol terephthalate (PBT) has excellent comprehensive properties, such as high crystallinity, rapid prototyping, weather resistance, low friction coefficient, high thermal deformation temperature, good electrical properties, excellent mechanical properties, fatigue resistance, can be ultrasonic welding. However, its notched impact strength is low, forming shrinkage rate is large, hydrolysis resistance is poor, easy to be eroded by halogenated hydrocarbons, after glass fiber reinforcement, because of the product longitudinal and horizontal shrinkage is inconsistent easy to warping products. With its excellent comprehensive performance, PBT is widely used in electronic and electrical appliances, automobile industry, machinery, instruments and household appliances and other fields. Common problem & Solvement Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) PBT の熱安定性を向上させ、加工中の熱劣化によって生成される小分子生成物を削減します。 PBT アプリケーション 機械、電子・電気、自動車産業、家電などの分野で広く使用されています。 関連