ポリアミドを使用する主な利点は、低コストと、望ましい機械的および化学的特性が組み合わされていることです。

ポリプロピレンは、PP またはポリプロピレンとも呼ばれ、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。

PBT材料 ポリブチレンテレフタレート（PBT）は熱可塑性ポリエステルであり、上位5つのエンジニアリングプラスチックの1つです。PBTは優れた総合性能を持ち、最も強靭なエンジニアリングプラスチックの1つであり、高い寸法安定性、優れた耐薬品性、優れた電気絶縁性、優れた機械的特性と弾性、低吸水性などを備えています。 PBT充填長ガラス繊維複合材 PBT (ポリブチレンテレフタレート) はポリエステルベースのプラスチックで、ガラス繊維はプラスチックの機械的特性を高めるために通常繊維の形で添加される強化材です。PBT をガラス繊維と組み合わせると、次の効果が生じます。 1. 強度と剛性の向上: ガラス繊維は優れた強度と剛性を備えており、PBT に添加することでプラスチックの機械的特性を大幅に向上させることができます。これにより、ガラス繊維を含む PBT の材料は、力やストレスを受けたときに強度と剛性が高まり、変形や破損の可能性が低くなります。 2. 耐熱性の向上：ガラス繊維は融点が高く、耐熱性能に優れています。ガラス繊維をPBTに添加すると、PBTの耐熱性が向上し、高温でも優れた性能を維持し、軟化や溶融を防ぐことができます。 3. 耐食性の向上: ガラス繊維は優れた耐食性があり、PBT に添加することで、化学薬品、溶剤、その他の腐食性媒体に対する耐性が向上します。これにより、ガラス繊維を含む PBT は、一部の特殊な環境でも耐用年数が長くなります。 4. 絶縁性能の向上：PBT自体は優れた絶縁性能を備えていますが、ガラス繊維を添加することでPBT材料の絶縁性能がさらに向上します。これにより、ガラス繊維入りPBTは電気・電子用途により適したものとなり、電流を効果的に遮断し、漏れや電磁干渉を低減することができます。 全体的に、ガラス繊維入り PBT はプラスチックの機械的特性、耐熱性、耐腐食性、絶縁性を高め、さまざまな用途でより広く使用されるようになります。ただし、材料の性能は、具体的なガラス繊維含有量と添加プロセスによって異なる場合があります。 ファイバー仕様 学年 ファイバー仕様 特徴 応用 長さ 色 パッケージ 一般グレード 20%-60% 高い靭性、反りが少ない 電化製品、機械部品、等 約12mm、 またはカスタマイズ ナチュラルカラー、 またはカスタマイズ 25kg/袋 LGFとSGFの違い 短ガラス繊維粒子: サイズは約3〜4mm、長さと幅の比率は50〜250 長ガラス繊維粒子: サイズは約10～12mm、アスペクト比は400以上 さらに、2種類の粒子内のガラス繊維の分布も異なります。 SGFと比較すると、LGFの剛性、強度、弾性率は向上しており、特にノッチ付き衝撃性能は質的に飛躍的に向上しています。 応用 参考データシート 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック株式会社は、  LFT＆LFRTに重点を置くブランド企業です 。長ガラス繊維シリーズ（LGF ）と長炭素繊維シリーズ（LCF ）。同社の熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形と押し出し成形に使用でき、LFT-D成形にも使用できます。顧客の要件に応じて、 長さ5〜25mmで生産できます。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは、ISO9001＆16949システム認証に合格しており、製品は多くの国家商標と特許を取得しています。

製品番号: TPU-NA-LGF 製品繊維仕様: 20%-60% 製品の特徴: 高靭性、高靭性、低吸水性、高寸法安定性、耐薬品性、良好な製品外観。

ABSとは何ですか? 1. ABS プラスチックは熱可塑性ポリマー構造材料であり、主にプロピレン、ブタジエンなどの化学物質を介して合成されたポリマー材料であり、ABS 樹脂とも呼ばれ、耐熱性、耐衝撃性、加工性に優れているため、幅広い用途に使用されています。 2. ABSプラスチックは非常に硬く、耐衝撃性、耐傷性、寸法安定性などの特性が強く、湿気、耐腐食性、加工のしやすさなどの特徴を備えているため、理想的な材料です。 3. ABS 素材は光透過率も良好で、同じ透明度のアクリルと比べると靭性が優れていますが、価格は比較的高く、色はアクリルの色以下で、一般的にはベージュ、黒、透明の 3 色です。 4. ABS 素材は環境に優しく、環境に優しい化学物質を使用しているため、無毒で無臭であり、電気絶縁性も備えているため、非常に安全な素材です。 5. ABS素材は高温環境では変形しやすく、変形温度は93〜118℃ですが、低温環境では非常に優れた性能を発揮するため、耐高温素材でもあります。 ABS プラスチックの利点は何ですか? ABS は、汎用エンジニアリング材料としていくつかの大きな利点があります。以下は、ABS プラスチックの利点の一部を簡単にまとめたものです。 ABS は安価で豊富に存在し、さまざまな色、材料特性、形状 (ペレット、チューブ、バー、フィラメントなど) があります。 ABS は頑丈で軽量、延性があり、機械加工が容易でありながら、化学薬品、衝撃、摩耗に対して優れた耐性を維持します。 ABS は、同重量クラスの他の熱可塑性プラスチックよりも耐熱性が高く、複数回の加熱/冷却サイクルに耐えることができるため、完全にリサイクル可能なプラスチックです。 ABS は非常に魅力的な仕上がりを実現でき、塗装も容易です。 ABS は熱伝導性と電気伝導性が低いです。 PLAとの比較 アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) は、1948 年に初めて特許を取得し、1954 年に Borg-Warner Corporation によって商品化されました。分子構造が不規則な非晶質熱可塑性ポリマーです。ABS は、一般的にスチレンとアクリロニトリルの重合によって製造されます。ABS は PLA よりも丈夫なプラスチックです。高い強度と耐衝撃性が求められる用途に使用できます。 PLA と比較した ABS の利点は何ですか? ABS のガラス転移温度は PLA よりも高くなります。 ABS は一般に PLA よりも強靭です。衝撃荷重に耐えることができ、耐摩耗性も優れています。  PLA と ABS: アプリケーションの比較 PLA は、一般的な消費者向けおよび産業用アプリケーションには広く使用されていません。主に趣味のアプリケーションや試作の 3D 印刷に使用されますが、バイオメディカル業界でもいくつかの用途が見つかっています。一方、ABS は、ほぼすべての業界でエンジニアリング プラスチックとして使用されています。強靭性と耐衝撃性が求められるアプリケーションに適しています。 PLA vs. ABS: 部品精度の比較 PLA は 3D プリントが非常に簡単な素材で、寸法的に安定した部品を製造できます。一方、ABS は印刷中に簡単に反り返る傾向があります。 PLA vs. ABS: 速度の比較 PLA と ABS はどちらも 45 ～ 60 mm/s の速度で印刷できます。  PLA vs. ABS: 表面の比較 3D プリントされた PLA と ABS は、目に見える層線がある一般的な FDM (熱溶解積層法) 表面仕上げになっています。ただし、ABS はアセトンなどの溶剤で蒸気平滑化できますが、PLA は最適な表面仕上げのために手作業で研磨する必要があります。蒸気平滑化プロセスにより表面が溶解し、滑らかで均質な仕上がりになります。 PLA 対 ABS: 耐熱性の比較 PLA は ABS と比較すると耐熱性が低くなります。PLA は 60 °C で軟化し始めますが、ABS は 105 °C まで軟化し始めません。  PLA 対 ABS: 生分解性の比較 PLA はバイオプラスチックであり、適切な条件下では生分解します。残念ながら、これらの条件は産業用堆肥化施設でのみ存在します。必要な条件には、高温と特定の微生物環境への曝露が含まれます。PLA は自然界で完全に分解するのに最大 80 年かかります。一方、ABS は生分解性がなく、完全に分解するのに数百年かかることがあります。  PLA 対 ABS: 毒性の比較 PLA は�

ABS は耐久性があり、扱いやすい熱可塑性ポリマーです。

ポリプロピレンは、PP またはポリプロピレンとも呼ばれ、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。

熱可塑性Pオイルウレタンは柔らかく弾力性があり、引張強度と引き裂き強度に優れています。

厦門 LFT は、さまざまな充填材を使用した幅広いナイロンを提供しています。

強化ポリアミド（ナイロン）樹脂PA66長ガラス繊維は、高い剛性と寸法安定性を備えた機械部品シールドであり、電気・電子産業で使用される機械・電気部品に広く使用されています。

製品グレード: 一般グレード 繊維仕様: 20%-60% 製品の特徴: 高靭性、低反り 製品用途: 電子機器、機械部品など

MXD6 ナイロン - MXD6 は、m-ベンゾイルアミンとアジピン酸の縮合によって合成される結晶性ポリアミド樹脂の一種です。 ナイロンMXD6の利点 1. 広い温度範囲で、高強度、高剛性を維持します 。2. 熱変形温度が高く、熱膨張係数が小さいです 。3. 吸水率が低く、吸水後のサイズ変化が小さく、機械的強度の低下が少ないです 。4. 成形収縮率が非常に小さく、精密成形加工に適しています 。5. コーティングが優れており、特に高温表面コーティングに適しています 。6. 酸素、二酸化炭素、その他のガスに対しても優れたバリア性があります。 プラスチック改質産業におけるMXD6の応用 MXD6 は、50～60% のガラス繊維強化材料に使用するためにグラスファイバー、カーボンファイバー、鉱物、および/または高度な充填剤と組み合わせることができ、並外れた強度と剛性を実現します。 ガラス含有量が多い場合でも、滑らかで樹脂を豊富に含んだ表面は繊維のない高光沢表面を生み出し、塗装、金属メッキ、または自然な反射シェルの作成に最適です。 1. 薄壁の高い流動性に適しています 非常に流動性の高い樹脂で、ガラス繊維含有量が 60% と高い場合でも、厚さ 0.5 mm の薄壁を簡単に充填できます。 2. 優れた表面仕上げ 樹脂を豊富に含んだ完璧な表面は、ガラス繊維含有量が高くても、高度に磨かれた外観になります。 3. 高い強度と剛性 MXD6 の引張強度と曲げ強度は、50～60% のガラス繊維強化材料が追加された多くの鋳造金属や合金の強度に似ています。 4. 寸法安定性が良好 常温では、MXD6 ガラス繊維複合材の線膨張係数 (CLTE) は、多くの鋳造金属や合金の線膨張係数とほぼ同じです。収縮率が低く、厳しい公差を維持できるため、再現性が高くなっています (適切に成形された場合、長さ公差は ± 0.05% まで小さくなります)。 データシート 弊社のラボでテスト済み、参考用です。 研究室と倉庫 よくある質問 1. 製品の繊維含有量をどのように選択すればよいですか? 製品の大型化により、繊維含有量の多い素材が適していますか? A. これは絶対的なものではありません。ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良いというものではありません。適切な含有量は、各製品の要件を満たすだけです。 2. 外観要件のある製品を長繊維材料で作ることができますか? A. LFT-G熱可塑性長ガラス繊維と長炭素繊維の主な特徴は、機械的特性を示すことです。顧客が製品の外観に対して明るさやその他の要件を持っている場合は、特定の製品と組み合わせて評価する必要があります。 3. 長炭素繊維射出成形製品には特別なプロセス要件がありますか? A. 射出成形機のスクリューノズル、金型構造、射出成形プロセスに対する長繊維の要件を考慮する必要があります。長繊維は比較的コストの高い材料であり、選択プロセスでコストパフォーマンスの問題を評価する必要があります。  主な材料 当社を選ぶ理由 1. 研究開発、生産、販売の統合 2. カスタマイズされた製品、1対1のプリセールスおよびアフターサービス 3. 多数のシステム認証に合格しており、製品の品質が安定しています。 4. 顧客の大量ニーズに応える全国5か所の倉庫センター 5. 30年の経験を持つ技術専門家がいる独立した研究所でテストが可能です。 6. アジア、ヨーロッパ、北米、中東など世界中で販売