機械部品を洗浄するためのLGF50PP改質プラスチック

射出成形用PP長ガラス繊維強化熱可塑性顆粒

PP長ガラス繊維射出成形用30％強化熱可塑性顆粒

射出成形用PP長ガラス繊維20％強化熱可塑性顆粒

商品名： ホモポリマーLGF20、ポリプロピレン長繊維強化プラスチック、PP長繊維熱可塑性プラスチック 形： 長さ約12mm、高強度、高靭性 アドバンテージ： 20年以上の繊維強化プラスチック製品の経験.

商品名： HDPE LGF30、高密度ポリエチレン長繊維強化プラスチック、HDPE長繊維熱可塑性プラスチック 形： 長さ約12mm、高強度、高靭性 アドバンテージ： 20年以上の繊維強化プラスチック製品の経験.

充填仕様: 40% (または 20% ～ 60%) 製品グレード：一般グレード（または耐タフングレード） 製品の特徴：高靭性、耐疲労性、低反り

炭素繊維強化プラスチック 炭素繊維強化プラスチック複合材料（CFRP）は、軽量で強度に優れた素材であり、日常生活で使用されるさまざまな製品の製造に使用できます。これは、主な構造成分として炭素繊維を含む繊維強化複合材料を表すために使用される用語です。CFRP の「P」は「ポリマー」ではなく「プラスチック」を表すこともあります。 通常、CFRP 複合材料にはエポキシ、ポリエステル、ビニル エステルなどの熱硬化性樹脂が使用されます。CFRP 複合材料には熱可塑性樹脂が使用されているにもかかわらず、「炭素繊維強化熱可塑性複合材料」では、多くの場合、独自の頭字語である CFRTP 複合材料が使用されます。 LFT-GはLFT&LFRTに重点を置いています。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ。 炭素長繊維は炭素短繊維に比べ、機械的性質においてより優れた性能を発揮します。大型製品や構造部品に適しています。炭素短繊維に比べて1～3倍（靭性）が高く、引張強度（強度・剛性）は0.5～1倍向上します。 CFRP複合材料の特性 カーボンファイバーで強化された複合材は、ガラス繊維やアリロン繊維などの従来の材料を使用する他の FRP 複合材とは異なります。 CFRP 複合材料の利点は次のとおりです。 軽量: 連続ガラス繊維と 70% のガラス繊維 (ガラス重量/総重量) を使用した従来のガラス繊維強化複合材料の密度は、通常 0.065 ポンド/立方インチです。同じ 70% の繊維重量を含む CFRP 複合材料の密度は、通常、0.055 ポンド/立方インチになります。 強度の向上: カーボンファイバー複合材は重量が軽いだけでなく、CFRP 複合材は単位重量当たりの強度と剛性が高くなります。これは、カーボンファイバー複合材とグラスファイバーを比較した場合に当てはまり、金属を比較した場合はさらに当てはまります。 たとえば、スチールと CFRP 複合材料を比較する場合、経験則として、同じ強度のカーボンファイバー構造の重量は通常スチールの 1/5 です。自動車会社が鋼鉄の代わりに炭素繊維の使用を検討している理由は想像できるでしょう。 CFRP 複合材料とアルミニウム (使用される金属の中で最も軽い金属の 1 つ) を比較する場合、同じ強度のアルミニウム構造の重量は炭素繊維構造の 1.5 倍になるのではないかというのが標準的な仮定です。 もちろん、この比較を変える可能性のある変数はたくさんあります。材料のグレードや品質はさまざまであり、複合材料の場合は、製造プロセス、繊維構造、品質を考慮する必要があります。 CFRP 複合材料の欠点 コスト: 材料は素晴らしいのですが、カーボンファイバーがあらゆる状況で使用できないのには理由があります。現在、CFRP複合材料のコストは多くの場合高すぎます。現在の市場状況 (需要と供給)、炭素繊維の種類 (航空宇宙グレードか商用グレードか)、および束のサイズに応じて、炭素繊維の価格は大幅に変動する可能性があります。 ポンドあたりに換算すると、カーボンファイバーの価格はグラスファイバーの 5 ～ 25 倍になります。スチールと CFRP 複合材料を比較すると、その差はさらに大きくなります。 導電率: 用途に応じて、炭素繊維複合材料にとってプラスにもマイナスにもなります。カーボンファイバーは非常に導電性が高いのに対し、グラスファイバーは絶縁性があります。多くの用途では、厳密には導電性を理由に、カーボンファイバーや金属の代わりにグラスファイバーが使用されています。 たとえば、公益産業では、多くの製品でグラスファイバーの使用が必要です。これが、はしごのレールとしてグラスファイバーが使用されている理由の 1 つです。グラスファイバー製のはしごが電源コードと接触した場合でも、感電する可能性ははるかに低くなります。CFRP はしごの場合は状況が異なります。 CFRP 複合材料のコストは依然として高いものの、製造における新たな技術の進歩により、よりコスト効率の高い製品が提供され続けています。 PP-LCFの応用 CFRPの強化材である炭素長繊維、その割合は鉄の1/4、比強度は鉄の10倍、弾性率は鉄の7倍と優れた物性を持ち、スポーツから様々な分野で活躍する炭素繊�

PA12 Nylon 12 is the least dense of the nylon series at 1.02. Its characteristics include low water absorption, good dimensional stability, good low temperature resistance, up to -70℃; Low melting point, easy forming processing, forming temperature range is wide; Soft, chemical stability, oil resistance, wear resistance are good, and is a self-extinguishing material. The long-term use temperature is 80℃ (up to 90℃ after heat treatment), can work at 100℃ for a long time in oil, inert gas can work at 110℃ for a long time. Long Glass Fiber LFT と呼ばれる長繊維強化熱可塑性プラスチック (繊維強化熱可塑性プラスチック) は、長さ 5 mm 以上のガラス繊維強化複合材料 (LFT) を指し、優れた成形加工特性を備えており、射出、成形、押出などのプロセスで成形できます。 , 成形の際、プラスチックの成形流動性が良く、低圧力での成形が可能です。複雑な形状の製品を成形することができ、製品の見かけの質量はGMTより優れています。 TDS は参考のみ 応用 パッキング 業界紹介 長繊維強化熱可塑性エンジニアリングプラスチックである LFT および LFRT は、従来の短繊維強化熱可塑性プラスチックと比較して、通常、従来の短繊維強化熱可塑性プラスチックの繊維長が 1 ～ 2 mm 未満であるのに対し、LFT プロセスで製造される熱可塑性エンジニアリング プラスチックは、ファイバーの長さを 5 ～ 25 mm 以上に維持します。長い繊維に特殊な樹脂システムを含浸させ、樹脂で十分に湿らせた長いストリップを作成し、必要に応じて所望の長さに切断します。最もよく使用されるマトリックス樹脂は PP で、次に PA6、PA66、PPA、PA12、MXD6、PBT、PET、TPU、PPS、LCP、PEEK などが続きます。従来の繊維には、ガラス繊維と炭素繊維が含まれます。特殊繊維には玄武岩繊維や石英繊維などがあります。長繊維材料の LFT は、より優れた機械的特性を実現できます。

PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application 生産工程 私たちのチームとお客様 ぜひご連絡ください！

PA66とは何ですか？ PA66、ポリアミド 66 の略語、化学名ポリアジプチル アジプチル ジアミン、一般にナイロン 66 として知られています。 無色透明の半結晶性熱可塑性ポリマーであり、自動車、電子機器、機械器具、工業部品およびその他の産業で広く使用されています。 PA66-LGFとは何ですか？ しかし、ナイロン自体の吸湿性が大きいこと、耐酸性に劣ること、乾燥状態や低温時の衝撃強度が低いこと、吸水後に変形しやすいことなどにより、製品の寸法安定性に影響を与えるため、その適用範囲は一部に限られています。範囲。上記の欠点を改善し、適用分野を拡大し、性能要件をよりよく満たすために、衝撃特性、熱変形特性、成形加工特性、化学腐食性を改善するために、PA66プラスチックを改質するさまざまな方法が採用されています。抵抗。 ガラス繊維（LGF）はPA66に比べて比強度、ヤング率が10～20倍あり、線膨張係数がPA66の約1/20であり、吸水率がゼロに近く、良好な特性を持っています。耐熱性と耐薬品性を備えたガラス繊維充填は、PA66 の最も一般的に使用される強化改質方法です。 PA66はPAシリーズの中で最も機械的強度が高く、最も広く使用されている品種です。結晶性が高いため、剛性、耐熱性に優れています。 TDS 可塑性を有する半透明または不透明の乳白色の結晶性ポリマー。耐摩耗性、自己潤滑性、機械的強度に優れています。 応用 1. 自動車産業 ナイロン66は、耐熱性、耐薬品性、強度、加工の利便性に優れているため、自動車業界で広く使用されています。現在では自動車のエンジン部品、電装部品、ボディ部品など、ほぼすべての部品に使用されています。エンジン部品には、エンジンシリンダーヘッドカバー、スロットル、エアフィルターマシンハウジング、車両エアホーン、車両空調ホース、冷却ファンとそのハウジング、ウォーターインレットパイプ、ブレーキオイルタンクなどの吸気システムと燃料システムが含まれます。カバーなど。車体部品には、車のフェンダー、バックミラーフレーム、バンパー、ダッシュボード、荷物ラック、ドアハンドル、ワイパーブラケット、シートベルトバックル、室内装飾などが含まれます。電気制御ドアや窓などの自動車電化製品、コネクタ、野菜室、結束線など。 2. 電子・電気産業 PA66は、電子・電気絶縁部品、精密電子機器部品、照明器具、電子・電気部品を製造でき、炊飯器、電気掃除機、高周波電子フードヒーターなどの製造に使用できます。 PA66 は優れたはんだ耐性を備えており、ジャンクション ボックス、スイッチ、抵抗器の製造に広く使用されています。難燃グレードPA66はカラーテレビのワイヤークリップ、固定クリップ、フォーカスノブなどに使用可能です。 3. 機械輸送業及び機械装置業 PA66は乗用車のドアハンドルや貨車のブレーキジョイントディスクなどに使用できます。その他、絶縁ワッシャー、バッフルシート、タービン、プロペラシャフト、スクリュープロペラ、船舶のすべり軸受などもPA66で製作可能です。耐衝撃性の高いナイロン 66 は、パイププライヤー、プラスチック金型、ラジコン本体などにも使用できます。非強化グレードのナイロン 66 は、通常、低クリープで腐食のないナット、ボルト、ネジ、ノズルなどの製造に使用されます。強化グレードのナイロン 66 は、チェーン、コンベア ベルト、ファン ブレード、インペラ、足場の固定足バックルの製造に使用されます。 詳細 番号 色 長さ MOQ パッケージ サンプル 納期 積荷港 PA66-NA-LGF30 オリジナルカラー 12mm 25kg 25kg/袋 利用可能 発送後7-15日 厦門港 よくある質問 1. 製品の繊維含有量はどのように選択すればよいですか? 大きい製品は繊維含有量の高い素材に適していますか? A. これは絶対的なものではありません。ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良いです。それぞれの製品の要件に合わせて適切な内容を選択してください。 2. 外観要件のある製品でも長繊維素材を使用できますか? A. LFT-G 熱可塑性ガラス長繊維および炭素長繊維の主な特長は、機械的特性を示すことです。お客様から明るさなどの外観上のご要望がある場合は

TPUとは何ですか? TPU(熱可塑性ポリウレタン)の名前はエラストマーゴムです。主にポリエステル系とポリエーテル系に分けられ、硬度範囲が広く（60HA-85HD）、耐摩耗性、耐油性、透明性、弾力性に優れ、日用品、スポーツ用品、玩具、装飾材などの分野で広く使用されています。 、ハロゲンフリーの難燃性 TPU は、軟質 PVC を置き換えることもでき、ますます多くの分野の環境保護要件を満たすことができます。 いわゆる弾性体とは、ガラス転移温度が室温より低く、破断点伸びが 50% 以上で、外力が除去された後に回復性が良好なポリマー材料を指します。ポリウレタンエラストマーはエラストマーの特殊なカテゴリーであり、ポリウレタンエラストマーの硬度範囲は非常に広く、性能範囲も非常に広いため、ポリウレタンエラストマーはゴムとプラスチックの間の一種のポリマー材料です。 加熱可塑化が可能で、化学構造に架橋がほとんどまたはまったくありません。その分子は基本的に直線状ですが、物理的に架橋されています。このタイプのポリウレタンは TPU と呼ばれます。 なぜ長いガラス繊維を充填するのでしょうか? 他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合は、長ガラス繊維強化複合材料が問題を解決します。ガラス長繊維強化複合材料は、コスト効率よく製品コストを削減し、エンジニアリングポリマーの機械的特性を効果的に改善し、長繊維を形成して長繊維強化内部骨格ネットワークを形成することで耐久性を向上させることができます。幅広い環境下でパフォーマンスを維持します。 ガラス短繊維との比較 応用 車のドアと窓、安全つま先、機械部品、空気式ネイルガンボックス、プロ用電動工具、ナットとボルトなど。 私たちに関しては アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。長さ5～25mmまでお客様のご要望に応じて製作可能です。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 品質マネジメントシステム ISO9001&16949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROHS テスト