PP素材 ポリプロピレン、略して PP は、プロピレンに重合を加えたポリマーです。白色のワックス状の素材で、透明で軽い外観です。 ポリプロピレンは、優れた特性を有する熱可塑性合成樹脂です。これは、耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性、高強度の機械的特性、および優れた高耐摩耗性加工特性を備えた、無色半透明の熱可塑性軽量の一般プラスチックです。 PP-LGF素材 PP+ガラス繊維は、ガラス繊維強化PP材料を添加することにより、ガラス繊維の添加により、PPプラスチックのポリマー鎖間の相互移動が制限されるため、ガラス繊維強化PP(PP+ガラス繊維)の収縮率が低くなります。 ）が低下し、剛性、耐衝撃性、引張強度、圧縮強度、曲げ強度、難燃性が向上する。 PP とガラス繊維の機械的特性は、特に、引張強度が 65MPa ～ 90MPa、曲げ強度が 70MPa ～ 20MPa、曲げ弾性率が 3000MPa ～ 4500MPa に達し、このような機械的強度は ABS および強化 ABS 製品などと完全に匹敵します。耐熱性 一般に、ABS および強化 ABS の耐熱温度は 80 °C ～ 98 °C の間であり、ガラス繊維強化 PP 材料の耐熱温度は 135 °C ～ 145 °C、さらには 150 °C に達することもあります。度は 1000 時間以上耐えることができます。 SGF(ガラス短繊維)との比較 TDS は参考のみ PP-Long ガラス繊維の応用 PP充填長ガラス繊維材料は、冷蔵庫、エアコン、その他の冷凍機の軸流ファンやファンの製造に使用できます。また、高速洗濯機のインナードラム、ウェーブホイール、ベルトホイールの製造にも使用され、高い機械的性能の要件に適応し、炊飯器のベースやハンドル、電子レンジなどの高温の場所に使用されます。一般に、ほとんどのガラス繊維強化 PP 材料は製品の構造部品に使用されており、構造工学材料の一種です。 ケース 洗濯機部品 自動車フロントエンド部品 スクーター部品 よくある質問 １．長ガラス繊維の射出には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A.確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 ２．長いガラス繊維で強化した後、射出成形プロセス中にガラス繊維がプラスチック製品の表面に入り込み、製品の表面が粗くなり、繊維が浮いた状態になります。材料の表面を滑らかにするにはどうすればよいですか? A.射出成形プロセス中は、プラスチック粒子が十分に可塑化および分散されていることを確認する必要があり、また、プラスチック粒子の乾燥時に水分が除去されないこと、金型温度を適切な温度に調整すること、金型表面が所定の位置で研磨されていることを確認する必要があります。 3. 外観要件のある製品は長繊維素材で作ることができますか? A. LFT-G 熱可塑性ガラス長繊維とカーボン長繊維の主な特長は、機械的特性を示すことです。顧客が製品の外観に明るさなどの要求がある場合は、特定の製品と組み合わせて評価する必要があります。

製品グレード:一般グレード 繊維仕様: 20%-60% 製品の特徴：高靭性、低反り 製品用途:電子機器、機械部品など

ABSとは何ですか? １． ABS プラスチックは、主にプロピレン、ブタジエンなどの化学物質を介した熱可塑性ポリマー構造材料であり、ABS 樹脂としても知られる合成ポリマー材料です。その優れた耐熱性、耐衝撃性、加工性により、幅広い用途に使用されます。 ２． ABS樹脂は非常に硬いため、耐衝撃性、耐傷性、寸法安定性などが強く、湿気や腐食に強く、加工が容易などの特性を備えた理想的な素材である。 3． ABS素材は光の透過率も良く、アクリルの同じ透明度に比べて、靭性は優れていますが、価格は比較的高く、色はアクリルの色を超えず、一般的にベージュ、黒、透明の3色です。 15 ４． ABS 材料は、環境に優しい化学物質を使用しているため、環境にも非常に優しく、無毒で無臭であるだけでなく、電気絶縁性も備えているため、非常に安全な材料です。 5. ABS 材料は高温環境で変形しやすく、変形温度は摂氏 93 ～ 118 度ですが、低温環境でも非常に優れた性能を発揮するため、高温耐性材料でもあります。 ABS プラスチックの利点は何ですか? ABS には、汎用エンジニアリング材料としていくつかの大きな利点があります。以下は ABS プラスチックの利点のいくつかの簡単なリストです: ABS は安価で豊富にあり、多くの色、材料特性、形状 (ペレット、チューブ、バー、フィラメントなど) があります。 ABS は頑丈、軽量、延性に優れており、容易に機械加工できますが、化学薬品、衝撃、摩耗に対する優れた耐性を保持しています。 ABS は、同重量クラスの他の熱可塑性プラスチックよりも耐熱性が高く、複数回の加熱/冷却サイクルに耐えることができるため、完全にリサイクル可能なプラスチックとなっています。 ABS は非常に魅力的な仕上げを実現でき、容易に塗装可能です。 ABS は熱と電気の伝導率が低い[58]。 人民解放軍との比較 アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）は、１９４８年に初めて特許を取得し、１９５４年にボルグ・ワーナー・コーポレーションによって商品化された。分子構造が乱れた非晶質の熱可塑性ポリマーです。 ABS は通常、スチレンとアクリロニトリルの重合によって製造されます。 ABS は PLA よりも丈夫なプラスチックです。重大な強度と耐衝撃性が必要な用途に使用できます。 PLA と比較した ABS の利点は? ABS は PLA よりも高いガラス転移温度を持っています。 ABS は一般に PLA よりも丈夫です。衝撃荷重に耐えることができ、耐摩耗性が優れています。 PLA と ABS: アプリケーションの比較 PLA は、一般的な民生用および産業用アプリケーションには広く使用されていません。主に趣味の用途やプロトタイピングでの 3D プリントに使用されますが、生物医学産業でもいくつかの用途が見つかっています。一方、ABS は、ほぼすべての業界でエンジニアリング プラスチックとして使用されています。靭性と耐衝撃性が必要な用途に適しています。 PLA と ABS: 部品の精度の比較 PLA は 3D プリントが非常に簡単な材料であり、寸法的に安定した部品を製造できます。一方、ABS は印刷中に反りやすい傾向があります。 PLA と ABS: 速度の比較 PLA と ABS はどちらも 45 ～ 60 mm/s の速度で印刷できます。 PLA と ABS: 表面の比較 3D プリントされた PLA および ABS は、一般的な FDM (溶融堆積モデリング) 表面仕上げで、層のラインが目に見えます。ただし、ABS はアセトンなどの溶剤を使用して蒸気で滑らかにすることができますが、PLA は最適な表面仕上げを行うために手作業で研磨する必要があります。蒸気平滑化プロセスにより表面が溶け、滑らかで均一な仕上がりになります。 PLA と ABS: 耐熱性の比較 PLA は ABS に比べて耐熱性に劣ります。 PLA は 60 °C で軟化し始めますが、ABS は 105 °C まで軟化し始めません。 PLA と ABS: 生分解性の比較 PLA はバイオプラスチックであり、適切な条件下では生分解性です。残念ながら、このような状況は産業用堆肥化施設でのみ存在します。必要な条件には、高温や特定の微生物環境への曝露が含まれます。 PLA は自然界で完全に分解されるまでに最大 80 年かかることがあります。一方、ABS は生分解性ではなく、完全に分解するには数百�

品番：TPU-NA-LGF 製品繊維仕様: 20%-60% 製品の特徴: 高靭性、高靭性、低吸水性、高寸法安定性、耐薬品性、良好な製品外観。

品番：PA12-NA-LGF 繊維仕様: 20%-60% 製品の特徴：高強度、高靭性、耐久性 製品用途: 自動車、スポーツ部品、太陽エネルギー、太陽光発電産業、その他の産業に適しています。

PP またはポリプロピレンとしても知られるポリプロピレンは、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。

ガラス長繊維強化 MXD6 (ポリ-m-キシリレンアジパミド) は高性能複合材料です

PLA は生分解性があると考えられています。

寸法安定性、低吸湿性、高強度、剛性、耐薬品性、耐紫外線性、耐熱性で知られています。

ほとんどの PPA には、高温用途向けの剛性を高めるためにガラス繊維またはカーボン繊維が充填されています。その結果、PPA は金属や高価な熱可塑性プラスチックの代わりに用途で使用されることがよくあります。

ABS はその望ましい特性により、射出成形に広く使用されています。

HDPE は他のポリエチレンの種類に比べて密度が高く、より剛性と強度が高くなります。