PBT素材 ポリブチレン テレフタレート (PBT) は熱可塑性ポリエステルであり、トップ 5 エンジニアリング プラスチックの 1 つです。PBTは優れた総合性能を持ち、最も強靱なエンジニアリングプラスチックの1つであり、高い寸法安定性、良好な耐薬品性、優れた電気絶縁性、良好な機械的特性と弾性、低吸水性などを備えています。 PBT充填 ガラス長繊維コンパウンド PBT (ポリブチレンテレフタレート) はポリエステルベースのプラスチックであり、ガラス繊維は通常、機械的特性を高めるために繊維の形でプラスチックに添加される強化材です。PBT をガラス繊維と組み合わせると、次のような効果が生じます。1. 強度と剛性の向上: ガラス繊維は優れた強度と剛性を有しており、PBT に添加するとプラスチックの機械的特性を大幅に向上させることができます。これにより、ガラス繊維を含む PBT の材料は、力や応力が加わったときにより強くて堅くなり、変形したり破損したりしにくくなります。2.耐熱性の向上：ガラス繊維は融点が高く、耐熱性能が優れています。PBT にガラス繊維を添加すると、PBT の耐熱性が向上し、高温でも優れた性能を維持し、軟化や溶融を防ぐことができます。3. 耐食性の向上：ガラス繊維は耐食性に優れており、PBTに添加することで薬品、溶剤などの腐食性媒体に対する耐性が向上します。これにより、ガラス繊維を使用した PBT は、一部の特殊な環境においてより長い耐用年数を実現します。4.絶縁性能の向上：PBT自体が優れた絶縁性能を持っていますが、ガラス繊維の添加によりPBT材料の絶縁性能がさらに向上します。これにより、ガラス繊維を使用した PBT は電気および電子用途により適しており、電流を効果的に絶縁し、漏れや電磁干渉を低減できます。全体として、ガラス繊維を含む PBT はプラスチックの機械的特性、耐熱性、耐食性、絶縁特性を向上させることができ、さまざまな用途でより広く使用されるようになります。ただし、材料の性能は、特定のガラス繊維の含有量と添加プロセスによって異なる場合があります。 ファイバー仕様 学年 ファイバー仕様 特徴 応用 長さ 色 パッケージ 一般グレード 20%-60% 高い靭性、低反り 電子機器、機械部品、等 約12mm、 またはカスタマイズされた ナチュラルカラー、 またはカスタマイズされた 25kg/袋 LGFとSGFの違い 短いガラス繊維粒子:サイズは約 3 ～ 4 mm、長さと幅の比は 50 ～ 250長いガラス繊維粒子：サイズは約 10 ～ 12 mm、アスペクト比 > 400さらに、2 種類の粒子におけるガラス繊維の分布も異なります。 SGFと比較して、LGFは剛性、強度、弾性率が向上しており、特にノッチ付き衝撃性能が質的に飛躍しています。 応用 参考用のデータシート 私たちについて アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRTに焦点を当てたブランド企業です  。ガラス長繊維シリーズ (LGF ) および炭素長繊維シリーズ (LCF )。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です: 長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

TPUの紹介 熱可塑性ポリウレタン (TPU) エラストマーは、ハード鎖セグメントとソフト鎖セグメントの共重合によって形成される線状ポリマーであり、引張強度、耐摩耗性、耐熱性、ゴムに似た弾性などの物理的特性を備えています。 その優れた製品性能により、TPUの応用分野は日用品、建設、医療、軍事、自動車、農業など多くの分野に広がっています。大口径ホース（シェールガス抽出）、新エネルギー自動車用充電ケーブル、超臨界発泡プロセスで製造された発泡TPU（ETPU）スポーツシューズミッドソール、目に見えないブレースなど、新たな製品や用途も生まれています。 繊維強化改質 TPU 複合材料 TPU は耐衝撃性に優れていますが、用途によっては高弾性率で非常に硬い材料が必要となります。ガラス繊維強化改質は、材料の弾性率を向上させるための一般的な技術手段です。改質により、高弾性率、良好な絶縁性、耐熱性、良好な弾性回復性、良好な耐食性、耐衝撃性、低い膨張係数、寸法安定性などの多くの利点を備えた熱可塑性複合材料を得ることができます。 長ガラス繊維 VS 短ガラス繊維 長繊維は短繊維に比べて機械的物性において優れた性能を発揮します。大型製品や構造部品に適しています。短繊維に比べて1～3倍の靭性があり、引張強度は0.5～1倍に向上します。 熱可塑性プラスチック VS 熱硬化性樹脂 熱硬化性樹脂: 初めて加熱すると柔らかくなり流動しますが、特定の温度に加熱すると化学反応を起こして架橋硬化して硬くなります。この変化は不可逆であり、その後再度加熱すると硬化します。柔らかくなって流れることができなくなります。 熱可塑性：熱可塑性樹脂を主成分とし、各種添加剤を加えてプラスチックを形成します。特定の温度条件下では、プラスチックは軟化または溶解してあらゆる形状に変化し、冷却後も形状は変化しません。この状態は何度も繰り返すことができ、常に可塑性を持ち、この繰り返しは物理的な変化にすぎません。 利点 熱硬化性樹脂: 熱硬化性プラスチックは、加熱されても強度と形状を維持します。このため、熱硬化性プラスチックは永久部品や大きくて強力な形状の製造に最適です。さらに、これらの部品は（脆弱であるにもかかわらず）優れた強度特性を備えており、より高い動作温度にさらされても強度が大幅に失われることはありません。 熱可塑性プラスチック: 熱可塑性プラスチックは最も広く使用されているプラ​​スチックであり、通常、高い耐薬品性と耐熱性を備え、変形しにくい高強度の構造を備えています。熱可塑性樹脂を主成分とし、各種添加剤を加えて作られています。熱可塑性プラスチック製品は、誘電率と誘電損失が非常に低く、優れた電気絶縁性を備えており、高周波および高電圧の絶縁材料に適しています。 TPU-LGF アプリケーション TPU-LGF用TDS 製品詳細 番号 長さ 色 サンプル 価格 MOQ パッケージ 納期 TPU-NA-LGF30 12mm (カスタマイズ可能) ナチュラルカラー (カスタマイズ可能) 利用可能 確認が必要です 25kg 25kg/袋 発送後7-15日 私たちについて 会社 アモイ L FT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001 &16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

PBTとは何ですか? ポリブチレン テレフタレート (PBT) は熱可塑性ポリエステルであり、5 つのエンジニアリング プラスチックの 1 つです。 PBTは優れた総合性能を持ち、最も強靱なエンジニアリングプラスチックの一つであり、高い寸法安定性、優れた耐化学腐食性、優れた電気絶縁性、優れた機械的特性と弾性、低吸水性などを備えています。 PBT-LGFとは何ですか? PBT はエンジニアリングプラスチックの 1 つであるため、実用化分野での対応する要件を満たすためには、ほとんどの PBT を改質する必要があります。PBT改質は主に難燃性PBT、ガラス繊維強化難燃性PBT、ガラス繊維強化PBTに分けられます。 変性PBT材料は主に照明分野（LEDランプシェルなど）、電子・電気分野（リレーシェルやスピナー、ソケット、光ファイバーコネクタなど）、自動車製造分野（ジャンクションボックス、点火系部品、社外ドアハンドル等）。 ガラス長繊維とガラス短繊維の違い 長いガラス繊維の長さは 6 ～ 25 mm ですが、ステープル ファイバーは通常 6 mm 未満、さらには 0.2 ～ 0.6 mm の間です。 ガラス長繊維は機械的特性においてより優れた性能を発揮します。大型製品や構造部品に適しています。短繊維に比べて1～3倍（靭性）が高く、引張強さ（強度・剛性）は0.5～1倍になります。 PBT-LGFの用途は何ですか? 照明業界では、ほとんどのランプシェルは強化難燃性 PBT 素材に使用されており、その性能要件には、加工と成形が容易で、優れた機械的特性、高温および低温サイクル耐性、難燃性レベル UL94 3.0mm または 1.5mm V0 が含まれます。 、高温耐性、黄変防止効果は良好です。その外観には、透明な色または磁器の白い陰影、滑らかな表面、浮遊繊維がないことが必要です。 自動車製造分野では、変性PBTは主に自動車ワイパーブラケット、自動車ヘッドライト照明リング、自動車トランスミッションギアボックス、フロントガラスピラー、モーターシェルなどに使用されています。 TDS は参考のみ 射出成形 私たちについて アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 お問い合わせ

MXD6 ポリアジピル-m-ベンゾイルアミン、mxd6 と略称される樹脂は、他のエンジニアリング プラスチックよりも機械的強度と弾性率が高く、特別な高バリア ナイロン材料でもあります。mxd6 のバリア性は pvdc や EVOH よりわずかに劣りますが、そのバリア性は温度や湿度の影響を受けないため、高温多湿の状況に特に適しています。今日のバリア包装とスチールではなくプラスチックの一般的な傾向において、ナイロン mxd6 は最も注目を集める新しいプラスチック品種の 1 つとなっています。 構造性能: MXD6 ナイロン素材は高強度、高剛性、高い熱変形温度、小さな熱膨張係数を備えています。寸法安定性、吸水率が低く、吸水後の寸法変化が小さく、機械的強度の変化が少ない。成形収縮が小さく、精密成形加工に適しています。優れたコーティング性能、特に高温表面コーティングに適しています。酸素、二酸化炭素、その他のガスに対する優れたバリア性。機械的特性と熱的特性に優れ、高強度、高弾性率、耐熱性、高バリア性、優れた耐調理性を備えています。 MXD6-LGF MXD6 は、ガラス繊維と配合して、50 ～ 60% のガラス繊維を含むガラス繊維強化材料に使用することで、優れた強度と剛性を実現できます。 ガラス含有量が多く充填されている場合でも、その滑らかで樹脂が豊富な表面により、繊維のない高光沢の表面が得られ、塗装、金属メッキ、または自然に反射するシェルの作成に最適です。 1. 流動性の高い薄肉に適しています 流動性が高く、ガラス繊維含有率が60％でも厚さ0.5mmの薄肉でも容易に充填できます。 2. 優れた表面仕上げ 樹脂を豊富 に含む完璧な表面は、ガラス繊維の含有量が高くても、高度に研磨された外観を持ちます。 3. 高い強度と剛性 MXD6 の引張強度と曲げ強度は、50 ～ 60% のガラス繊維強化材料を添加した多くの鋳造金属や合金の強度と同等です。 4. 優れた寸法安定性 周囲 温度では、MXD6 ガラス繊維複合材料の線膨張係数 (CLTE) は、多くの鋳造金属や合金の線膨張係数 (CLTE) と同様です。収縮率が低いため再現性が高く、厳しい公差を維持できます (適切に形成されている場合、長さの公差は ± 0.05% 程度です)。 MXD6は金属を代替し、自動車、エレクトロニクス、電化製品の高品質な構造部品を製造します。 自動車部品では、高い機械的強度と良好な耐油性を備えた材料製品が要求される場面が多く、120～160℃の範囲で長期間使用できます。時間。ガラス繊維強化MXD6は耐熱温度225℃まで、高温での強度保持率が高く、シリンダーブロック、シリンダーヘッド、ピストン、シンクロギアなどに使用可能です。MXD6/PPO合金は高温耐性、高強度を備えています。 、耐油性、耐摩耗性、良好な寸法安定性などの特性があり、自動車ボディの垂直外板、前後フェンダー、ホイールカバーに使用でき、湾曲部分や自動車シャーシを形成する鋼板プレスはほとんど使用できません。 参考用のデータシート 出願分野 生産工程 アモイLFT複合プラスチック有限公司 Q. 製品の繊維含有量はどのように選べばよいですか? 大きい製品は繊維含有量の高い素材に適していますか? A. これは絶対的なものではありません。ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良いです。それぞれの製品の要件に合わせて適切な内容を選択してください。 Q. どのような状況で長繊維が短繊維に取って代わることができますか? 一般的な代替材料は何ですか? A. お客様の機械的特性が満たせない場合、またはより高級な金属の代替品が必要な場合は、従来の短繊維材料を長ガラス繊維および長炭素繊維の LFT 材料に置き換えることができます。たとえば、ナイロン強化ガラス繊維の代わりに PP ガラス長繊維が使用されることが多く、PPS シリーズの代わりにナイロン長ガラス繊維が使用されています。 Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。

HPPはホモポリマーポリプロピレンです

PA12 PA12 ポリアミドまたはナイロン 12 PA12 の化学的および物理的特性 PA12 は、ブタジエンからなる線状、半結晶性 - 結晶性の熱可塑性プラスチック材料です。特性は PA11 に似ていますが、結晶構造が異なります。 PA12 は優れた電気絶縁体であり、他のポリアミドのように湿気の影響を受けません。PA12 は優れた耐衝撃性、機械的および化学的安定性を備えています。PA12 には、可塑化特性と強化特性の点で改良された品種が数多くあります。PA6 や PA66 と比較して、これらの材料は融点と密度が低く、水分回収率が非常に高くなります。PA12 は強酸化性の酸に対する耐性がありません。 PA12 の粘度は主に湿度、温度、保管時間に依存します。PA12 非常に液体です。PA12 の収縮率は、PA12 材料の種類、壁の厚さ、その他のプロセス条件によって異なりますが、0.5% ～ 2% です。 PA12コンパウンドプラスチック ナイロンガラス繊維材料は、元のナイロン材料に基づいてガラス繊維を加えた複合材料の一種であり、材料は次の特性を備えています：高温耐性、良好な寸法安定性、良好な靭性、良好な絶縁性、耐食性、高 品質機械的強度。 LGFとSGFの比較 短繊維に比べて機械的特性に優れた性能を持っています。大型製品や構造部品に適しています。短繊維に比べて1～3倍（靭性）が高く、引張強さ（強度・剛性）は0.5～1倍になります。 参考用のデータシート 応用 ■電動工具：切断機、電動ノコギリ、電動ドリル、アングルグラインダー、研磨機、電動ハンマー、電動ピック、ホットエアガン等の機種。 ■ 自動車産業: 冷却チャンバー、インテークマニホールド、フレームブラケット、換気グリル、ドアハンドル、スロットルボディ、その他のモデル。 ■ 機械産業: ウォーターポンプ、ウォーターバルブ、ベアリング、シャフトスリーブ、ギア、ブラケットなどのモデル。 ■ スポーツ用品：スキー用品、ベビーカー、フィットネス用品部品、その他のモデル。 ■ 事務機器：シートブラケット、プーリー、回転軸、シュレッダーギア、プリンター部品、その他のモデル。 認証 工場 パッケージ 私たちを選ぶ理由

PLA素材とは何ですか? ポリ乳酸 (PLA) は、トウモロコシやキャッサバなどの再生可能な植物資源から抽出されたデンプンから作られる、新しいバイオベースの再生可能な生分解性素材です。 でんぷん原料を糖化してグルコースを得、そのグルコースと特定の菌株を発酵させて高純度の乳酸を生成し、化学合成により一定の分子量のポリ乳酸を得る重合連鎖は次のとおりです。 デンプン（精製） -- - > グルコース（発酵） -- - > 乳酸（環状） -- - > ラクチド（重合） -- - > PLA PLAは、21世紀において最も大きな発展の可能性を秘めた「グリーンプラスチック」です。優れた機械的特性と透明性を備えていますが、結晶化速度が遅い、耐熱性が低いなどの欠点があり、普及と使用が制限されています。したがって、性能を向上させるために何らかの強化方法がよく使用されますが、透明性や複雑なプロセスが犠牲になります。 PLA LGF素材とは何ですか? 繊維の剛性により、繊維はポリマーマトリックス内で骨格をサポートする役割を果たします。ポリマーが加熱されると、鎖セグメントの動きが制限され、材料の耐熱性が向上します。 現在、炭素繊維とガラス繊維を使用して PLA の改質を強化できます。これらの繊維の中でも、炭素繊維やガラス繊維は強度や弾性率が高いため広く使用されています。 複合材料は、PLA に繊維を添加することによって調製されました。熱処理後の複合材料の改質効果は最高であり、耐熱温度は純粋なPLAに比べて40℃近く上昇しました。相乗効果のある 2 つ以上の材料を同時に添加して、PLA の熱性能を向上させることができます。試験結果は、複合材料のビカ軟化温度が140℃を超えることを示した。 生産工程 詳細 その他気になる商品                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             よくある質問 Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 Q. 製品が脆くなりやすいのですが、長繊維強化熱可塑性樹脂材料に変更すれば解決できますか？ A. 全体的な機械的特性を改善する必要があります。ガラス長繊維や炭素長繊維の特性は機械的特性に優れています。短繊維に比べて1～3倍（靭性）が高く、引張強さ（強度・剛性）は0.5～1倍になります。 Q. お客様が新製品を開発したい場合、適切な材質や特性をどのように提案すればよいですか？ A. 新製品については、お客様の技術要件、使用環境、試験条件などを把握し、各種長繊維樹脂基材の特性に応じた機種を推奨する必要があります。

PPSとは何ですか? ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、高性能を備えた新しい熱可塑性樹脂です。優れた耐高温性、耐食性、耐摩耗性、難燃性、バランスの取れた物理的・機械的特性、優れた寸法安定性、優れた電気的特性などの特性を備えた新しい高性能熱可塑性樹脂を充填することにより、高い機械的強度に加え、耐薬品性、難燃性、優れた熱安定性、優れた電気特性などの利点があります。 硬くて脆い、高い結晶性、可燃性、良好な熱安定性、高い機械的強度、優れた電気特性、強力な耐化学腐食性などの利点があります。純粋な PPS の機械的特性は高くなく、特に衝撃強度が比較的低いです。 荷重下での優れた耐クリープ性、高い硬度。高い耐摩耗性、1000 RPM での摩耗はわずか 0.04g で、F4 と二硫化モリブデンを充填するとさらに向上します。ある程度の自己湿潤性もあります。PPS の機械的特性は温度の影響を受けにくいです。 PPS-LGFとは何ですか? PPSはエンジニアリングプラスチック部門で最も耐熱性に優れた品種の一つです。ガラス繊維で改質された材料の熱変形温度は一般に 260 度を超え、耐薬品性は PTFE に次いで 2 位です。 また、収縮率が小さく、吸水性が低く、耐火性にも優れています。振動疲労に対する優れた耐性、特に高温におけるアークに対する強い耐性。高湿度下での電気絶縁性に優れています。 しかし、その欠点は脆さ、靭性、低衝撃強度ですが、修正後は上記の欠点を克服し、非常に優れた総合性能が得られます。 プラスチックとしての特性や用途は通常のプラスチックをはるかに超えており、多くの点で金属材料に匹敵します。 優れた材料 PPS は、高温耐食性、優れた機械的特性の利点があり、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、合金などの金属を置き換えることができ、金属、銅の最良の代替品と考えられています。 PPS-LGFの用途は何ですか? PPS は現在、自動車、航空宇宙、家電製品、機械構造、化学産業のさまざまな構造部品、トランスミッション部品、絶縁部品、耐食部品、シールなどに広く使用されています。十分な強度等を確保した上で、製品の大幅な軽量化を実現します。 参考用のデータシート 詳細 番号 色 長さ MOQ パッケージ サンプル 納期 積荷港 PPS-NA-LGF30 オリジナルカラー（カスタマイズ可能） 5～25mm上 25kg 25kg/袋 利用可能 発送後7-15日 アモイ・ポーア 生産工程_ 商標と特許_ チームと顧客_ 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

HDPEとは何ですか? 高密度ポリエチレン (HDPE) は、白色の粉末または粒状の製品です。無毒、無味、結晶化度は80％〜90％、軟化点は125〜135℃、使用温度は100℃に達することができます。硬度、引張強さ、クリープ特性は低密度ポリエチレンよりも優れています。優れた耐摩耗性、電気絶縁性、靭性、耐寒性。室温での化学的安定性が良好で、有機溶剤、酸、アルカリに不溶で、あらゆる種類の塩による腐食耐性があります。薄膜で水蒸気や通気性が小さく、吸水性が低い。耐老化性、耐環境応力亀裂性が低密度ポリエチレンほど良くなく、特に熱酸化により性能が低下するため、この欠点を改善するために酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加する必要があります。 充填物 長ガラス繊維 ガラス繊維の量が 30% ～ 40% の場合、ポリエチレンの引張強さは明らかに向上します。添加量を継続的に増加させても、引張強さの増加は大きく変化せず、安定する傾向が見られた。 ガラス繊維の添加量は、ポリエチレン系プラスチック材料の弾性率に大きな影響を与えます。ガラス繊維の添加量が増加すると、ポリエチレンプラスチック材料の弾性率は増加し続け、一定の値に達します。 ガラス繊維の添加は、ポリエチレンプラスチック材料の破断伸びに大きな影響を与えます。ガラス繊維の添加量が増えると、ポリエチレンプラスチック材料の破断点伸びは減少し続けます。特定の値までは、ガラス繊維変性ポリエチレンの脆性がより顕著になり、ガラス繊維の脆性とほぼ同等になります。 ご参考までにTDS 応用 工場 倉庫とパッケージ チームと顧客 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFT & LFRT 材料技術パラメータと最先端の設計。 2. 金型前面の設計と推奨事項。 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

PA6素材 PA6 は、現在の分野で最も広く使用されている材料の 1 つであり、バランスのとれた優れた性能を備えた非常に優れたエンジニアリング プラスチックです。ナイロン 6 エンジニアリング プラスチックの製造原料は豊富で安価であり、外国企業による技術独占の制限を受けません。 しかし、この安価で優れた素材を使いこなすには、まず理解する必要があります。今日は、PA6 エンジニアリング プラスチックの最も重要なカテゴリーであるガラス繊維強化 PA6 エンジニアリング プラスチックから始めます。 他のエンジニアリング プラスチックと同様に、PA6 には吸水性が高く、低温衝撃靱性があり、寸法安定性が比較的低いなどの長所と短所があります。したがって、エンジニアは PA6 をより良くするためにさまざまな方法を使用します。これを私たちは修正と呼んでいます。現在、最も一般的な方法は、PA6 にガラス繊維 (GF) をブレンドして変性することです。 今日は、材料の選択の参考として、ガラス繊維 GF システムでの PA6 エンジニアリング プラスチックの機械的特性を見ていきます。 PA6-LGF 1. PA6エンジニアリングプラスチックに対するガラス繊維含有量の影響 応用と実験から、繊維強化複合材料では含有量指数が最も大きな影響を与える要因の 1 つであることがわかります。 ガラス繊維の含有量が増加すると、材料の単位面積あたりのガラス繊維の数が増加します。これは、ガラス繊維間の PA6 マトリックスが薄くなるということを意味します。この変化により、ガラス繊維強化 PA6 複合材料の衝撃靱性、引張強度、曲げ強度、その他の機械的特性が決まります。 衝撃性能に関しては、ガラス繊維含有量の増加により PA6 のノッチ衝撃強度が大幅に向上します。PA6 充填ガラス長繊維 (LGF) を例にとると、充填量が 35% に増加すると、ノッチ衝撃強度は 24.8J/m から 128.5J/m に増加します。 しかし、ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良く、ガラス短繊維(SGF)の充填量は42%に達し、材料の衝撃強度は最高の17.4kJ/㎡に達しましたが、添加を続けるとギャップ衝撃強度は低下を示します。傾向。 曲げ強度に関しては、ガラス繊維の量を増やすことで曲げ応力が樹脂層を介してガラス繊維間で伝達されるようになります。同時にガラス繊維が樹脂から抜けたり、破断したりする際に多くのエネルギーを吸収し、材料の曲げ強度を向上させます。 上記の理論は実験によって検証されます。データによれば、LGF（ガラス長繊維）を35％充填すると、曲げ弾性率が4.99GPaに増加することがわかります。SGF（ガラス短繊維）の含有率が42％の場合、曲げ弾性率は10410MPaに達し、純粋なPA6の約5倍となります。 2. PA6 複合材料に対するガラス繊維保持長の影響 ガラス繊維の繊維長も、材料の機械的特性に明らかな影響を与えます。ガラス繊維の長さが臨界長（材料が繊維の引張強度を有するときの繊維の長さ）より短い場合、ガラス繊維と樹脂との界面結合面積は、長さが長くなるほど増加する。グラスファイバーのこと。複合材料が破壊したとき、樹脂からのガラス繊維の抵抗も大きくなり、引張荷重に対する耐性が向上する。 ガラス繊維の長さが臨界値を超えると、長いガラス繊維ほど衝撃荷重下でより多くの衝撃エネルギーを吸収できます。また、ガラス繊維の端部は亀裂進展の起点となるため、長いガラス繊維の端部が比較的少なくなり、衝撃強度が大幅に向上する。 実験結果は、ガラス繊維含有量を40%に保ち、ガラス繊維の長さを4mmから13mmに増加させると、材料の引張強さが154.8MPaから164.4MPaに増加することを示した。曲げ強度とノッチ衝撃強度はそれぞれ 24% と 28% 増加しました。 さらに、研究では、ガラス繊維の元の長さが 7 mm 未満になると、材料の性能がより明らかに向上することが示されています。ガラス長繊維で強化された PA6 材料は、ガラス短繊維と比較して、外観の反り耐性が優れており、高温多湿の条件下でも機械的特性をよりよく維持できます。 ご参考までにTDS PA6は製品の特性に応じて20%～60%のガラス長繊維を添加してガラス長繊維強化材料とすることができます。ガラス長繊維を添