プロジェクトの背景
新エネルギー車の電気システムにおける高度な統合とモジュール化の傾向に伴い、 バッテリー構造部品 車両プラットフォームにおいて、バッテリーブラケットはますます重要な役割を果たしています。バッテリーモジュールの支持、固定、保護の主要部品として、バッテリーブラケットは 高い機械的強度、寸法安定性、環境老化耐性 業界の要求を満たしながら 軽量設計、コスト削減、リサイクル性 。

製品構造設計の特徴
耐荷重設計 : 全体構造は複数のX字型斜めリブ+ダイヤモンドグリッド補強材を採用し、軽量化を図りながら十分な剛性を実現し、特に広い平面支持エリアに適しています。

多機能統合 : バッテリー モジュールの取り付け、電気配線のルーティング、および排水の要件を満たす複数の位置決めピン、ボルト穴、および排水チャネルが含まれています。

スナップフィット設計 : 金属スプリングが組み込まれているため、車両フレームとの組み立てが迅速かつ確実になり、組み立て効率が向上します。

保護エッジ : 隆起したリブと閉じたコーナーガードによりクッション性が高まり、バッテリー ハウジングの端が保護されます。

材料 のために メートル ulation アドバンス アンテージ

実用化の利点
1. 金属の代替による大幅な軽量化
PP-LGF40 の密度はわずか 1.15～1.2 g/cm³ で、従来の金属ブラケット (打ち抜き鋼など) に比べて 30% 以上の軽量化を実現し、車両のエネルギー消費量の削減と走行距離の延長に貢献します。

2. コスト削減
射出成形により、ワンステップ成形が可能になり、複数部品のアセンブリや金属溶接構造が不要になり、金型の数と組み立ての労力が削減されます。原材料コストも PA6 や PBT などのエンジニアリングプラスチックよりも低くなります。

3. 過酷な環境への適応性
バッテリー収納部内の湿気、埃、温度の頻繁な変動に適しており、腐食、ひび割れ、緩みに対する長期的な耐性により、バッテリー パックの安全性が確保されます。

4. 迅速なカスタマイズ対応
当社の PP-LGF40 製品は、調整可能なフローグレード、カスタマイズ可能な色 (黒/グレー/ナチュラル)、オプションの難燃性または UV 耐性機能をサポートしており、多様なクライアントの設計ニーズを満たします。

典型的なアプリケーションシナリオ
電気自動車シャーシのバッテリートレイとバッテリーパックサポートベース

バッテリーモジュール接続ブラケットと固定クランプ

パワーバッテリーモジュールの保護カバーと衝撃クッション

金属部品に代わるその他のコンパートメント内射出成形構造部品

私たちについて
厦門LFT複合プラスチック株式会社は、以下の開発と生産を専門としています。 長ガラス繊維および長炭素繊維強化熱可塑性材料 などの産業にサービスを提供しています 自動車、電動工具、家電製品、産業機器 PP-LGF、PA-LGF、PBT-LGF、TPU-LGFなどの成熟した製剤を提供しています。 ワンストップサポート 材料開発から構造最適化まで、お客様が効率的に「 プラスチックから鋼鉄へ ” アップグレード。

サンプルのリクエスト、データシート、またはケーススタディについては、当社の技術チームにお問い合わせください。