長繊維強化PPS

エンジニアリング熱可塑性プラスチックの需要は、 パソコン 高性能熱可塑性プラスチック ピーク 工業用途では着実に増加しています。これらの材料は、 3Dプリントフィラメント 航空宇宙やエネルギーなどの産業向けに、金属に代わる軽量の代替品を提供しています。

強化材を配合することで、これらの高性能プラスチックの特性をさらに高めることができます。例えば、 チョップドカーボンファイバー 強度と剛性の両方を向上させます。このような強化は、低価格帯および中価格帯のエンジニアリングプラスチックだけでなく、高性能熱可塑性プラスチックにも適用できます。3Dプリンターのノズルが研磨材に対応していれば、これらの複合材料は標準的な熱可塑性プラスチックと同様に容易に印刷できます。

しかし、強化PEEKのような高性能複合材料の主な欠点は、 必要な3Dプリントハードウェアの高コスト これらの材料は極めて高い押し出し温度とチャンバー温度を必要とし、これらの要件を満たす機器は6桁もかかることが多く、プラスチック3Dプリントの主な利点の1つであるコスト効率が損なわれます。

この記事では、 炭素繊維強化PPS 金属やPEEKに匹敵する性能を持ちながら、大きな利点を提供する代替品として 温度要件 そして 総コスト 。

PPSとは何ですか？

ポリフェニレンサルファイド（PPS） PEEKやPEIなどの材料と並んで、一般的に高性能ポリマーに分類される半結晶性熱可塑性樹脂です。その優れた耐熱性から、機械加工、金型製造、積層造形において広く使用されています。 優れた機械的強度 、 優れた耐熱性 標準およびエンジニアリング熱可塑性プラスチックと比較して、 固有の難燃性 。

PPSの最も注目すべき特性の一つは、 優れた耐薬品性 幅広い酸、塩基、溶剤に耐えることができ、特定の条件下では強力な酸化剤に対しても部分的な耐性を示します。ただし、二酸化塩素などの特に強力な酸化剤に対しては、保護のために追加のコーティングやライニングが必要になる場合があります。

優れたパフォーマンスと PEEKに比べてより手頃な価格 PPSは様々な産業で幅広く利用されています。その機械的・化学的耐久性は、 自動車、エネルギー、化学処理 難燃性と自己消火性を備えているため、 電気および電子部品 表面実装デバイス (SMT)、モーターハウジング、トランジスタのカプセル化など。

PPSは優れた熱可塑性樹脂であるだけでなく、信頼性の高い 鋼鉄やアルミニウムなどの金属の代替品 熱安定性と耐薬品性により、過酷な化学環境でも効果的に機能し、腐食や自動車用液体に対する強力な保護を提供します。

強化PPS

PPSは強度と剛性を向上させるために、多くの場合、 チョップドカーボンファイバー または ガラス繊維 その結果、性能が向上した複合材料が生まれます。実際、PPSは非充填タイプよりも充填タイプの方が一般的に提供されています。

研究者らは、「炭素繊維を加えることで、 機械的特性 、 トライボロジー挙動 、 火災後の構造健全性 、そして 電気伝導性と熱伝導性 PPSブレンドおよび複合材料の。」

• 1. 自動車産業： 電気自動車用高電圧コネクタ、バッテリーブラケット、モーターエンドカバー、電子制御ハウジング。エンジンルーム内部品（オイルポンプハウジング、ターボチャージャー部品、スロットルボディ、冷却システム部品など）。金属部品の代替となる構造部品（シートフレーム、ランプブラケット、サスペンション部品など）。
• 2. 産業機器および機械： 精密ギア、ベアリングハウジング、ポンプケーシング、バルブ、断熱サポート。工業用治具、固定具、ツールベース、耐摩耗性摺動部品。
• 3. 電気・電子部品： モーターハウジング、絶縁構造、高電圧モジュールケース。SMTトレイ、電子パッケージキャリア、熱管理コンポーネント。
• 4. 航空宇宙および防衛： 航空機構造部品、電子機器筐体、油圧システム部品。
• 5. エネルギーおよび化学処理： ポンプ本体、シールリング、フランジ、フィルターハウジング、バルブコンポーネント。
• 6. 積層造形/3Dプリンティング： 機能プロトタイプ、ツール、固定具、少量生産の最終用途コンポーネント。