PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）材料概要

導入
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） は、分子骨格に-O-Ph-O-C(=O)-Ph-の繰り返し単位を有する直鎖芳香族高性能ポリマーです。半結晶性の熱可塑性プラスチックであり、他の特殊プラスチックに比べて多くの利点を持つ高性能特殊エンジニアリングプラスチックです。

ピーク 融点は 334℃ 、軟化点 168℃ 、引張強度は 132～148MPa 優れた 機械的特性 、 耐高温性 260℃まで良好 自己潤滑 、 耐薬品性 、 難燃性 、 剥離抵抗 、 耐摩耗性 、 そして 放射線耐性 高級な 機械、原子力、航空宇宙 アプリケーションとしても機能します。 高温構造材料 そして 電気絶縁材料 、または複合される ガラス繊維 または 炭素繊維 強化材料を製造するためにPEEKは、 4,4′-ジフルオロベンゾフェノン そして ハイドロキノン アルカリ金属炭酸塩の存在下で、 ジフェニルスルホン 溶剤として。

PEEK樹脂の特性

PEEKプラスチック原料は、融点が334℃の芳香族結晶性熱可塑性ポリマーです。 高い機械的強度 、 耐高温性 、 耐衝撃性 、 難燃性 、 耐酸性および耐アルカリ性 、 耐加水分解性 、 耐摩耗性 、 疲労耐性 、 放射線耐性 、 そして 優れた電気特性 。

耐高温性

PEEK樹脂は、高融点（334℃）とガラス転移温度143℃を特徴とし、連続使用温度は260℃です。 30%ガラス繊維または炭素繊維 熱たわみ温度は 316 °C にも達します。

機械的特性

PEEK樹脂は 優れた靭性と剛性 交番応力下における疲労耐性は、 金属合金 。

難燃性

可燃性は UL94 規格に従って測定され、垂直に設置されたサンプルに点火し、自己消火するまでの時間を記録します。 PEEKはUL94 V-0を達成しました 最高の難燃性等級です。

寸法安定性

PEEK展示 優れた寸法安定性 温度や湿度などの変化する環境条件下でも動作するため、 高精度 。

PEEKは低い 射出成形収縮 一般的なプラスチックよりも厳しい寸法公差を実現します。
その低い 熱膨張係数 温度変動による寸法変化を最小限に抑えます。
PEEK はポリマー鎖の動きが最小限に抑えられるため、使用中および保管中に安定した寸法を維持します。
その 耐加水分解性 ナイロンなどの一般的なプラスチックとは異なり、吸湿による寸法変化を防ぎます。

電気絶縁

PEEK展示 優れた電気絶縁性 広い温度範囲にわたって、高周波でも誘電損失が低いです。

放射線耐性および剥離耐性

PEEK樹脂は 優れた耐放射線性と耐剥離性 特殊な電線にも適しており、滅菌装置や無線検証システムにも使用可能で、同等の性能を発揮します。 ステンレス鋼 。

卓越したパフォーマンス

• 優れた高温性能： 連続使用の場合は250～260℃まで、短期暴露の場合は300℃まで。
• 非常に高い剛性、引張強度、圧縮強度、耐衝撃性を備えています。
• 優れた難燃性： 本質的に難燃性、低煙、低毒性。
• 耐性 ほぼすべての有機および無機化学物質（発煙硫酸、硝酸、ジクロロメタンなどの非常に腐食性の高い物質を除く）に対して耐性があります。
• 高い絶縁強度 優れた断熱性も備えています。
• 優れた耐摩耗性 摩擦係数が低い。

アプリケーション

高性能な半結晶性芳香族エンジニアリングプラスチックであるPEEKは、 金属およびセラミック 多くの要求の厳しい用途において、その耐熱性、化学的安定性、機械的特性、寸法安定性、低熱膨張性、耐摩耗性、自己潤滑性は、 航空宇宙、機械、石油、化学、原子力、鉄道産業 200℃の蒸気下でも引張強度、質量、外観は安定しており、高い交番応力下でも優れた耐疲労性、長期耐荷重性を有しています。 難燃性 、自己消火性、および 環境に優しい燃焼 （ハロゲンフリー、UL94 V-0、酸素指数24～35）。

PEEKは、 濃硫酸と濃硝酸 それ以外の点では化学的に安定していますが、結晶化が不十分な PEEK では塩素化炭化水素などの特定の溶剤中で亀裂が生じる可能性があります。

処理

PEEKは、 射出成形、押出成形、ブロー成形、または圧縮成形 少量生産や試作のPEEK部品の場合は、棒材や板材からの機械加工が推奨されます。機械加工には、 超硬工具またはダイヤモンド工具 PEEKの耐摩耗性によるものです。 プレアニーリング 材料は残留応力を緩和することができ、加工後の ストレス解消治療 処理中に局所的な応力が蓄積されるのを防ぐため、推奨されます。

現在の用途

PEEKは広く使用されている 電気絶縁 （ワイヤー、フレキシブルPCB）、 機械部品 、 化学機器 、 原子力工学 、 油田コネクタ 、 バルブ 、 耐熱性または耐腐食性コーティング 、滅菌装置や無線検証システムにも利用され、時には ステンレス鋼の代替品 その優れた特性の組み合わせにより、以下の先進産業を含む多くの分野で需要の高い素材となっています。 航空宇宙、自動車、電子機器、医療、食品加工 。