１．制作ワークショップ
生産ワークショップのレイアウトでは、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用を確保しながら、生産要件を満たすことと、生産フローに基づいてレイアウトを最適化するという 2 つの主要な側面を考慮する必要があります。

(1) 電源: 未使用の容量からの過剰なエネルギーの浪費を避けるために、適度なバッファーを備えた安定した電源供給を確保します。
(2) 効率的な冷却水循環：温度制御を維持するために効果的な断熱を備えた効率的な冷却水循環システムを構築します。
(3) 生産レイアウトの最適化: ワークフローのステップを調整して、回転時間とエネルギー消費を最小限に抑え、それによって生産効率を向上させます。
(4) 照明の個別制御: 最も効果的な小型ユニットを使用して個別の照明制御を行い、無駄なエネルギー使用を削減します。
(5) ワークショップ設備の定期メンテナンス: エネルギー消費量の増加につながる可能性のある施設の損傷による中断を避けるために、定期メンテナンスを実施します。


2．射出成形機
射出成形機は成形工場において主要なエネルギー消費者であり、電力使用量は主にモーターと暖房に使用されます。

(1) 適切な射出成形機の選択: 製品要件に適合する機械を選択します。大型の機械は、多くの場合、重大なエネルギーの浪費につながります。
(2) 全電動またはハイブリッド射出成形機の使用: これらの射出成形機は、エネルギー消費量を 20 ～ 80% 削減する優れた省エネ効果を発揮します。
(3) 高度な加熱技術の採用: 電磁誘導や赤外線加熱などの新しい加熱技術により、加熱エネルギーを 20 ～ 70% 節約できます。
(4) 冷暖房システムの断熱: 効果的な断熱により、熱と冷気の損失が削減され、エネルギー使用が最適化されます。
5.適切な潤滑を確保する: 摩擦の増加や不安定な動作によるエネルギー損失を軽減するために、トランスミッションコンポーネントを十分に潤滑した状態に保ちます。
6.低圧縮作動油を使用する: これにより、油圧システム内のエネルギーの無駄が最小限に抑えられます。
7.並列アクションとマルチキャビティ/マルチコンポーネント成形の実装: これらの技術により、エネルギーを大幅に節約できます。
8. 従来型機械のエネルギー効率の高い駆動システム: 従来型の油圧式射出成形機を省エネ駆動装置に改造して、固定ポンプ システムを置き換え、エネルギー使用量を大幅に削減します。
9.加熱および冷却パイプの定期メンテナンス: パイプに不純物やスケールがないことを確認し、加熱および冷却効率を維持します。
10．機械を最適な状態に維持: 処理が不安定になると、不良率が増加し、エネルギー消費が増加する可能性があります。
11．特定の製品に適切な装置を使用する: たとえば、PVC 加工では、効率を維持するために特殊なネジが必要になることがよくあります。

３．射出成形
金型の構造と状態は、射出成形サイクルと加工エネルギー消費に大きな影響を与えることがよくあります。

1. ランナーの設計、ゲートのタイプ、キャビティの数、加熱および冷却チャネルを含む、適切に設計された金型は、エネルギー消費の削減に役立ちます。
2. ホット ランナー金型を使用すると、材料を節約し、材料リサイクルに使用されるエネルギーを削減し、成形プロセス自体のエネルギー効率を向上させることができます。
3. 輪郭制御された急速加熱および冷却金型により、加工エネルギーを大幅に節約し、より優れた表面品質を実現できます。
4. 各キャビティにバランスよく充填することで、成形サイクルの短縮、均一な製品品質の確保、省エネ効果に優れています。
5. CAE 支援設計技術を金型設計、流動解析、シミュレーションに使用すると、金型のデバッグや繰り返しの修正で消費されるエネルギーを削減できます。
6. 製品の品質を確保しながら型締力を低くすることで、金型の寿命が延び、迅速な金型充填がサポートされ、エネルギーの節約に貢献します。
7. 定期的な金型メンテナンスにより、効果的な加熱および冷却チャネルが最適な状態に保たれます。


4．補助装置
1. 過剰な容量がなく、運用要件を満たす適切な容量の補助装置を選択します。
2. 機器の適切なメンテナンスと維持により、機器が正常に動作することが保証されます。補助装置の故障は、生産の不安定化、製品品質の低下、エネルギー消費の増加につながる可能性があります。
3. メインマシンと補助機器の調整と動作シーケンスを最適化します。
4. 動作条件を損なうことなく、補助装置をメインマシンのできるだけ近くに配置します。
5. 多くの補助機器メーカーは、大幅なエネルギー節約を達成できる需要ベースのエネルギー供給システムを提供しています。
6. 迅速な金型交換装置を使用して、製品切り替え時の待ち時間を短縮します。


5.素材
材料が異なれば、加工中に消費するエネルギー量も異なり、不適切な材料管理やリサイクル材料の取り扱いを誤ると、生産エネルギー消費が増加する可能性があります。

1. 製品の性能が満たされる限り、加工エネルギー要件が低い材料を選択します。
2. 性能とコストの最適化要件を満たす場合、高流動材料を優先します。
3. サプライヤーが異なれば、材料には異なるプロセス条件が必要になる場合があることに注意してください。
4. 材料を乾燥するときは、水分の再吸収によるエネルギーの無駄を避けるために、すぐに使用してください。
5. 不良品の原因となる異物の混入や汚染を防ぐため、材料を適切に保管してください。
6. 一部の製品では、一定量のリサイクル材料の使用が許可されていますが、品質の問題を避けるために、リサイクル材料の清浄度に注意を払う必要があります。

6．加工技術
1. 製品の性能要件を満たす最短の成形サイクルを使用します。
2. 特別な要件がない限り、サプライヤーが推奨する処理パラメータを使用してください。
3. 特定の製品および金型については、安定した機器およびプロセス パラメータを保存して、将来の生産実行のセットアップ時間を短縮します。
4. より低いクランプ力、より短い冷却時間、より短い保持時間を使用してプロセスを最適化します。


7.新技術の採用
1. ガスアシスト、水アシスト、蒸気アシスト、マイクロセルフォーム射出成形などの補助成形技術を導入します
。 2. モジュール式成形ソリューションを採用して中間ステップを削減します。
3. インモールド溶接、インモールド コーティング、インモールド アセンブリ、インモールド装飾などのインモールド技術を使用します。
4. 新しい低圧成形技術を適用して、サイクル時間を短縮し、溶融温度を下げます。
5. エネルギー回収システムを利用します。


8．生産管理
1. 不良率を最小限に抑えて高品質の製品を一度に生産することが、最も効果的な省エネ対策です。
2. 生産システム全体のメンテナンスはエネルギー消費と密接に関係しています。これには主機だけでなく、付帯設備や設備機器も含まれます。たとえば、天井クレーンが故障し、手動で金型を交換する必要がある場合、装置の待ち時間が長くなり、エネルギー消費量の増加につながります。
3. ワークショップにエネルギー消費監視システムを設置することで、目標を絞ったエネルギー分析と改善の取り組みが可能になります。
4. 機器のメンテナンスを行うときは、機器自体をチェックするだけでなく、他のシステムとの信頼できる接続とパフォーマンスを確認してください。
5. エネルギー効率を業界ベンチマークと定期的に比較して、さらなる改善の機会を特定します。
6. エネルギー管理の取り組みに利益をもたらすために、サプライヤーと信頼できる契約とパートナーシップを確立します。