１．制作ワークショップ
生産ワークショップのレイアウトでは、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用を確保しながら、生産要件を満たすことと、生産フローに基づいてレイアウトを最適化するという 2 つの主要な側面を考慮する必要があります。

(1) 電源: 未使用の容量からの過剰なエネルギーの浪費を避けるために、適度なバッファーを備えた安定した電源供給を確保します。
(2) 効率的な冷却水循環：温度制御を維持するために効果的な断熱を備えた効率的な冷却水循環システムを構築します。
(3) 生産レイアウトの最適化: ワークフローのステップを調整して回転時間とエネルギー消費を最小限に抑え、それによって生産効率を向上させます。
(4) 照明の個別制御: 最も効果的な小型ユニットを使用して個別の照明制御を行い、無駄なエネルギー使用を削減します。
(5) ワークショップ設備の定期メンテナンス: エネルギー消費量の増加につながる可能性のある施設の損傷による中断を避けるために、定期メンテナンスを実施します。


2．射出成形機
射出成形機は成形工場において主要なエネルギー消費者であり、電力使用量は主にモーターと暖房に使用されます。

(1) 適切な射出成形機の選択: 製品要件に適合する機械を選択します。大型の機械は、多くの場合、多大なエネルギーの浪費につながります。
(2) 全電動またはハイブリッド射出成形機の使用: これらの射出成形機は、エネルギー消費量を 20 ～ 80% 削減する優れた省エネ効果を発揮します。
(3) 高度な加熱技術の採用: 電磁誘導や赤外線加熱などの新しい加熱技術により、加熱エネルギーを 20 ～ 70% 節約できます。
(4) 冷暖房システムの断熱: 効果的な断熱により、熱と冷気の損失が削減され、エネルギー使用が最適化されます。
5.適切な潤滑を確保する: 摩擦の増加や不安定な動作によるエネルギー損失を軽減するために、トランスミッションのコンポーネントを十分に潤滑した状態に保ちます。
6.低圧縮作動油を使用する: これにより、油圧システム内のエネルギーの無駄が最小限に抑えられます。
7.並列アクションとマルチキャビティ/マルチコンポーネント成形の実装: これらの技術により、エネルギーを大幅に節約できます。
8. 従来型機械のエネルギー効率の高い駆動システム: 従来型の油圧式射出成形機を省エネ駆動装置に改造して、固定ポンプ システムを置き換え、エネルギー使用量を大幅に削減します。
9.加熱および冷却パイプの定期メンテナンス: パイプに不純物やスケールがないことを確認し、加熱および冷却効率を維持します。
10．機械を最適な状態に維持: 処理が不安定になると、不良率が増加し、エネルギー消費が増加する可能性があります。
11．特定の製品に適切な装置を使用する: たとえば、PVC 加工では、効率を維持するために特殊なネジが必要になることがよくあります。