ポリアミドは、機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性、低摩擦係数、一定の難燃性、加工の容易さ、ガラス繊維やその他の充填剤による補強への適合性など、その優れた総合特性により、現在最も人気のある改質プラスチックの1つです。

しかし、業界内では、ポリアミドに適したカラーマスターバッチの選択と構成に大きな課題があります。この記事では、ポリアミドマスターバッチに必要な必須特性と、適切なコンポーネントの選択方法について詳細に分析します。ポリアミド



マスターバッチの技術仕様
ポリアミドマスターバッチの適用プロセスは、他の射出成形製品と同様に、射出成形において非常に重要であり、耐光性、可動性、分散性が必要です。次のセクションでは、ポリアミドマスターバッチの特別な要件を紹介します。

（1）耐熱性ポリアミド射出成形の溶融温度は比較的高く、通常、ポリアミド6では220℃、ポリアミド66では260℃です。したがって、使用する着色剤は耐熱性が高くなければなりません。

(2) 還元性 ポリアミドにはアシルアミノ基が含まれており、溶融すると強い還元性を示します。このため、加工中に退色したり黒ずんだりするため、ポリアミドに使用できる顔料の種類が制限されます。また、耐熱性に優れた有機顔料は、両方のタイプのポリアミドへの適用が制限されます。

(3) 耐水性 一般的に使用されている両方のタイプのポリアミド (PA6 および PA66) は、親水性のため水を吸収しやすい結晶性の熱可塑性材料です。射出成形中の急速な冷却は自然結晶化を防ぎ、材料内に内部応力をもたらします。適切な焼き戻し処理を行わないと、ナイロン部品が脆くなり、外力によって崩壊したり破損したりしやすくなります。内部応力を緩和するには、90〜100℃の温度で 2〜3 ​​時間煮沸する必要がありますが、温度が高いと変色する可能性があり、低温で長時間放置する方が効果的です。顧客や製品によって、（48±2）℃、湿度90％で10～12時間煮沸、または（80±2）℃、湿度95％以上で2～4時間煮沸など、さまざまな煮沸条件が求められます。したがって、ナイロンに使用する顔料も、色あせせずに水煮に耐えられる必要があります。

ポリアミドマスターバッチの原料の選択
（1）顔料
ポリアミドの特殊な還元性と沸騰性のため、使用できる顔料は多くありません。
無機顔料は、耐光性、耐候性、耐移行性、耐薬品性などの特性において有機顔料より優れており、エンジニアリングプラスチックの主力ですが、一般的に着色力が低く、飽和度が低いという欠点があります。 溶剤染料には多くの有用な品種がありますが、そのほとんどは沸騰に耐性がありません。

（2）分散剤
ポリアミドマスターバッチは、分散剤として共重合ポリエチレンワックスを選択でき、密度が高いほど押し出し時のせん断粘度が高くなります。

（3）酸化防止剤
高温処理下でのポリアミドの黄変、分解、黒点、機械的性質の低下を回避するために、ヒンダードフェノール系酸化防止剤とホスファイト系酸化防止剤を選択でき、両方の組成が優れています。