ポリアミドは、機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性、低摩擦係数、一定の難燃性などの優れた総合特性により、現在最も人気のある改質プラスチックの 1 つです。加工の容易さと、ガラス繊維やその他のフィラーによる補強の適性。

しかし、業界内では、ポリアミドに適切なカラー マスターバッチを選択して構成することが大きな課題となっています。今日のこの記事では、ポリアミド マスターバッチに必要な重要な特性と、適切な成分の選択方法について詳細に分析します。



ポリアミドマスターバッチの技術仕様
ポリアミド マスターバッチの塗布​​プロセスは、他の射出成形製品と同様に、耐光性、流動性、分散性が必要なため、射出成形において極めて重要です。次のセクションでは、ポリアミド マスターバッチの特別な要件を紹介します。

(1) 耐熱性 ポリアミド射出成形品の溶融温度は比較的高いため、耐熱性が優れています。通常、ポリアミド 6 の場合は 220 Å、ポリアミド 66 の場合は 260 Å。したがって、使用する着色剤には高い耐熱性が必要です。


(2) 還元性 ポリアミドはアシルアミノ基を有しており、溶融すると強い還元性を示します。これにより、加工中の退色や暗色化により、ポリアミドで使用できる顔料の種類が制限されます。さらに、良好な耐熱性を有する有機顔料は、両方のタイプのポリアミドへの適用が制限されている[24]。
(3) 耐水性 一般的に使用されているタイプのポリアミド (PA6 および PA66) はいずれも結晶性の熱可塑性材料であり、その親水性により水を吸収しやすくなっています。射出成形中の急速冷却により自然結晶化が妨げられ、材料内に内部応力が発生します。適切な焼き戻し処理を行わないと、ナイロン部品は脆くなり、外力によって潰れたり破損したりする可能性があります。内部応力を緩和するには、90 ～ 100 度の温度で 2 ～ 3 時間煮沸する必要があります。ただし、温度が高いと変色する可能性がありますが、低温を長時間続けるとより効果的です。顧客や製品によって、湿度 90% で 10 ～ 12 時間 (48±2) を使用したり、湿度 95% 以上で一時的に (80 ±2) を使用するなど、さまざまな沸騰条件が必要になります。期間は2~4時間。したがって、ナイロンと一緒に使用される顔料は、色あせせずに水調理にも耐性がなければなりません。

ポリアミドマスターバッチの原料の選択
(1)顔料
ポリアミドには特殊な還元性と沸騰性があるため、使用できる顔料はそれほど多くありません。

無機顔料は有機顔料に比べて耐光性、耐候性、耐移行性、耐薬品性などに優れ、エンジニアリングプラスチックの主力となっているが、一般に着色力や彩度欠陥が低い。溶剤染料には多くの有用な種類がありますが、それらのほとんどは沸騰に耐性がありません。
（２）分散剤
ポリアミド マスターバッチは、分散剤として共重合ポリエチレン ワックスを選択でき、押出時のせん断粘度を高めるために密度が高くなります。

(3)酸化防止剤
高温処理下でのポリアミドの黄ばみ、分解、黒点、および機械的特性の劣化を避けるために、ヒンダードフェノール系酸化防止剤とホスファイト系酸化防止剤を選択でき、両方の組成がより優れています。