1。原材料の品質またはバッチのバリエーション：原因：さまざまなバッチからの原材料（特にマスターバッチ）の違いは、色の不一致につながる可能性があり、不安定な原材料品質は一貫性のない製品の色につながる可能性があります。 解決策：一貫した原材料を確保する：信頼できるサプライヤーを選択し、色の一貫性を確保するために新しいバッチの材料を使用したときはいつでも色差テストを実行します。 混合材料：マスターバッチの不均一な分散も、色の矛盾を引き起こす可能性があります。 ミキシング機器を使用するか、機械を最適化して、マスターバッチの均等な配布を確保します。 2。マスターバッチの不適切な使用：原因：一貫性のないマスターバッチ比または不安定なマスターバッチの品質は、色の違いにつながる可能性があります。 解決策：正確な測定：正確なマスターバッチ数量を確保し、自動化された機器（自動バッチングシステムなど）を使用して...

なぜプラスチックの耐摩耗性を改善する必要があるのですか？プラスチック製品の広大なアプリケーションフィールドでは、耐摩耗性は、プラスチックのアプリケーション範囲とサービス寿命に決定的な役割を果たす重要なパフォーマンスインジケーターです。 プラスチックは、自動車製造、機械工学、電子機器、その他多くの分野で広く使用されているため、耐摩耗性の改善がますます重要になっています。 プラスチックの使用中に摩擦と摩耗を効果的に減らすために、現在2つの主なアプローチがあります。 潤滑物質の追加と補強材料。 ただし、潤滑剤はある程度摩擦を減らすことができますが、いくつかの欠点があります。 時間が経つにつれて、潤滑剤は老化しやすく、潤滑の有効性が低下し、定期的な追加とメンテナンスが必要です。 これにより、運用上のコストとメンテナンスワークロードが増加するだけでなく、内部部品を汚染し、機器の通常の操作に影響を与え...