最近、PEEK 材料コンセプトのストックが発酵を続けています。新エネルギー車両、ロボット、3D プリンティング、その他の軽量強化のための新たな下流要件により、PEEK 材料は爆発的な成長をもたらすと予想されています。

PEEK (ポリエーテル エーテル ケトン) は、新しい半結晶性芳香族熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。

分子鎖中にベンゼン環を多く含むため、物理的・化学的性質、機械的性質、熱的性質に優れています。

PEEKの融点は343℃、ガラス転移温度（Tg）は143℃、引張強さは100MPaに達します。さらに、PEEKは250℃の高温でも高い耐摩耗性と低い摩擦係数を維持します。

言い換えれば、それは一種の耐熱性、耐摩耗性、耐疲労性、耐放射線性、耐剥離性、耐クリープ性、柔軟性、寸法安定性、耐衝撃性、耐薬品性、非毒性、難燃性などの優れた特性です。現在最も人気のある特殊エンジニアリングプラスチックのひとつ。医療、自動車、ロボット工学、および軽量要件が要求されるその他の分野に適しています。

ポリエーテルエーテルケトン PEEK 分子式、構造単位は 3 つのベンゼン環 + 2 つのエーテル結合 + 1 つのケトン結合で構成されます。

特殊なエンジニアリング プラスチックに関しては、1960 年代後半に開発された新しい種類のポリマー材料です。

1960 年のポリイミドの登場から 1978 年の PEEK までの約 20 年間、欧米の大手企業は特殊エンジニアリングプラスチックの研究開発に多大な人的資源と資金を投資してきました。これらの特殊エンジニアリングプラスチックは、論文に掲載された品種の数は10種類にも満たないものの、実際の応用価値や工業化は10にも満たない。これらの特殊エンジニアリングプラスチックは、性能、商品価値ともにエンジニアリングプラスチックの頂点に位置する。

2. PEEK 産業チェーンの上流と下流の図

上流産業: 化学原料および化学繊維製造
PEEK 材料の上流の主な原料は DFBP (つまり 4,4' -ジフルオロジフェニル ケトン) であり、その品質は PEEK 材料の性能に直接影響します。PEEK 材料が 1 トン生産されるごとに、0.7 ～ 0.8 トンの DFBP モノマーが消費されます。

下流産業: 輸送、航空宇宙、電子情報、エネルギーおよび産業、医療健康など
新エネルギー自動車、ロボット、3D プリンティングなどの軽量化に対する新たな下流要件により、PEEK 材料は爆発的な成長をもたらすと予想されています。

PEEKは、異なる見かけの形状と再加工方法に応じて、純樹脂粗粉、純樹脂微粉、純樹脂粒子、ガラス繊維強化粒子、炭素繊維強化粒子、耐摩耗性強化粒子）およびその他のシリーズに分けられます。射出成形、押出成形、成型、スプレーなどの加工方法に適しており、下流顧客の PEEK アプリケーション シナリオのニーズを満たすことができます。

原料コストが75％を占め、国内のPEEK材料の価格は外国の1/3にすぎない
現在、国内のPEEK材料の価格は約30万～40万元/トン、約80万～100万元である/トン海外。PEEK材料の価格はより高価であり、主にコア原料のフルオロケトンの価格はより高くなります。フルオロケトンはニッチな化学製品であり、製造に必要な原材料のコストが高く、製造プロセスにおける環境保護のコストも高いため、価格が高くなり、PEEK材料製品のコストが高くなります。


フルオロケトンはPEEK材料の中核原料です。
PEEK材料の中核原料はフルオロケトンであり、PEEK材料製品の品質を直接決定します。フルオロケトンの価格は約 100,000 ～ 150,000 元/トンであり、材料価格が 5% 上昇すると、PEEK 材料の粗利益率は 1% ～ 1.5% 低下します。ハイドロキノンの価格は約5万～8万元/トンで、材料価格が5％上昇するとPEEK材料の粗利率は0.2～0.4％低下する。

プロセスの難易度が高い
PEEK 材料の主な障壁は、生産プロセスと検証サイクルの 2 つの側面に集中しています。PEEK 材料の主な応用シナリオは 2 つのカテゴリです。 1、電子情報の分野: 生産ラインのツーリング治具や車両には、0.01mm レベルに達する高い寸法精度の要件があるため、一般的な射出成形プロセスでは満たすことができません。 ; 2、射出成形部品を通じた他の領域では、PEEK純粋樹脂の品質要件が非常に高く、高純度、製品バッチ安定性およびその他の特性を備えた同時に高い機械的特性を確保する必要があります。

長い検証サイクル
研究開発には長い時間がかかります。プロセスが難しいため、高品質で安定したPEEK樹脂の生産能力を形成するには、技術、研究開発投資、プロセスの蓄積に高い要件が必要です。したがって、PEEK材料メーカーは生産拡大後も有効な生産能力を達成するまでに依然として長い時間を必要としています。

顧客認証には長い時間がかかり、下流の顧客認証開発サイクルには3〜5年かかります
。 現在、PEEK材料は耐食性、耐摩耗性などの優れた特性により、主に機能部品、過酷な作業環境で使用される構造部品として使用されており、要求が厳しい製品分野のパフォーマンス。これらの製品分野では、製品の品質と寿命の安定性に対する高い要件が求められるため、開発とテストのプロセスは比較的長くなります。

市場規模に関しては、市場調査および諮問機関である EmergenResearch によると、世界の PEEK 市場規模は 2019 年に 7 億 2,100 万ドルで、2027 年までに 12 億 2,600 万ドルに成長すると予想されており、これは年平均成長率 6.8% に相当します。

世界のPEEK消費地域は主にヨーロッパ、アメリカ大陸、アジア太平洋地域に集中しており、そのうちヨーロッパはPEEKの最大の市場であり、その関連産業は比較的成熟しています。世界的な電子情報、自動車、航空宇宙の生産能力はアジア太平洋地域への移転が続いており、アジア太平洋地域のPEEK消費の成長率はヨーロッパの成長率をはるかに上回り、特に中国のPEEK市場の急速な成長が顕著です。2012年から2020年にかけて、中国におけるPEEK製品の需要は増加し続け、2012年の80トンから2021年には1,980トンに達し、年平均成長率は42.84%であり、中国のPEEK市場の成長率は平均の数倍となっています。世界市場の成長率。

サリバン・コンサルティングの予測によると、中国のPEEK製品需要は2022年から2027年にかけて年平均成長率16.82%で成長を続け、2027年には5,078.98トンに達すると予想されている。

厦門LFT複合プラスチック有限公司

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