補綴チャンバーの素材には、主に樹脂、PPシート、カーボンファイバーの3種類があります。それぞれの受信キャビティには異なる特性があります。
PPシート
PPシートは一種の半結晶性材料です。PEよりも硬く、融点が高く、耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性に優れ、無毒、無味で、現在、環境保護エンジニアリングプラスチックの要件に最も適合しています。
それを作るために、補綴技術者はプレートを加熱し、通常は白い色の石膏ギプスの上に置きます.
樹脂材料
現在、補綴物に使われる素材はレジンが主流で、プレートよりも硬度が高く、軽量です。国産樹脂と輸入樹脂に分けられ、色はほとんど肌色です。顔料またはパターン化されたガーゼを追加して、パーソナライズされた受け入れキャビティを作成することもできます.
樹脂収容室は、樹脂が液化した状態でポンピングすることにより作られる。微調整できるスペースがあります。微調整が必要な場合は、ホットエアガンで加熱し、冷却して硬化させることができます。樹脂受け入れキャビティは、内部キャビティと外部キャビティに分かれています。パーツを接続する際はアウターキャビティーと直接成形します。空洞の内部は滑らかで、底は切り株を直接吸着できます。
カーボンファイバー
炭素繊維は、コンパクトで、強く、耐久性があり、柔軟性があり、腐食に強いです。密度は鋼の 4 分の 1 以下、強度は鋼の 5 ~ 7 倍という優れた特性を持つ戦略的な新素材です。
樹脂材料に炭素繊維クロスを追加することにより、炭素繊維受容キャビティの全体的な硬度と重量は樹脂よりも優れており、軽量で耐久性が高いという利点があります。しかし、空洞ができてしまうと、それを微調整することはできません。
長炭素繊維強化複合材は、大幅な軽量化を実現し、強化熱可塑性樹脂に最適な強度と剛性特性を提供します。長炭素繊維強化複合材料の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。射出成形された熱可塑性樹脂の設計と製造の利点と組み合わせることで、長炭素繊維複合材は、厳しい性能要件を持つコンポーネントと機器の再考を簡素化します。航空宇宙やその他の先進産業で広く使用されているため、消費者の「ハイテク」な認識になっています。製品を売り込み、競合他社との差別化を図るために使用できます。