ガラス繊維強化ポリプロピレン (PP/GF) は、低密度、良好な耐熱性と耐クリープ性、および高いコストパフォーマンスという利点を持っています。これは、鉄鋼、エンジニアリング プラスチック、その他の材料に代わる軽量で薄肉の部品を製造するために、電子および電気製品、航空宇宙、自動車およびその他の産業で広く使用されています。


PP の限界酸素指数 (LOI) は約 17.0% であり、可燃性の物質であり、多数の火滴を伴い、燃焼時に多量の熱を放出します。 GFの添加によりドロップレット現象は大幅に抑制されますが、GFの「ウィック効果」により材料の燃焼時間が長く、発熱も大きいため、PP/GFの難燃処理が必要となります。要求の厳しいアプリケーション分野で実行されます。近年、一部のブロモアンチモン難燃剤システムが燃焼して有毒ガスを発生することがあり、国内外の関連法規制により、デカブDEなどのブロモ系難燃剤が禁止されています[6]。
リンと窒素を膨張させた環境に優しいハロゲンフリー難燃剤システムは、環境保護と低コストの利点があり、ポリオレフィン材料の分野に適用されています。たとえば、ピロリン酸ピペラジン (PAPP) にはリンと窒素元素が含まれており、より多くのヒドロキシル基が含まれており、拡張性難燃剤システムの「酸源」および「炭素源」として使用できます。

同じ難燃剤含有量の場合、GF含有量が増加すると、PP/GF材料の難燃性能が向上します。 (GF < 30%)

一方、GF含有量の増加に伴い、基材中のPP含有量が相対的に減少し、LOI試験において基材の燃焼や割れにより発生する可燃性の破片が相対的に減少する。同時に、GF含有量が増加すると、材料のメルトフローレートが低下し、薄いサンプルのドリップ現象が改善されるため、垂直燃焼試験に合格しやすくなります。一方、「ソリッドカーボン」メカニズムによる難燃剤と、そのカーボン層がスプラインの表面でよりよく覆われているため、形成された断熱酸素絶縁体であるGF高温残留物が「突き刺さる」ことはありません。保護層は燃料の流出を減らし、難燃効果を高めます。