ガラス繊維強化ポリプロピレン (PP/GF) は、密度が低く、耐熱性と耐クリープ性に優れ、コストパフォーマンスが高いという利点があります。電子・電気製品、航空宇宙、自動車、その他の産業で、スチール、エンジニアリングプラスチック、その他の材料に代わる軽量で薄肉の部品を製造するために広く使用されています。

PP の限界酸素指数 (LOI) は約 17.0% であり、可燃性の材料であり、多数の火滴を伴い、燃焼時に多量の熱を放出します。 GFの添加によりドロップレット現象は大幅に抑制されますが、GFの「ウィック効果」により材料の燃焼時間が長く、発熱量が大きいため、PP/GFの難燃処理が必要となります。要求の厳しいアプリケーション分野で実行されます。近年、一部のブロモアンチモン難燃剤システムが燃焼して有毒ガスを発生するケースがあり、国内外の関連法規制によりデカブDEなどのブロモ系難燃剤が禁止されています。

リンと窒素を膨張させた環境に優しいハロゲンフリー難燃剤システムは、環境保護と低コストの利点があり、ポリオレフィン材料の分野に適用されています。たとえば、ピロリン酸ピペラジン (PAPP) にはリン元素と窒素元素が含まれており、より多くのヒドロキシル基が含まれており、拡張性難燃剤システムの「酸源」および「炭素源」として使用できます。

同じ難燃剤含有量の場合、GF含有量が増加すると、PP/GF材料の難燃性能が向上します。 (GF < 30%)

一方、GF 含有量の増加に伴い、母材中の PP 含有量が相対的に減少し、LOI において母材の燃焼や割れによって発生する可燃性の破片が相対的に減少します。テスト。同時に、GF含有量が増加すると、材料のメルトフローレートが低下し、薄いサンプルのドリップ現象が改善されるため、垂直燃焼試験に合格しやすくなります。一方、「ソリッドカーボン」メカニズムによる難燃剤と、そのカーボン層がスプラインの表面でよりよく覆われているため、形成された断熱酸素絶縁体であるGF高温残留物が「突き刺さる」ことはありません。保護層は燃料の流出を減らし、より良い難燃効果をもたらします。