PPA（ポリフタルアミド）はポリフタルアミドです。PPAは半結晶構造と非結晶構造の両方を備えた熱可塑性機能性ナイロンの一種です。フタル酸とフタレンジアミンの重縮合によって製造されます。優れた耐熱性、耐電気性、耐物理性、耐化学性、その他の総合的な特性を備えています。

MXD6 ナイロン - MXD6 は、m-ベンゾイルアミンとアジピン酸の縮合によって合成される結晶性ポリアミド樹脂の一種です。 ナイロンMXD6の利点 1. 広い温度範囲で、高強度、高剛性を維持します 。2. 熱変形温度が高く、熱膨張係数が小さいです 。3. 吸水率が低く、吸水後のサイズ変化が小さく、機械的強度の低下が少ないです 。4. 成形収縮率が非常に小さく、精密成形加工に適しています 。5. コーティングが優れており、特に高温表面コーティングに適しています 。6. 酸素、二酸化炭素、その他のガスに対しても優れたバリア性があります。 プラスチック改質産業におけるMXD6の応用 MXD6 は、50～60% のガラス繊維強化材料に使用するためにグラスファイバー、カーボンファイバー、鉱物、および/または高度な充填剤と組み合わせることができ、並外れた強度と剛性を実現します。 ガラス含有量が多い場合でも、滑らかで樹脂を豊富に含んだ表面は繊維のない高光沢表面を生み出し、塗装、金属メッキ、または自然な反射シェルの作成に最適です。 1. 薄壁の高い流動性に適しています 非常に流動性の高い樹脂で、ガラス繊維含有量が 60% と高い場合でも、厚さ 0.5 mm の薄壁を簡単に充填できます。 2. 優れた表面仕上げ 樹脂を豊富に含んだ完璧な表面は、ガラス繊維含有量が高くても、高度に磨かれた外観になります。 3. 高い強度と剛性 MXD6 の引張強度と曲げ強度は、50～60% のガラス繊維強化材料が追加された多くの鋳造金属や合金の強度に似ています。 4. 寸法安定性が良好 常温では、MXD6 ガラス繊維複合材の線膨張係数 (CLTE) は、多くの鋳造金属や合金の線膨張係数とほぼ同じです。収縮率が低く、厳しい公差を維持できるため、再現性が高くなっています (適切に成形された場合、長さ公差は ± 0.05% まで小さくなります)。 データシート 弊社のラボでテスト済み、参考用です。 研究室と倉庫 よくある質問 1. 製品の繊維含有量をどのように選択すればよいですか? 製品の大型化により、繊維含有量の多い素材が適していますか? A. これは絶対的なものではありません。ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良いというものではありません。適切な含有量は、各製品の要件を満たすだけです。 2. 外観要件のある製品を長繊維材料で作ることができますか? A. LFT-G熱可塑性長ガラス繊維と長炭素繊維の主な特徴は、機械的特性を示すことです。顧客が製品の外観に対して明るさやその他の要件を持っている場合は、特定の製品と組み合わせて評価する必要があります。 3. 長炭素繊維射出成形製品には特別なプロセス要件がありますか? A. 射出成形機のスクリューノズル、金型構造、射出成形プロセスに対する長繊維の要件を考慮する必要があります。長繊維は比較的コストの高い材料であり、選択プロセスでコストパフォーマンスの問題を評価する必要があります。  主な材料 当社を選ぶ理由 1. 研究開発、生産、販売の統合 2. カスタマイズされた製品、1対1のプリセールスおよびアフターサービス 3. 多数のシステム認証に合格しており、製品の品質が安定しています。 4. 顧客の大量ニーズに応える全国5か所の倉庫センター 5. 30年の経験を持つ技術専門家がいる独立した研究所でテストが可能です。 6. アジア、ヨーロッパ、北米、中東など世界中で販売

ABSとは何ですか? 1. ABS プラスチックは熱可塑性ポリマー構造材料であり、主にプロピレン、ブタジエンなどの化学物質を介して合成されたポリマー材料であり、ABS 樹脂とも呼ばれ、耐熱性、耐衝撃性、加工性に優れているため、幅広い用途に使用されています。 2. ABSプラスチックは非常に硬く、耐衝撃性、耐傷性、寸法安定性などの特性が強く、湿気、耐腐食性、加工のしやすさなどの特徴を備えているため、理想的な材料です。 3. ABS 素材は光透過率も良好で、同じ透明度のアクリルと比べると靭性が優れていますが、価格は比較的高く、色はアクリルの色以下で、一般的にはベージュ、黒、透明の 3 色です。 4. ABS 素材は環境に優しく、環境に優しい化学物質を使用しているため、無毒で無臭であり、電気絶縁性も備えているため、非常に安全な素材です。 5. ABS素材は高温環境では変形しやすく、変形温度は93〜118℃ですが、低温環境では非常に優れた性能を発揮するため、耐高温素材でもあります。 ABS プラスチックの利点は何ですか? ABS は、汎用エンジニアリング材料としていくつかの大きな利点があります。以下は、ABS プラスチックの利点の一部を簡単にまとめたものです。 ABS は安価で豊富に存在し、さまざまな色、材料特性、形状 (ペレット、チューブ、バー、フィラメントなど) があります。 ABS は頑丈で軽量、延性があり、機械加工が容易でありながら、化学薬品、衝撃、摩耗に対して優れた耐性を維持します。 ABS は、同重量クラスの他の熱可塑性プラスチックよりも耐熱性が高く、複数回の加熱/冷却サイクルに耐えることができるため、完全にリサイクル可能なプラスチックです。 ABS は非常に魅力的な仕上がりを実現でき、塗装も容易です。 ABS は熱伝導性と電気伝導性が低いです。 PLAとの比較 アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) は、1948 年に初めて特許を取得し、1954 年に Borg-Warner Corporation によって商品化されました。分子構造が不規則な非晶質熱可塑性ポリマーです。ABS は、一般的にスチレンとアクリロニトリルの重合によって製造されます。ABS は PLA よりも丈夫なプラスチックです。高い強度と耐衝撃性が求められる用途に使用できます。 PLA と比較した ABS の利点は何ですか? ABS のガラス転移温度は PLA よりも高くなります。 ABS は一般に PLA よりも強靭です。衝撃荷重に耐えることができ、耐摩耗性も優れています。  PLA と ABS: アプリケーションの比較 PLA は、一般的な消費者向けおよび産業用アプリケーションには広く使用されていません。主に趣味のアプリケーションや試作の 3D 印刷に使用されますが、バイオメディカル業界でもいくつかの用途が見つかっています。一方、ABS は、ほぼすべての業界でエンジニアリング プラスチックとして使用されています。強靭性と耐衝撃性が求められるアプリケーションに適しています。 PLA vs. ABS: 部品精度の比較 PLA は 3D プリントが非常に簡単な素材で、寸法的に安定した部品を製造できます。一方、ABS は印刷中に簡単に反り返る傾向があります。 PLA vs. ABS: 速度の比較 PLA と ABS はどちらも 45 ～ 60 mm/s の速度で印刷できます。  PLA vs. ABS: 表面の比較 3D プリントされた PLA と ABS は、目に見える層線がある一般的な FDM (熱溶解積層法) 表面仕上げになっています。ただし、ABS はアセトンなどの溶剤で蒸気平滑化できますが、PLA は最適な表面仕上げのために手作業で研磨する必要があります。蒸気平滑化プロセスにより表面が溶解し、滑らかで均質な仕上がりになります。 PLA 対 ABS: 耐熱性の比較 PLA は ABS と比較すると耐熱性が低くなります。PLA は 60 °C で軟化し始めますが、ABS は 105 °C まで軟化し始めません。  PLA 対 ABS: 生分解性の比較 PLA はバイオプラスチックであり、適切な条件下では生分解します。残念ながら、これらの条件は産業用堆肥化施設でのみ存在します。必要な条件には、高温と特定の微生物環境への曝露が含まれます。PLA は自然界で完全に分解するのに最大 80 年かかります。一方、ABS は生分解性がなく、完全に分解するのに数百年かかることがあります。  PLA 対 ABS: 毒性の比較 PLA は�

ポリアミドを使用する主な利点は、低コストと、望ましい機械的および化学的特性が組み合わされていることです。

長い炭素繊維 炭素繊維は、軸強度と弾性率が高く、密度が低く、比性能が高く、クリープがなく、非酸化環境での超高温耐性があり、疲労耐性が良好で、非金属と金属間の比熱と電気伝導性があり、熱膨張係数と異方性が小さく、耐腐食性が良好で、X線透過性が良好です。電気と熱の伝導性が良く、電磁シールドが優れているなど、多くの優れた特性があります。従来のガラス繊維と比較して、炭素繊維のヤング率は3倍以上です。ケブラー繊維と比較すると、ヤング率は約2倍で、有機溶剤、酸、アルカリに不溶性で膨潤し、耐腐食性が優れています。 しかし、炭素繊維の価格を下げる方法はあるのでしょうか？それは、比較的安価なナイロン材料と混合して、性能が良く、要件を満たす複合材料を形成することです。その場合、炭素繊維ナイロンが複合材料の中で確実に位置を占めることは間違いありません。 ナイロン自体は優れた性能を持つエンジニアリングプラスチックですが、吸湿性があり、製品の寸法安定性が悪いです。強度や硬度も金属には遠く及びません。これらの欠点を克服するために、早くも 70 年代以前には、炭素繊維や他の種類の繊維を補強材として使用し、その性能を向上させてきました。炭素繊維強化ナイロン材料は近年急速に発展してきました。これは、ナイロンと炭素繊維がエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を発揮するためであり、その複合材料合成は、非強化ナイロンよりも強度と剛性がはるかに高く、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度、耐摩耗性に優れているなど、2 つの優位性を反映しています。減衰性に優れ、ガラス繊維強化に比べて性能が優れています。そのため、炭素繊維強化ナイロン (CF / PA) 複合材料は近年急速に発展しています。また、SLS 技術を使用した 3D 印刷は、炭素繊維強化ナイロンを実現するための最も適した技術手段です。 参考TDS 応用 当社 厦門LFT複合プラスチック株式会社は、LFT＆LFRTに重点を置くブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ（LGF）と長炭素繊維シリーズ（LCF）。同社の熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形と押し出し成形に使用でき、LFT-D成形にも使用できます。長さは5〜25mmで、顧客の要件に応じて生産できます。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは、ISO9001＆16949システム認証に合格しており、製品は多くの国家商標と特許を取得しています。

炭素繊維強化により、ポリプロピレン材料の強度を向上させることができます。

長炭素繊維 炭素繊維は多くの優れた特性、高い軸強度と弾性率、低密度、高い比性能、クリープなし、非酸化環境での超高温耐性、良好な耐疲労性、非金属と金属間の比熱と電気伝導率を備えています。金属、熱膨張係数と異方性が小さく、耐食性が良く、X 線透過率が良い。良好な電気伝導性および熱伝導性、良好な電磁シールドなど 従来のグラスファイバーと比較して、カーボンファイバーは3倍以上のヤング率を持っています。ケブラー繊維と比較して約２倍のヤング率を有し、有機溶剤、酸、アルカリに不溶で膨潤し、耐食性に優れている[17]。 しかし、炭素繊維の価格を下げる方法はあるのでしょうか?それは、比較的安価なナイロン材料と混合して、優れた性能を備えた複合材料を形成し、要件を満たすことです。その場合、炭素繊維ナイロンが複合材料に確実に採用されることは疑いの余地がありません。 ナイロン自体はエンジニアリングプラスチックとして優れた性能を持っていますが、吸湿性があり、製品の寸法安定性に劣ります。強度や硬度も金属とは程遠いです。これらの欠点を克服するために、70 年代以前にはすでに開発が行われていました。人々はその性能を向上させるために、カーボンファイバーや他の種類のファイバーを補強に使用してきました。炭素繊維強化ナイロン材料は近年急速に発展しています。ナイロンと炭素繊維はエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を持っているため、その複合材料合成は強度と剛性が非強化ナイロンよりもはるかに高いなど、両者の優位性を反映しています。 、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度、耐摩耗性が良好です。減衰に優れ、ガラス繊維強化と比較して性能が優れています。 そのため、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材は近年急速に発展しています。そして、SLS 技術を使用した 3D プリンティングは、炭素繊維強化ナイロンを実現するのに最適な技術手段です。 TDS 参考 アプリケーション 当社 アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

ABSとは何ですか? １． ABS プラスチックは、主にプロピレン、ブタジエンなどの化学物質を介した熱可塑性ポリマー構造材料であり、ABS 樹脂としても知られる合成ポリマー材料です。その優れた耐熱性、耐衝撃性、加工性により、幅広い用途に使用されます。 ２． ABS樹脂は非常に硬いため、耐衝撃性、耐傷性、寸法安定性などが強く、湿気や腐食に強く、加工が容易などの特性を備えた理想的な素材である。 3． ABS素材は光の透過率も良く、アクリルの同じ透明度に比べて、靭性は優れていますが、価格は比較的高く、色はアクリルの色を超えず、一般的にベージュ、黒、透明の3色です。 15 ４． ABS 材料は、環境に優しい化学物質を使用しているため、環境にも非常に優しく、無毒で無臭であるだけでなく、電気絶縁性も備えているため、非常に安全な材料です。 5. ABS 材料は高温環境で変形しやすく、変形温度は摂氏 93 ～ 118 度ですが、低温環境でも非常に優れた性能を発揮するため、高温耐性材料でもあります。 ABS プラスチックの利点は何ですか? ABS には、汎用エンジニアリング材料としていくつかの大きな利点があります。以下は ABS プラスチックの利点のいくつかの簡単なリストです: ABS は安価で豊富にあり、多くの色、材料特性、形状 (ペレット、チューブ、バー、フィラメントなど) があります。 ABS は頑丈、軽量、延性に優れており、容易に機械加工できますが、化学薬品、衝撃、摩耗に対する優れた耐性を保持しています。 ABS は、同重量クラスの他の熱可塑性プラスチックよりも耐熱性が高く、複数回の加熱/冷却サイクルに耐えることができるため、完全にリサイクル可能なプラスチックとなっています。 ABS は非常に魅力的な仕上げを実現でき、容易に塗装可能です。 ABS は熱と電気の伝導率が低い[58]。 人民解放軍との比較 アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）は、１９４８年に初めて特許を取得し、１９５４年にボルグ・ワーナー・コーポレーションによって商品化された。分子構造が乱れた非晶質の熱可塑性ポリマーです。 ABS は通常、スチレンとアクリロニトリルの重合によって製造されます。 ABS は PLA よりも丈夫なプラスチックです。重大な強度と耐衝撃性が必要な用途に使用できます。 PLA と比較した ABS の利点は? ABS は PLA よりも高いガラス転移温度を持っています。 ABS は一般に PLA よりも丈夫です。衝撃荷重に耐えることができ、耐摩耗性が優れています。 PLA と ABS: アプリケーションの比較 PLA は、一般的な民生用および産業用アプリケーションには広く使用されていません。主に趣味の用途やプロトタイピングでの 3D プリントに使用されますが、生物医学産業でもいくつかの用途が見つかっています。一方、ABS は、ほぼすべての業界でエンジニアリング プラスチックとして使用されています。靭性と耐衝撃性が必要な用途に適しています。 PLA と ABS: 部品の精度の比較 PLA は 3D プリントが非常に簡単な材料であり、寸法的に安定した部品を製造できます。一方、ABS は印刷中に反りやすい傾向があります。 PLA と ABS: 速度の比較 PLA と ABS はどちらも 45 ～ 60 mm/s の速度で印刷できます。 PLA と ABS: 表面の比較 3D プリントされた PLA および ABS は、一般的な FDM (溶融堆積モデリング) 表面仕上げで、層のラインが目に見えます。ただし、ABS はアセトンなどの溶剤を使用して蒸気で滑らかにすることができますが、PLA は最適な表面仕上げを行うために手作業で研磨する必要があります。蒸気平滑化プロセスにより表面が溶け、滑らかで均一な仕上がりになります。 PLA と ABS: 耐熱性の比較 PLA は ABS に比べて耐熱性に劣ります。 PLA は 60 °C で軟化し始めますが、ABS は 105 °C まで軟化し始めません。 PLA と ABS: 生分解性の比較 PLA はバイオプラスチックであり、適切な条件下では生分解性です。残念ながら、このような状況は産業用堆肥化施設でのみ存在します。必要な条件には、高温や特定の微生物環境への曝露が含まれます。 PLA は自然界で完全に分解されるまでに最大 80 年かかることがあります。一方、ABS は生分解性ではなく、完全に分解するには数百�

炭素長繊維PLAとは何ですか? バイオベースのポリ乳酸 (PLA) 熱可塑性プラスチックは比較的環境に優しく、リサイクルが簡単ですが、炭素繊維などの複合材料ははるかに強力です。 長炭素繊維強化 PLA は、強度が高く、軽量で、優れた層結合性と低い反りを備えた優れた素材です。 層の密着性に優れ、反りが少ない。長炭素繊維 PLA は、他の 3D プリント素材よりも強力です。 長いカーボンファイバーフィラメントは他の 3D 素材ほど強くはありませんが、より丈夫です。カーボンファイバーの剛性の増加は、構造的なサポートの増加を意味しますが、全体的な柔軟性は低下します。 通常の PLA よりもわずかに脆いです。印刷すると、この素材は濃い光沢のある色になり、直射光の下でわずかに輝きます。 炭素長繊維とは? 長炭素繊維強化複合材料は大幅な重量削減を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性特性を提供します。長炭素繊維強化複合材料の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります[35]。 キャラクターイスティック 破壊ひずみは中程度 (8-10%) であるため、シルクは脆くなく、強い靭性を持っています 非常に高い溶融強度と粘度 優れた寸法精度と安定性 多くのプラットフォームで扱いやすい 魅力的なマットブラック表面 優れた耐衝撃性と軽量性 長炭素繊維 PLA 素材の応用 長炭素繊維 PLA は、フレーム、サポート、シェル、プロペラ、化学機器などに理想的な素材です。 ドローンメーカーやRC愛好家にも特に人気があります。最大限の剛性と強度を必要とする用途に最適です。 詳細 番号 PLA-NA-LCF30 カラー オリジナルブラック (カスタマイズ可能) 長さ長さ 12mm (カスタマイズ可能) モQ 20kg パックカゲ 20kg/袋 サンプル 利用可能 配達 私私 発送後7～15日以内 Loadingの港 アモイ港 展覧会 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFT および LFRT 材料の技術パラメータと最先端の設計 2.金型前面の設計と推奨事項 3.射出成形や押出成形などの技術サポートを提供

PA12情報 長炭素鎖ナイロンとは、ナイロン分子の主鎖繰り返し単位にアミド基を持ち、2つのアミド基間のメチレン基の長さが10以上のナイロンです。ナイロン11も含めて長炭素鎖ナイロンと呼びます。 、ナイロン 12 など PA12 はナイロン 12 であり、ポリ（ドデカラクタム）およびポリ（ラウロラクタム）としても知られ、長炭素鎖ナイロンの一種です。重合の基本原料は、半結晶性または結晶性の熱可塑性材料であるブタジエンです。ナイロン 12 は最も広く使用されている長炭素鎖ナイロンで、吸水性が低いことに加えてナイロンの一般的な特性をほとんど備えており、高い寸法安定性、高温耐性、耐食性、良好な靭性、加工の容易さなどの利点を備えています。 。別の長い炭素鎖ナイロン材料である PA11 と比較して、PA12 の原料ブタジエンは PA11 の原料ヒマシ油の価格のわずか 3 分の 1 であり、PA11 の代わりにほとんどのシナリオで使用でき、自動車などの多くの分野で幅広い用途があります。燃料ホース、エアブレーキホース、海底ケーブル、3D プリントなど。 長鎖ナイロンの中で、PA12は他のナイロン素材と比較して大きな利点があり、その利点は、吸水性が最も低く、密度が最も低く、融点が低く、耐衝撃性、耐摩擦性、耐低温性、耐燃料性、良好な寸法安定性、良好な耐衝撃性です。 PA12は、PA6、PA66とポリオレフィン（PE、PP）の特性を同時に備えており、軽量かつ物理的および化学的特性の組み合わせを達成し、性能を備えています。化学的性質 PA12-LCF 母材をコンクリートに例えると、繊維は鉄筋のようなもので、両者を混ぜることはコンクリートに鉄筋を加えるようなものです。コンクリートだけでは鋳物は外力により簡単に割れてしまいますが、高強度の鉄筋を加えてコンクリートが十分に包み込むと一体化します。物体が外力を受けたとき、鉄筋はほとんどの外力に耐えることができるため、全体の構造強度が非常に高くなります。 炭素繊維は多くの優れた特性、炭素繊維の高い軸強度と弾性率、低密度、高い比性能、クリープなし、非酸化環境での超高温耐性、優れた耐疲労性、比熱と非炭素間の電気伝導率を備えています。金属と金属、小さな熱膨張係数と異方性、良好な耐食性、良好なX線透過率。優れた電気伝導性と熱伝導性、優れた電磁シールドなど。従来のガラス繊維と比較して、カーボンファイバーは3倍以上のヤング率を持っています。ケブラー繊維と比較して約２倍のヤング率を有し、有機溶剤、酸、アルカリに不溶で膨潤し、耐食性に優れている[35]。 ナイロン自体はエンジニアリングプラスチックとして優れた性能を持っていますが、吸湿性があり、製品の寸法安定性に劣ります。強度や硬度も金属とは程遠いです。これらの欠点を克服するために、70 年代以前にはすでに開発が行われていました。人々はその性能を向上させるために、カーボンファイバーや他の種類のファイバーを補強に使用してきました。炭素繊維強化ナイロン材料は近年急速に発展しています。ナイロンと炭素繊維はエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を持っているため、その複合材料合成は強度と剛性が非強化ナイロンよりもはるかに高いなど、両者の優位性を反映しています。 、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度、耐摩耗性が良好です。ダンピングに優れ、ガラス繊維強化と比較して優れた性能を発揮します。したがって、炭素繊維強化ナイロン (CF/PA) 複合材料は近年急速に発展しています [38]。 参考用データシート ナイロン 12 は、吸水性が低く、耐低温性が高く、気密性が高く、耐アルカリ性および耐グリース性に優れ、アルコールおよび無機希酸および芳香族化合物に対する中程度の耐性があり、機械的および電気的特性が良好で、自己消火性の材料です。 アプリケーション 自動車、スポーツ部品、太陽エネルギー、高級玩具、その他の産業に適しています。 その他の気になる製品 PP-LCF PA6-LCF PA66- LCF よくある質問 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料はどのようにして低コストと環境保護を実現するのですか? 熱可塑性炭素繊維複合材料は�

PA6プラスチックとは何ですか? 〈8〉ポリアミド（PA）は通常ナイロンと呼ばれ、主鎖にアミド基（-NHCo -）を含むヘテロ鎖ポリマーです。脂肪族と芳香族に分けることができます。これは最も初期に開発され、最も使用されている熱可塑性エンジニアリング材料です。[9] ポリアミドの主鎖はアミド基の繰り返しを多く含み、ナイロンと呼ばれるプラスチックやナイロンと呼ばれる合成繊維として使用されます。二元アミンと二塩基酸またはアミノ酸に含まれる炭素原子の数に応じて、さまざまな異なるポリアミドを調製できます。現在、数十のポリアミドがあり、その中でポリアミド-6、ポリアミド-66、およびポリアミド-610 が最も広く使用されています。 ポリアミド-6は脂肪族ポリアミドであり、軽量、強強度、耐摩耗性、弱酸性、耐アルカリ性、一部の有機溶剤に耐性があり、成形・加工が容易などの優れた特性を持ち、繊維、エンジニアリングプラスチック、薄膜などの分野で広く使用されています。しかし、PA6分子鎖セグメントには極性の強いアミド基が含まれており、水分子と水素結合を形成しやすいため、吸水率が高く、寸法安定性が悪く、乾燥状態および低温での衝撃強度が低く、酸およびアルカリに対する耐性が強いという欠点があります。 . ナイロン 6 の利点: 高い機械的強度、良好な靭性、高い引張強度および圧縮強度。 優れた耐疲労性。繰り返し曲げても部品は元の機械的強度を維持できます。 軟化点が高く、耐熱性があります。 表面が滑らかで、摩擦係数が小さく、耐摩耗性があります。 耐食性、アルカリおよびほとんどの塩に対して非常に耐性があり、弱酸、油、ガソリン、芳香族化合物および一般的な溶媒に対しても耐性があります。芳香族化合物は不活性ですが、強酸や酸化剤に対しては耐性がありません。ガソリン、油、脂肪、アルコール、アルカリなどの腐食に耐えることができ、優れた老化防止能力を備えています。 自己消火性、無毒、無臭、良好な耐候性があり、生物学的侵食に対して不活性であり、優れた抗菌性および防カビ性を備えています。 優れた電気性能、優れた電気絶縁性を持ち、ナイロンの体積抵抗が高く、耐破壊電圧が高く、乾燥した環境でも周波数絶縁材料として使用でき、高湿度環境でも良好な電気絶縁性を維持します。 軽量、染色、成形が容易で、溶融粘度が低いため、素早く流動できます。 ナイロン 6 の欠点: 水を吸収しやすく、吸水率は3%以上に達することもあります。 耐光性が悪く、長期間の高温環境下では空気中の酸素により酸化し、最初は茶色に変色し、その後表面が割れてひび割れが発生します。 射出成形技術の要件がより厳しくなり、微量水分の存在は成形品の品質に大きなダメージを与えます。熱膨張のため、製品の寸法安定性を制御するのは困難です。製品に鋭角が存在すると応力集中が生じ、機械的強度が低下します。肉厚が均一でないと部品の歪みや変形の原因となります。後処理では装置の高い精度が要求される。 水分、アルコールを吸収し膨潤するが、強酸や酸化剤には耐性がなく、耐酸材料としては使用できない。 なぜガラス長繊維を充填するのですか? PA6は、軽量、強強度、耐摩耗性、弱酸、弱アルカリおよび一部の有機溶剤に対する耐性があり、成形加工が容易であるなどの優れた特性を持っています。繊維、エンジニアリングプラスチック、フィルムの分野で広く使用されています。しかし、PA6 の分子鎖セグメントには極性の高いアミド基が含まれており、水分子と水素結合を形成しやすいのです。この製品には、吸水率が大きい、寸法安定性が低い、乾燥状態および低温での衝撃強度が低い、酸およびアルカリに対する耐性が強いという欠点があります。科学技術の発展と生活の質の向上に伴い、従来の PA6 材料のいくつかの特性の欠陥により、一部の分野での開発が制限されてきました。 PA6の性能を向上させ、その応用分野を拡大するには、PA6を修正する必要がある。 充填強化修飾は、PA6 の物理的修飾の一般的な方法です。これは、材料の機械的特性、難燃性、熱伝導率、寸法安定性を大幅に�