PA66 Nylon (PA) has a series of excellent properties, such as high mechanical strength, chemical resistance, oil resistance, wear resistance, self-lubrication, easy processing and forming, and has become one of the thermoplastic engineering plastics widely used at home and abroad. But in the practical application, the performance requirements of nylon are different under different conditions or environment. For example, electric drill and motor shell, pump impeller, bearing, diesel engine and air conditioning fan and other parts require nylon material to have high strength, high rigidity and high dimensional stability; Because of the poor toughness of nylon at low temperature, it is necessary to toughen it. In some outdoor applications, nylon materials must be weather-resistant modification in long-term outdoor environment. PA66-LCF Long carbon fiber reinforced nylon has excellent damping properties in 3D printing and has better performance than glass fiber reinforced nylon. In the design of tools for industrial applications, traditional techniques have used aluminum or alternative metal alloys because metal components perform better and meet the requirements of the tool. In many cases, thermoplastics can meet the strength requirements of such tools, but not the rigidity requirements for performing test tasks. Carbon fiber reinforced nylon is an ideal substitute for metal. Due to the combination of the light weight of nylon and the mechanical strength and thermal properties of carbon fiber, the strength and stiffness of carbon fiber composite nylon material is significantly improved, and its mechanical strength even exceeds that of 3D-printed PEEK and PEKK. In the automobile industry, from internal and external components such as vehicle anchors and instruments to engine housing, metal parts can be replaced. As we all know, automotive carbon fiber is widely used in automobile manufacturing due to its strong thermal and mechanical properties. As a substitute for metal parts, carbon fiber reinforced nylon has a wide range of application prospects in the automobile industry, which can realize the possibility of weight reduction and design optimization, as well as environmental protection and economic advantages. TDS 応用 パッケージ 特許

ポリアミド 66 ナイロンはポリアミド (PA) の一般名で、脂肪族ポリアミド、脂肪族芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミドなど、分子の主鎖に繰り返しアミド基を含む熱可塑性樹脂の総称です。 ナイロンは、トップ 5 エンジニアリング プラスチックの 1 つとして、主に自動車部品、機械部品、電子機器、化粧品、接着剤、包装材料など、非常に幅広い産業用途に使用されています。その中で、最も多く生産され、最も広く使用されているのは、脂肪族ポリアミド、主にナイロン 66 とナイロン 6 です。 ナイロン 66 (PA66) は、アジピン酸とポリアミドの一種であるヘキサンジアミンの縮合によって作られます。 利点: 高強度、耐食性、優れた耐摩耗性特性、自己潤滑性、難燃性、非毒性環境保護などの優れた性能を備えています。 欠点: 耐熱性と耐酸性が低い、乾燥状態および低温での衝撃強度が低い、吸水率が高いため、製品の寸法安定性と電気的特性に影響を与えます。 ポリアミド 66 充填長炭素繊維 高機能繊維とは、特殊な物理的または化学的構造を持ち、耐高温性、耐食性、難燃性など従来の繊維にはない優れた特性を備えた化学繊維であり、高い耐荷重性と高い耐久性を備えています。プロパティ。 炭素繊維は、有機繊維を炭化、黒鉛化して得られる、炭素含有量が90%以上の無機高分子材料です。 長所：軽量、高強度、高弾性率、耐高温性、耐摩耗性、耐食性、耐疲労性、導電性、熱伝導性など。短所：高コスト、浸透が比較的難しい、透明性が悪いなど 。 炭素繊維複合材料は、軽くて高温に強いだけでなく、高い引張強度と弾性率を併せ持つ非常に有用な構造材料であり、宇宙船、ロケット、ミサイル、高速航空機、大型航空機の製造に不可欠な材料です。旅客機。輸送、化学産業、冶金、建設などの産業分野、スポーツ用品などの分野で幅広い用途に使用されています。 PA66/CF 複合材料の密度は、CF の含有量が増加するにつれてわずかに増加する傾向があります。これは、PA66 に比べて CF の密度が大きいためです。 PA66 の破断面はより滑らかですが、PA66/CF サンプルの破断面は非常に粗く、CF が引き抜かれています。これは、複合サンプルが外部からの衝撃を受けたときに、システム内の CF が荷重に耐えるのに優れた役割を果たしていることを示しています。この破壊は延性破壊であるため、PA66/CF 複合材料は延性材料です。 CF 含有量の増加に伴い、PA66/CF 複合材料の引張強度は大幅に増加しました。 PA66/CF 複合材料の曲げ強度と曲げ弾性率は、CF 含有量の増加に伴って大幅に増加します。 参考用のデータシート PA66ファイリングロングカーボンファイバー20％〜60％を提供できます。 さらにデータが必要な場合は、お問い合わせください。 応用 当社の製品は主に構造部品や耐荷重部品などの大型製品に適しており、上記の用途は参考用です。  他の製品をお持ちの場合は、弊社の技術専門家にお気軽にご相談ください。1 対 1 のサービスを提供いたします。 研究所と倉庫 チームと顧客 詳細については、お気軽にお問い合わせください。

長鎖ナイロンとは何ですか？ ナイロン分子の主鎖繰り返し単位にアミド基を持ち、2つのアミド基間のメチレン基の長さが10以上あるナイロンです。ナイロン11、ナイロン12などを含めて長炭素鎖ナイロンと呼びます。潤滑性、耐摩耗性、耐圧縮性、加工の容易性など、一般的なナイロンの最も一般的な特性を備えているだけでなく、良好な靭性と柔軟性、低吸水性、良好な寸法安定性、優れた誘電特性、良好な耐摩耗性、低密度も備えています。 PA12は長鎖ナイロンの中で他のナイロン素材に比べて吸水性が最も低く、密度が低く、融点が低く、耐衝撃性、耐摩擦性、耐低温性、耐燃料性、寸法安定性が良く、騒音防止効果も優れています。PA12 PA6、PA66とポリオレフィン(PE、PP)の性質を同時に兼ね備えています。 PA11 と PA12 はメチレン鎖が長く、分子鎖内のアミド密度が低いため、PA11 と PA12 は同様の性能を持っています。PA12と比較したPA11の欠点は、リシノール酸の収率が低く、価格が高価であるため、PA11の大規模なプロモーションが制限されることです。 ポリアミド12充填長ガラス繊維 ガラス繊維は、優れた性能を備えた無機非金属材料であり、シリカを主原料とする天然鉱物であり、特定の金属酸化物鉱物原料を添加し、均一に混合し、高温で溶融し、溶融ガラス液が漏斗流出部を通って流れ、高速引っ張りの役割で、重力によって引っ張られ、急速に冷却され、非常に細い連続繊維に硬化されます。 ガラス繊維のモノフィラメントの直径は数ミクロンから20ミクロン以上で、髪の毛の1/20〜1/5に相当し、繊維の元のフィラメントの各束は数百、場合によっては数千のモノフィラメントで構成されています。 ガラス繊維は、高い引張強度、高い弾性率、不燃性、耐薬品性、低吸水性、良好な加工性などの優れた特性を持っています。通常、複合材料の補強材として使用され、さまざまな用途に広く使用されています。田畑。 長ガラス繊維 LFT の特徴と利点   - ガラス繊維強化後、ガラス繊維は高温耐性材料となるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない前よりもはるかに高くなります。-ガラス繊維強化後、ガラス繊維を添加するとプラスチック間のポリマー鎖の移動が制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性も大幅に向上します。・ガラス繊維強化により、強化プラスチックに応力亀裂が生じなくなり、プラスチックの耐衝撃性が向上します。- ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。-ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できなくなり、一種の難燃材料となります。 応用 PA12-NA-LGFはスクーター部品/自動車部品/タイヤ部品/銃器部品などに適しています。 参考用のデータシート 認証 厦門LFT複合プラスチック有限公司 技術の急速な発展により、LFT 炭素繊維複合材が登場しました。長繊維 (厦門) 新材料技術有限公司は、改質強化長炭素繊維複合材料の専門的なカスタマイズ サービスを提供しています。 アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、熱可塑性強化複合材業界のベテランによって設立され、長尺ガラス/炭素繊維強化熱可塑性エンジニアリング プラスチック (LFT-G.LFRT、LFT) の開発と生産に重点を置いています。同社は、軽量、高強度、耐衝撃性、耐熱性、デザイン、リサイクル可能、グリーン、環境保護といった利点を備えた長炭素繊維複合材料を製造しています。従来の材料と比較して、低コスト、優れた耐食性、耐薬品性、優れた成形加工性能が求められるため、21世紀の黄金材料と言えます。 長繊維（厦門）新材料技術有限会社： Ltd.は、LFRTシリーズのガラス長繊維（LGF）および炭素長繊維（LCF）PP、PA6、PA66、PPA、PA12、TPU、PBT、PLA、PET、PPS、PEEKおよびその他のエンジニアリングの開発と生産に従事しています。プラスチック。 一連の製品は、家電製品、航空宇宙、自動車、軍事、電気部品、およびギア、ローラー�

PBT素材 ポリブチレン テレフタレート (PBT) は熱可塑性ポリエステルであり、トップ 5 エンジニアリング プラスチックの 1 つです。PBTは優れた総合性能を持ち、最も強靱なエンジニアリングプラスチックの1つであり、高い寸法安定性、良好な耐薬品性、優れた電気絶縁性、良好な機械的特性と弾性、低吸水性などを備えています。 PBT充填 ガラス長繊維コンパウンド PBT (ポリブチレンテレフタレート) はポリエステルベースのプラスチックであり、ガラス繊維は通常、機械的特性を高めるために繊維の形でプラスチックに添加される強化材です。PBT をガラス繊維と組み合わせると、次のような効果が生じます。 1. 強度と剛性の向上: ガラス繊維は優れた強度と剛性を有しており、PBT に添加するとプラスチックの機械的特性を大幅に向上させることができます。これにより、ガラス繊維を含む PBT の材料は、力や応力が加わったときにより強くて堅くなり、変形したり破損したりしにくくなります。 2.耐熱性の向上：ガラス繊維は融点が高く、耐熱性能が優れています。PBT にガラス繊維を添加すると、PBT の耐熱性が向上し、高温でも優れた性能を維持し、軟化や溶融を防ぐことができます。 3. 耐食性の向上：ガラス繊維は耐食性に優れており、PBTに添加することで薬品、溶剤などの腐食性媒体に対する耐性が向上します。これにより、ガラス繊維を使用した PBT は、一部の特殊な環境においてより長い耐用年数を実現します。 4.絶縁性能の向上：PBT自体が優れた絶縁性能を持っていますが、ガラス繊維の添加によりPBT材料の絶縁性能がさらに向上します。これにより、ガラス繊維を使用した PBT は電気および電子用途により適しており、電流を効果的に絶縁し、漏れや電磁干渉を低減できます。 全体として、ガラス繊維を含む PBT はプラスチックの機械的特性、耐熱性、耐食性、絶縁特性を向上させることができ、さまざまな用途でより広く使用されるようになります。ただし、材料の性能は、特定のガラス繊維の含有量と添加プロセスによって異なる場合があります。 ファイバー仕様 学年 ファイバー仕様 特徴 応用 長さ 色 パッケージ 一般グレード 20%-60% 高い靭性、 低反り 電子機器、 機械部品、 等 約12mm、  またはカスタマイズされた ナチュラルカラー、  またはカスタマイズされた 25kg/袋 LGFとSGFの違い 短ガラス繊維粒子: サイズは約 3 ～ 4 mm、長さと幅の比は 50 ～ 250です 。 長ガラス繊維粒子： サイズは約 10 ～ 12 mm、アスペクト比 > 400 さらに、2 種類の粒子におけるガラス繊維の分布も異なります。 SGFと比較して、LGFは剛性、強度、弾性率が向上しており、特にノッチ付き衝撃性能が質的に飛躍しています。 応用 参考用のデータシート 私たちについて アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRTに焦点を当てたブランド企業です  。ガラス長繊維シリーズ (LGF ) および炭素長繊維シリーズ (LCF )。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です: 長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

TPUプラスチックとは何ですか? TPU（熱可塑性ポリウレタン）熱可塑性ポリウレタンエラストマーゴムの名前。TPUは、ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI）またはトルエンジイソシアネート（TDI）および他のジイソシアネート分子とポリオールの高分子、低分子ポリオール（鎖延長剤）のゴムとプラスチックの間の一般的な反応重合によるものです。ポリマー材料の一種。ゴムとプラスチックの中間の高分子材料の一種です。ゴムのような柔らかさと硬質プラスチックのような硬さを併せ持ちます。強力な高張力と引張力を備え、成熟した環境に優しい材料であり、国際グリーン材料関連認証によって認証されています。この材料は、ある程度の熱を加えると柔らかくなりますが、室温では変化しません。安定化とサポートのためにさまざまな種類の製品に使用されています。 ガラス長繊維コンパウンドとは何ですか? 1.長繊維ガラス強化熱可塑性樹脂の定義 長繊維強化熱可塑性プラスチック（長繊維強化熱可塑性プラスチック）は、LFT と略され、長さが 5 mm を超えるガラス繊維強化複合材料（LFT）を指し、優れた成形および加工特性を持ち、射出成形、押出成形およびその他のプロセスで成形できます。プラスチック成形の流動性が良く、低圧力で成形でき、複雑な形状も成形でき、製品の見かけの品質もGMTより優れており、同時にLFTのコストはGMTよりも優れています。LFTは成形性能が良く、射出成形、押出成形、その他のプロセスで成形でき、成形流動性が良く、低圧力で成形でき、複雑な製品の形状に成形でき、製品の見かけの品質もGMTより優れています。 、同時に、LFTのコストはGMTよりも大きな利点があります。LFT は、ベース樹脂として PP が最も多く、次に PA が使用されますが、PBT、PPS、TPU などの樹脂も使用されます。より良い結果を得るには、樹脂ごとに異なる繊維を使用する必要があることに言及する価値があります。 2. ガラス長繊維強化プラスチックのメリット  （ガラス短繊維強化プラスチックとの比較） 高温での高い剛性 高温および低温での高い 靱性 収縮と反りが少ない 低いクリープ 良好な耐薬品性 金属に近い線熱膨張係数 システム全体のコストが低い 参考用のデータシート 製品詳細 学年 ファイバー仕様 主な特徴 応用 一般グレード 30%-60% 高靭性、高剛性、低吸水性、高寸法安定性、耐薬品性、良好な製品外観。 自動車フレーム、安全靴先芯、機械部品、エアーネイルガンストック、電気工事専門工具、ボルト・ナット等         農産物加工 テスト 熱たわみ温度試験 ビカット軟化温度試験 引張・曲げ強度・伸び試験  密度およびメルトフローレートの試験 衝撃強度試験 や。。など。 私たちについて アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRTに焦点を当てたブランド企業です  。ガラス長繊維シリーズ (LGF ) および炭素長繊維シリーズ (LCF )。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です: 長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

HDPE 高密度ポリエチレン (HDPE)、粒状製品。無毒、無臭、結晶化度80%〜90%、軟化点125〜135℃、使用温度100℃まで。硬度、引張強さ、クリープは低密度ポリエチレンよりも優れています。耐摩耗性、電気絶縁性、靭性、耐寒性が優れています。室温での化学的安定性が良好で、有機溶媒に不溶で、酸、アルカリおよびさまざまな塩の腐食に耐性があります。 長ガラス繊維 ガラス繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックにガラス繊維やその他の添加剤を加えて、材料の使用範囲を向上させたものです。一般的に言えば、ガラス繊維強化材料のほとんどは製品の構造部品に使用されており、PP、ABS、PA66、PA6、HDPE、PPA、TPU、PEEK、PBT、 PPSなど。 利点 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高温に強い材料であるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない前よりもはるかに高くなります。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加によりプラスチックポリマー鎖同士の動きが制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力亀裂が発生せず、同時にプラスチックの耐衝撃性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できなくなり、一種の難燃材料となります。 データシート お問い合わせ

ポリアミド6素材とは ポリアミド樹脂はポリアミドの英語名でPAと呼ばれます。通称ナイロン（Nylon）として知られ、主鎖にアミド基を含む高分子の繰り返し単位の総称のポリマーです。5 つのエンジニアリング プラスチックの生産において、最も多くの種類があり、最も広く使用されている種類です。 PA66 (ポリアミド 66 またはナイロン 66) は、PA6 と比較して、自動車産業、計器ハウジング、および耐衝撃性と高強度が必要なその他の製品で広く使用されています。 長炭素繊維（LCF）とは 改質エンジニアリングプラスチック業界において、長繊維強化複合材とは、長炭素繊維、長ガラス繊維、アラミド繊維、または玄武岩繊維とポリマーマトリックスを使用した一連の特別な改質方法によって製造される複合材です。長繊維複合材の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することであり、添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 冒頭でも述べたように、長繊維複合材料は長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率の繊維を備えた新しいタイプの繊維材料です。LCF炭素繊維複合材料は、繊維軸方向に高い強度を示し、高強度、軽量などの特性を持ち、密度、比強度、比弾性率など他の材料とは比較にならないあらゆる機械的特性を備えた、優れた機械的特性を備えた一種の新材料です。そして多くの特別な機能。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 PA66充填LCFの利点は何ですか 1. 良好な機械的強度 2. 優れた靱性 3. 優れた耐摩耗性および自己潤滑性。 4. 耐油性が良好 5. ガスバリア性に優れる 6. 流動性、成形性に優れる。 7. 優れた耐熱性 アプリケーション より多くの応用分野について、より技術的なアドバイスが必要な場合は、お問い合わせください。 2023年の展示会 認証 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROHS テスト 主な材質

PPS-LCF 炭素繊維強化PPSは、炭素繊維複合材料の中でも非常に有望な新材料と言え、機械的特性、耐食性、自己難燃性などの性能が優れているため、自動車のマトリックス材料としてよく使用されています。さまざまな種類の高性能複合材料。炭素繊維強化ポリフェニレンサルファイドの機械的特性は炭素繊維の含有量にも影響され、一定の閾値以下では炭素繊維の含有量が多いほど、外部荷重に耐える能力が強くなります。 応用 炭素繊維の強化介入により、ポリフェニレンスルフィド PPS の靭性と強度は大幅に向上および改善され、航空宇宙分野で最も一般的に使用される複合材料の 1 つとなっています。炭素繊維強化PPSは金属に比べて低コストで加工が容易な利点があり、コストを20%～50%削減できます。着陸装置、翼、ドア、燃料タンクカバー、J型ノーズコーン、キャビントリムなどの航空機の部品に使用され、これらの部品の耐衝撃性、耐高温性、耐食性を向上させるだけでなく、品質を下げることで航空機の積載効率を向上させ、燃料消費量を削減します。 データシート 炭素繊維強化 PPS 生産製品。成形が速く、量産が容易。環境基準を満たした炭素繊維強化PPSは、製品全体の製造だけでなく、溶剤や添加剤の処理においても2回使用することができるため、溶剤や添加剤の導入を削減、またはある程度回避することができます。環境汚染だけでなく、熱可塑性樹脂製品も、熱硬化性複合材料とは異なり、製品の成形後に再利用することができませんが、一定の温度条件下では、リサイクル、再生、再利用の可能性があります。さらに、成形後に再利用できない熱硬化性複合製品とは異なり、熱可塑性樹脂製品は一定の温度条件下でリサイクルおよび再利用が可能です。また、熱硬化性製品と比較して、 気になるその他の素材                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            テストと認定 お客様と私たち よくある質問 1. 炭素繊維製品の性能に関する統一された参考データはありますか? 東レの炭素繊維フィラメント、T300、T300J、T400、T700 など、特定の炭素繊維フィラメントの性能は固定されており、追跡できる一連のパラメーターがあります。しかし、炭素繊維複合製品を測定するための統一基準はありません。まず、選択される原材料の種類が異なると製品の性能が異なり、次にマトリックスの選択と製品の設計が異なるため、製品の性能も異なります。一部の一般的なカーボンファイバーチューブ、カーボンファイバーボード、およびその他の従来の部品に加えて、ほとんどのカーボンファイバー製品は、製品の性能が予想される規格の使用に沿っているかどうかを判断するためのテストの前にサンプルの生産において使用されます。 、そして基点として、 2. 炭素繊維複合製品は高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品の量と密接に関係しています。一部の製品の産業環境要件は高く、炭素繊維製品および材料の性能には特別な要件があり、特定の原材料、原材料の選択が必要であり、性能が高いほど自然価格が高くなります。整形外科用炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料の応用。もちろん、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストは増加します。ただし、特定の炭素繊維製品の量産が確立されると、注文数量が増えるほど、1 個あたりのコストが下がります。長い目で見れば、 3. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、セラミック、樹脂、金属�

プラスチック業界全体で、PEEK は主要な高性能ポリマー (HPP) として広く認識されています。しかし、自動車、航空宇宙、石油・ガス、医療機器の各業界で好まれる材料は長い間金属であり、PEEK ポリマーはその考えを急速に変えつつあります。 PEEK素材とは何ですか PEEK またはポリエーテルエーテルケトンは、「芳香族ポリケトン」(より正確にはポリアリルエーテルケトンまたは PAEK) として知られるポリマーのクラスに属します。 PEEK の研究開発は 1960 年代に始まりましたが、インペリアル ケミカル インダストリーズ (ICI) が PEEK の特許を取得したのは 1978 年になってからであり、Victrex PEEK ポリマーが初めて商品化されたのは 1981 年です。「芳香」という言葉は通常、独特の風味や甘い風味を意味します 。奇妙な用語のように思えますが、科学者は環状構造 (上記のアリール単位など) を含む、または環状構造から構成される特定の分子を説明するためにこの用語を使用します。トルエンやナフタレンなどのこのタイプの小さな分子は独特の臭いがあるため、この名前が付けられています。ただし、PEEK 自体は、ほとんどの熱可塑性プラスチックと同様、通常の状態では無臭です。化学的には、PEEK は主に線状の半結晶性ポリマーです。 P は「多くの」を意味するギリシャ語の「poly」に由来しており、多数の EEK が PEEK を形成します。アリール基とケトン基はある程度硬いため剛性が得られ、これは良好な機械的特性と高い融点を意味します。エーテル基はある程度の柔軟性を提供しますが、アリール基とケトン基は化学的に不活性であるため、化学耐性があります。繰り返し単位の規則的な構造は、PEEK 分子が部分的に結晶化できることを意味し、その結晶性によって耐摩耗性、耐クリープ性、耐疲労性、耐薬品性などの特性が得られます。 得られたポリマーは、世界で最も優れた性能を発揮する熱可塑性プラスチックの 1 つとして広く認識されています。金属と比較して、PEEK 類似の材料は軽量で、成形が容易で、耐食性があり、 参考用のデータシート 高性能が必要な場合、選択されるポリマーとしての PEEK は、2 つまたは 3 つ以上の特性を備えており、次のような広範囲にわたる優れた特性を備えています。 - 高い耐熱性 試験により、LFT-G の PEEK ポリマーは連続使用温度が 100 ℃であることが示されてい ます 。 260°C (500°F)。これにより、プロセス産業、石油・ガス産業、無数の車両のエンジンやトランスミッションなど、高温腐食環境での幅広い用途が可能になります。PEEK は、スラストワッシャーやシールなどの動的用途における摩擦や摩耗に耐性があります。 - 化学的に不活性 PEEK は、石油およびガス産業のダウンホール環境や機械および自動車用途のギアなど、化学腐食性の作業環境によって引き起こされる損傷に耐性があります。航空宇宙産業で使用されるジェット燃料、作動油、防氷剤、殺虫剤に対して、幅広い圧力、温度、時間枠で耐性があります。 - 強力な機械的特性 PEEK は幅広い温度範囲で優れた強度と剛性を示し、PEEK 類似の炭素繊維複合材料の比強度は金属や合金の比強度の何倍も高くなっています。「クリープ」とは、一定期間にわたって一定の応力がかかった状態での材料の永久変形です。「疲労」とは、繰り返しの繰り返し荷重下での材料の脆性破壊です。半結晶構造のため、PEEK は高い耐クリープ性と耐疲労性を備え、他の多くのポリマーや金属よりも長い耐用年数にわたって耐久性があります。 - 発火または燃焼しにくい PEEK は難燃性に優れており、発火温度は 600°C 近くあります。非常に高温で着火しても継続的に燃焼せず、煙の発生もほとんどありません。これが、PEEK が民間航空機で広く使用されている理由の 1 つです。 - 再処理可能でリサイクル可能な PEEK 分子は非常に安定しているため、特性への影響を最小限に抑えながら何度でも溶解して再処理できます。これにより、環境フットプリントが改善され、製造プロセス中に発生する廃棄物のより効率的な再利用が保証されます。 - そして、さらにあります! PEEK は非吸湿性でもあるため、湿った環境でもそ�

熱可塑性プリプレグテープ複合材 熱可塑性プリプレグテープ複合材とは何ですか? 複合材料には 3 つの要素があります 。 1: マトリックス樹脂 (PP、PA など) 2: 繊維 (炭素繊維、ガラス繊維など) 3: 繊維の形態は一次元、または織物の形状であり、織り状態が異なれば特性も異なります。 プリプレグは、厳密に制御された条件下で連続繊維または織物に樹脂マトリックスを含浸させることによって作られる樹脂マトリックスと強化材の組み合わせであり、複合材料製造の中間材料です。プリプレグの特定の特性は複合材料に直接組み込まれ、複合材料の基礎となります。複合材料の特性はプリプレグの特性に大きく依存します。 PP-LCF複合材 長繊維強化熱可塑性プラスチック、略して LFT では、最も一般的なベース樹脂として PP が使用され、次に PA が使用されますが、PBT、PPS、SAN およびその他の樹脂も使用されます。異なる樹脂では、より良い結果を達成するために異なる繊維を使用する必要があります。 自動車産業では、LFT-PP (長繊維ガラス繊維PP) は、車のボンネット、インパネフレーム、バッテリートレイ、シートフレーム、車のフロントエンドモジュール、バンパー、荷物ラック、スペアタイヤトレイ、フェンダー、ファンブレード、エンジンなどに使用されています。シャーシ、ルーフラックなど。 LCF V& SCF LFT、SFT (短繊維強化熱可塑性プラスチック) とは対照的に、外観上の最大の違いは粒子と繊維の長さの違いです。 SFT 粒子の長さ: 1 ～ 3 mm 強化繊維の長さ: 0.2 ～ 0.6 mm LFT 粒子長さ：6～25mm 強化繊維長さ：6～25mm アプリケーション LFT-PP の最も初期かつ最も成熟したアプリケーションは自動車部品です。LFT-PPはその優れた性能とコストパフォーマンスにより、機器、化学機器、電動工具、園芸工具などの分野での使用が増えています。 例えば 短繊維 PA6-GF30 を LFT PP-GF50 に置き換え 吸水性がなく、寸法安定性が向上 吸湿による機械的特性の変化がない 関連資料                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     よくある質問 Q. 射出成形製品用の長炭素繊維には特別なプロセス要件はありますか? A. 射出成形機のスクリューノズル、金型構造、射出成形プロセスに使用する長炭素繊維の要件を考慮する必要があります。長炭素繊維は比較的高価な材料であるため、選択の際にはコストパフォーマンスの問題を評価する必要があります。 Q. 長い炭素繊維素材の利点は何ですか? A. 熱可塑性 LFT 長炭素繊維材料は、高剛性、良好な衝撃強度、低反り、低収縮、導電性および静電気特性を備えており、その機械的特性はガラス繊維シリーズよりも優れています。長尺炭素繊維は、金属製品に代わる軽量かつ加工が容易な特性を持っています。 Q. 長繊維製品はコストが高くなります。リサイクル価値は高いですか？ A. 熱可塑性 LFT 長繊維素材はリサイクルして再利用することができます。

PBT素材 ポリブチレンテレフタレート (PBT) は、テレフタル酸ジメチル (DMT) と 1,4 ブタンジオール (1,4-ブタンジオール) を重合して作られる結晶性の熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。PBT樹脂は-CH2-鎖の成長により分子鎖が曲がりやすいため、ガラス転写温度がPETよりも低く、結晶化速度が速くなります。 PBT は熱可塑性ポリエステルプラスチックとも呼ばれ、さまざまな加工産業に適用でき、一般に多かれ少なかれ添加剤を追加したり、添加剤の割合が異なる他のプラスチックとブレンドしたりして、製品のさまざまな仕様で製造できます。PBT は耐熱性、耐候性、耐薬品性、良好な電気特性、低吸水性、良好な光沢を備えているため、電子・電気製品、自動車部品、機械、家庭用品などに広く使用されています。 PBT の下流用途には、自動車、エレクトロニクスが含まれます 。 /電気機器、機械産業。 参考用のデータシート 応用 LGFとSGF ガラス長繊維強化材のメリット ガラス繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックにガラス繊維やその他の添加剤を加えて、材料の使用範囲を向上させたものです。一般的に言えば、ガラス繊維強化材料のほとんどは製品の構造部品に使用されており、PP、ABS、PA66、PA6、PC、POM、PPO、PET、PBT、 PPSなど。 利点 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高温に強い材料であるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない前よりもはるかに高くなります。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加によりプラスチックのポリマー鎖の相互運動が制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力亀裂が発生せず、同時にプラスチックの耐衝撃性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できなくなり、一種の難燃材料となります。 倉庫と研究室 お客様と私たち カタログ

ポリアミド 66 ナイロン 66 (PA66) は、優れた機械的特性、加工性能、耐食性を備えており、PA66 を難燃化した後、自動車、エレクトロニクス、機械などの分野で広く使用できます。ナイロンはさまざまな分野で幅広く使用されており、その性能に対する要求は次のレベルに引き上げられています。 しかし、PA66は結晶性が高く結晶化速度が速いため、射出成形時に反り不良が発生しやすいです。特にガラス繊維強化ナイロン66の場合、材料内部のガラス繊維の配置が異方性であるため、各方向の収縮率に差が生じやすく、反り変形がさらに悪化します。 長ガラス繊維強化複合材料 ガラス繊維は非金属無機材料の優れた性能を発揮し、主にプラスチックの強化に使用されます。主にシリカを原料とし、特定の金属酸化物を加えた鉱物原料を高温で溶かし、溶融ガラス液をリークノズルから流し込み、高速引張の役割で重力を引き込み、急速に冷却・硬化させて非常に細い連続繊維を形成します。 、直径は数ミクロンから20ミクロン以上です。 ガラス繊維は形状により短ガラス繊維、長ガラス繊維に分けられます。 ガラス短繊維：長さ6mm未満、断面が円形で、材料分布に乱れがあり、異方性がある。 長いガラス繊維: 長さは 6 ～ 25 mm、材料内に規則正しく分布し、等方性です。 ガラス短繊維ナイロン：ガラス長繊維ナイロンに比べ、加工性、剛性、強度が向上し、射出成形時の浮きが起こりにくくなります。 長ガラス繊維強化ナイロン：短ガラス繊維に比べて異方性収縮が少ないため、反りの影響が軽減されます。ガラス短繊維強化ナイロンに比べて剛性、耐摩耗性、耐老化性、耐熱性に優れています。 データシート 応用 私たちについて Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTDは2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。