HPPはホモポリマーポリプロピレンです

PA12 PA12 ポリアミドまたはナイロン 12 PA12 の化学的および物理的特性 PA12 は、ブタジエンからなる線状、半結晶性 - 結晶性の熱可塑性プラスチック材料です。特性は PA11 に似ていますが、結晶構造が異なります。 PA12 は優れた電気絶縁体であり、他のポリアミドのように湿気の影響を受けません。PA12 は優れた耐衝撃性、機械的および化学的安定性を備えています。PA12 には、可塑化特性と強化特性の点で改良された品種が数多くあります。PA6 や PA66 と比較して、これらの材料は融点と密度が低く、水分回収率が非常に高くなります。PA12 は強酸化性の酸に対する耐性がありません。 PA12 の粘度は主に湿度、温度、保管時間に依存します。PA12 非常に液体です。PA12 の収縮率は、PA12 材料の種類、壁の厚さ、その他のプロセス条件によって異なりますが、0.5% ～ 2% です。 PA12コンパウンドプラスチック ナイロンガラス繊維材料は、元のナイロン材料に基づいてガラス繊維を加えた複合材料の一種であり、材料は次の特性を備えています：高温耐性、良好な寸法安定性、良好な靭性、良好な絶縁性、耐食性、高 品質機械的強度。 LGFとSGFの比較 短繊維に比べて機械的特性に優れた性能を持っています。大型製品や構造部品に適しています。短繊維に比べて1～3倍（靭性）が高く、引張強さ（強度・剛性）は0.5～1倍になります。 参考用のデータシート 応用 ■電動工具：切断機、電動ノコギリ、電動ドリル、アングルグラインダー、研磨機、電動ハンマー、電動ピック、ホットエアガン等の機種。 ■ 自動車産業: 冷却チャンバー、インテークマニホールド、フレームブラケット、換気グリル、ドアハンドル、スロットルボディ、その他のモデル。 ■ 機械産業: ウォーターポンプ、ウォーターバルブ、ベアリング、シャフトスリーブ、ギア、ブラケットなどのモデル。 ■ スポーツ用品：スキー用品、ベビーカー、フィットネス用品部品、その他のモデル。 ■ 事務機器：シートブラケット、プーリー、回転軸、シュレッダーギア、プリンター部品、その他のモデル。 認証 工場 パッケージ 私たちを選ぶ理由

PLA素材とは何ですか? ポリ乳酸 (PLA) は、トウモロコシやキャッサバなどの再生可能な植物資源から抽出されたデンプンから作られる、新しいバイオベースの再生可能な生分解性素材です。 でんぷん原料を糖化してグルコースを得、そのグルコースと特定の菌株を発酵させて高純度の乳酸を生成し、化学合成により一定の分子量のポリ乳酸を得る重合連鎖は次のとおりです。 デンプン（精製） -- - > グルコース（発酵） -- - > 乳酸（環状） -- - > ラクチド（重合） -- - > PLA PLAは、21世紀において最も大きな発展の可能性を秘めた「グリーンプラスチック」です。優れた機械的特性と透明性を備えていますが、結晶化速度が遅い、耐熱性が低いなどの欠点があり、普及と使用が制限されています。したがって、性能を向上させるために何らかの強化方法がよく使用されますが、透明性や複雑なプロセスが犠牲になります。 PLA LGF素材とは何ですか? 繊維の剛性により、繊維はポリマーマトリックス内で骨格をサポートする役割を果たします。ポリマーが加熱されると、鎖セグメントの動きが制限され、材料の耐熱性が向上します。 現在、炭素繊維とガラス繊維を使用して PLA の改質を強化できます。これらの繊維の中でも、炭素繊維やガラス繊維は強度や弾性率が高いため広く使用されています。 複合材料は、PLA に繊維を添加することによって調製されました。熱処理後の複合材料の改質効果は最高であり、耐熱温度は純粋なPLAに比べて40℃近く上昇しました。相乗効果のある 2 つ以上の材料を同時に添加して、PLA の熱性能を向上させることができます。試験結果は、複合材料のビカ軟化温度が140℃を超えることを示した。 生産工程 詳細 その他気になる商品                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             よくある質問 Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 Q. 製品が脆くなりやすいのですが、長繊維強化熱可塑性樹脂材料に変更すれば解決できますか？ A. 全体的な機械的特性を改善する必要があります。ガラス長繊維や炭素長繊維の特性は機械的特性に優れています。短繊維に比べて1～3倍（靭性）が高く、引張強さ（強度・剛性）は0.5～1倍になります。 Q. お客様が新製品を開発したい場合、適切な材質や特性をどのように提案すればよいですか？ A. 新製品については、お客様の技術要件、使用環境、試験条件などを把握し、各種長繊維樹脂基材の特性に応じた機種を推奨する必要があります。

PPSとは何ですか? ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、高性能を備えた新しい熱可塑性樹脂です。優れた耐高温性、耐食性、耐摩耗性、難燃性、バランスの取れた物理的・機械的特性、優れた寸法安定性、優れた電気的特性などの特性を備えた新しい高性能熱可塑性樹脂を充填することにより、高い機械的強度に加え、耐薬品性、難燃性、優れた熱安定性、優れた電気特性などの利点があります。 硬くて脆い、高い結晶性、可燃性、良好な熱安定性、高い機械的強度、優れた電気特性、強力な耐化学腐食性などの利点があります。純粋な PPS の機械的特性は高くなく、特に衝撃強度が比較的低いです。 荷重下での優れた耐クリープ性、高い硬度。高い耐摩耗性、1000 RPM での摩耗はわずか 0.04g で、F4 と二硫化モリブデンを充填するとさらに向上します。ある程度の自己湿潤性もあります。PPS の機械的特性は温度の影響を受けにくいです。 PPS-LGFとは何ですか? PPSはエンジニアリングプラスチック部門で最も耐熱性に優れた品種の一つです。ガラス繊維で改質された材料の熱変形温度は一般に 260 度を超え、耐薬品性は PTFE に次いで 2 位です。 また、収縮率が小さく、吸水性が低く、耐火性にも優れています。振動疲労に対する優れた耐性、特に高温におけるアークに対する強い耐性。高湿度下での電気絶縁性に優れています。 しかし、その欠点は脆さ、靭性、低衝撃強度ですが、修正後は上記の欠点を克服し、非常に優れた総合性能が得られます。 プラスチックとしての特性や用途は通常のプラスチックをはるかに超えており、多くの点で金属材料に匹敵します。 優れた材料 PPS は、高温耐食性、優れた機械的特性の利点があり、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、合金などの金属を置き換えることができ、金属、銅の最良の代替品と考えられています。 PPS-LGFの用途は何ですか? PPS は現在、自動車、航空宇宙、家電製品、機械構造、化学産業のさまざまな構造部品、トランスミッション部品、絶縁部品、耐食部品、シールなどに広く使用されています。十分な強度等を確保した上で、製品の大幅な軽量化を実現します。 参考用のデータシート 詳細 番号 色 長さ MOQ パッケージ サンプル 納期 積荷港 PPS-NA-LGF30 オリジナルカラー（カスタマイズ可能） 5～25mm上 25kg 25kg/袋 利用可能 発送後7-15日 アモイ・ポーア 生産工程_ 商標と特許_ チームと顧客_ 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

HDPEとは何ですか? 高密度ポリエチレン (HDPE) は、白色の粉末または粒状の製品です。無毒、無味、結晶化度は80％〜90％、軟化点は125〜135℃、使用温度は100℃に達することができます。硬度、引張強さ、クリープ特性は低密度ポリエチレンよりも優れています。優れた耐摩耗性、電気絶縁性、靭性、耐寒性。室温での化学的安定性が良好で、有機溶剤、酸、アルカリに不溶で、あらゆる種類の塩による腐食耐性があります。薄膜で水蒸気や通気性が小さく、吸水性が低い。耐老化性、耐環境応力亀裂性が低密度ポリエチレンほど良くなく、特に熱酸化により性能が低下するため、この欠点を改善するために酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加する必要があります。 充填物 長ガラス繊維 ガラス繊維の量が 30% ～ 40% の場合、ポリエチレンの引張強さは明らかに向上します。添加量を継続的に増加させても、引張強さの増加は大きく変化せず、安定する傾向が見られた。 ガラス繊維の添加量は、ポリエチレン系プラスチック材料の弾性率に大きな影響を与えます。ガラス繊維の添加量が増加すると、ポリエチレンプラスチック材料の弾性率は増加し続け、一定の値に達します。 ガラス繊維の添加は、ポリエチレンプラスチック材料の破断伸びに大きな影響を与えます。ガラス繊維の添加量が増えると、ポリエチレンプラスチック材料の破断点伸びは減少し続けます。特定の値までは、ガラス繊維変性ポリエチレンの脆性がより顕著になり、ガラス繊維の脆性とほぼ同等になります。 ご参考までにTDS 応用 工場 倉庫とパッケージ チームと顧客 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFT & LFRT 材料技術パラメータと最先端の設計。 2. 金型前面の設計と推奨事項。 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

PA6素材 PA6 は、現在の分野で最も広く使用されている材料の 1 つであり、バランスのとれた優れた性能を備えた非常に優れたエンジニアリング プラスチックです。ナイロン 6 エンジニアリング プラスチックの製造原料は豊富で安価であり、外国企業による技術独占の制限を受けません。 しかし、この安価で優れた素材を使いこなすには、まず理解する必要があります。今日は、PA6 エンジニアリング プラスチックの最も重要なカテゴリーであるガラス繊維強化 PA6 エンジニアリング プラスチックから始めます。 他のエンジニアリング プラスチックと同様に、PA6 には吸水性が高く、低温衝撃靱性があり、寸法安定性が比較的低いなどの長所と短所があります。したがって、エンジニアは PA6 をより良くするためにさまざまな方法を使用します。これを私たちは修正と呼んでいます。現在、最も一般的な方法は、PA6 にガラス繊維 (GF) をブレンドして変性することです。 今日は、材料の選択の参考として、ガラス繊維 GF システムでの PA6 エンジニアリング プラスチックの機械的特性を見ていきます。 PA6-LGF 1. PA6エンジニアリングプラスチックに対するガラス繊維含有量の影響 応用と実験から、繊維強化複合材料では含有量指数が最も大きな影響を与える要因の 1 つであることがわかります。 ガラス繊維の含有量が増加すると、材料の単位面積あたりのガラス繊維の数が増加します。これは、ガラス繊維間の PA6 マトリックスが薄くなるということを意味します。この変化により、ガラス繊維強化 PA6 複合材料の衝撃靱性、引張強度、曲げ強度、その他の機械的特性が決まります。 衝撃性能に関しては、ガラス繊維含有量の増加により PA6 のノッチ衝撃強度が大幅に向上します。PA6 充填ガラス長繊維 (LGF) を例にとると、充填量が 35% に増加すると、ノッチ衝撃強度は 24.8J/m から 128.5J/m に増加します。 しかし、ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良く、ガラス短繊維(SGF)の充填量は42%に達し、材料の衝撃強度は最高の17.4kJ/㎡に達しましたが、添加を続けるとギャップ衝撃強度は低下を示します。傾向。 曲げ強度に関しては、ガラス繊維の量を増やすことで曲げ応力が樹脂層を介してガラス繊維間で伝達されるようになります。同時にガラス繊維が樹脂から抜けたり、破断したりする際に多くのエネルギーを吸収し、材料の曲げ強度を向上させます。 上記の理論は実験によって検証されます。データによれば、LGF（ガラス長繊維）を35％充填すると、曲げ弾性率が4.99GPaに増加することがわかります。SGF（ガラス短繊維）の含有率が42％の場合、曲げ弾性率は10410MPaに達し、純粋なPA6の約5倍となります。 2. PA6 複合材料に対するガラス繊維保持長の影響 ガラス繊維の繊維長も、材料の機械的特性に明らかな影響を与えます。ガラス繊維の長さが臨界長（材料が繊維の引張強度を有するときの繊維の長さ）より短い場合、ガラス繊維と樹脂との界面結合面積は、長さが長くなるほど増加する。グラスファイバーのこと。複合材料が破壊したとき、樹脂からのガラス繊維の抵抗も大きくなり、引張荷重に対する耐性が向上する。 ガラス繊維の長さが臨界値を超えると、長いガラス繊維ほど衝撃荷重下でより多くの衝撃エネルギーを吸収できます。また、ガラス繊維の端部は亀裂進展の起点となるため、長いガラス繊維の端部が比較的少なくなり、衝撃強度が大幅に向上する。 実験結果は、ガラス繊維含有量を40%に保ち、ガラス繊維の長さを4mmから13mmに増加させると、材料の引張強さが154.8MPaから164.4MPaに増加することを示した。曲げ強度とノッチ衝撃強度はそれぞれ 24% と 28% 増加しました。 さらに、研究では、ガラス繊維の元の長さが 7 mm 未満になると、材料の性能がより明らかに向上することが示されています。ガラス長繊維で強化された PA6 材料は、ガラス短繊維と比較して、外観の反り耐性が優れており、高温多湿の条件下でも機械的特性をよりよく維持できます。 ご参考までにTDS PA6は製品の特性に応じて20%～60%のガラス長繊維を添加してガラス長繊維強化材料とすることができます。ガラス長繊維を添

ホモPPとは何ですか？ 単独重合PPプラスチックは、単一のプロピレンモノマーを重合させて作られており、分子鎖中にエチレンモノマーを含みません。単独重合ポリプロピレンppプラスチックは、強度が優れているという利点があります。欠点は、耐衝撃性が低い（より脆い）、靭性が低い、寸法安定性が低い、老化しやすい、長期熱安定性が低いことです。  熱可塑性ポリマーとしての PP は 1957 年に商業生産が開始され、規制された単独のポリマーの最初のものです。その歴史的重要性は、最も急速に成長している主要な熱可塑性プラスチックであり、熱可塑性プラスチックの分野、特に繊維とフィラメント、フィルム押出、射出成形プロセスで非常に幅広い用途があるという事実にも反映されています。 HPP-LCF 長炭素繊維強化複合材料は大幅な軽量化を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性特性を提供します。長炭素繊維強化複合材料の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。射出成形熱可塑性樹脂の設計および製造上の利点と組み合わせることで、長炭素繊維複合材料は、要求の厳しい性能要件を持つコンポーネントや機器の再検討を簡素化します。航空宇宙やその他の先進産業で広く使用されているため、消費者に「ハイテク」という認識を与え、製品のマーケティングや競合他社との差別化に使用できます。 応用 アプリケーションに関する詳細情報については、お問い合わせください。 参考用のデータシート 短繊維 VS 長繊維 長い炭素繊維 アモイLFT複合プラスチック有限公司 アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

長炭素繊維強化ポリマー（LCFRP）は、強化材としての炭素繊維とマトリックス材としての樹脂で構成されています。

PA6原料 ポリアミド 6 は、ポリカプロラクタムまたはナイロン 6(PA6) としても知られ、半透明から不透明の黄色または乳白色の熱可塑性樹脂です。PA6 の相対密度は 1.12 ～ 1.14g /cm3、融点は 219 ～ 225℃、引張強さは 68 ～ 83MPa、圧縮強さは 82 ～ 88MPa、耐低温性は良好です (-75℃は耐えられません)。脆性）、耐摩耗性、自己潤滑性、耐油性に優れています。 PA6 の優れた構造と特性により、国内外でますます多くの研究者が PA6 に関する重要な研究開発を行っています。これには、製造用の新しい重合化学薬品の探索、その構造と特性の変更、新しい加工方法の発見などが含まれます。 PA6-LCF 高比強度、高比弾性率、高温耐性などの優れた特性を備えた長炭素繊維（LCF）強化ナイロン複合材料は、ナイロンハイテク分野の応用空間を拡大し、現在最も重要な強化複合材料の1つです。 TDS 当社によるテスト済みであり、参照のみを目的としています。 応用 インジェクション技術 私たちについて 今すぐご連絡ください。

PA12情報 長炭素鎖ナイロンとは、ナイロン分子の主鎖繰り返し単位にアミド基を持ち、2つのアミド基間のメチレン基の長さが10以上のナイロンです。ナイロン11、ナイロン12も含めて長炭素鎖ナイロンと呼びます。 PA12 はナイロン 12 であり、ポリ（ドデカラクタム）およびポリ（ラウロラクタム）としても知られ、長炭素鎖ナイロンの一種です。重合の基本原料は、半結晶性または結晶性の熱可塑性材料であるブタジエンです。ナイロン 12 は最も広く使用されている長炭素鎖ナイロンで、吸水性が低いことに加えてナイロンの一般的な特性をほとんど備えており、高い寸法安定性、高温耐性、耐食性、優れた靭性、加工の容易さなどの利点を備えています。 。別の長い炭素鎖ナイロン材料である PA11 と比較して、PA12 の原料ブタジエンは PA11 の原料ヒマシ油の価格のわずか 3 分の 1 であり、PA11 の代わりにほとんどのシナリオで使用でき、自動車などの多くの分野で幅広い用途があります。燃料ホース、エアブレーキホース、海底ケーブル、3D プリントなど。 長鎖ナイロンの中で、PA12は他のナイロン素材と比較して大きな利点があり、その利点は、吸水性が最も低く、密度が最も低く、融点が低く、耐衝撃性、摩擦耐性、耐低温性、耐燃料性、良好な寸法安定性、良好な耐衝撃性です。 PA12は、PA6、PA66とポリオレフィン（PE、PP）の特性を同時に兼ね備えており、軽量かつ物理的および化学的特性の組み合わせを達成し、性能を備えています。化学的特性。 PA12-LCF 母材をコンクリートに例えると、繊維は鉄筋のようなもので、両者を混ぜることはコンクリートに鉄筋を加えるようなものです。コンクリートだけでは鋳物は外力により簡単に割れてしまいますが、高強度の鉄筋を加えてコンクリートが十分に包み込むと一体化します。物体が外力を受けたとき、鉄筋はほとんどの外力に耐えることができるため、全体の構造強度が非常に高くなります。 炭素繊維は、多くの優れた特性、炭素繊維の高い軸強度と弾性率、低密度、高い比性能、クリープなし、非酸化環境での超高温耐性、優れた耐疲労性、比熱と非炭素間の電気伝導率を備えています。金属と金属、小さな熱膨張係数と異方性、良好な耐食性、良好なX線透過率。優れた電気伝導性と熱伝導性、優れた電磁シールドなど。従来のガラス繊維と比較して、カーボンファイバーは3倍以上のヤング率を持っています。ケブラー繊維と比較して約2倍のヤング率を持ち、有機溶剤や酸、アルカリに不溶で膨潤し、耐食性に優れています。 ナイロン自体は優れた性能を有するエンジニアリングプラスチックですが、吸湿性があり、製品の寸法安定性に劣ります。強度や硬度も金属とは程遠いです。これらの欠点を克服するために、70 年代以前にはすでに開発が行われていました。人々はその性能を向上させるために、カーボンファイバーや他の種類のファイバーを補強に使用してきました。炭素繊維強化ナイロン材料は、近年急速に発展しています。ナイロンと炭素繊維はエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を持っているため、その複合材料合成は、非強化ナイロンよりもはるかに高い強度と剛性などの2つの優位性を反映しています。 、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度、耐摩耗性が良好です。ダンピングに優れ、ガラス繊維強化と比較して優れた性能を発揮します。したがって、炭素繊維強化ナイロン (CF/PA) 複合材料は近年急速に発展しています。 参考用のデータシート ナイロン 12 は、吸水性が低く、優れた耐低温性、良好な気密性、優れた耐アルカリ性および耐グリース性、アルコール、無機希酸および芳香族化合物に対する中程度の耐性、優れた機械的および電気的特性を備え、自己消火性の材料です。 応用   自動車、スポーツ部品、太陽エネルギー、高級玩具などの産業に適しています。 その他気になる商品                         PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF                                    &nb

炭素繊維PLAとは何ですか? カーボンファイバー強化 PLA は、強力で軽量、優れた層結合性と低い反りを備えた優れた素材です。 層の密着性に優れ、反りも少ないです。 カーボンファイバーフィラメントは他の 3D 素材ほど強くはありませんが、はるかに硬いです。カーボンファイバーの剛性が高まると、構造的なサポートが強化されますが、全体的な柔軟性が低下します。通常の PLA よりもわずかに脆くなります。カーボン PLA  仕様 曲げ強さ：57MPa 溶融温度：190℃～230℃ 引張強さ：45.5MPa 破断伸び: (73°F) 320% 標準公差: 0.05mm 層の厚さ: 3mm ショア硬度: 45D 密度: 1.3 g/cm3 (1300 kg/m3) 熱変形: 21% ～ 85°C 収縮: 非常に低いより高い周囲温度に冷却される 特徴 適度な破断歪み (8 ～ 10%) により、フィラメントはそれほど脆くはありませんが、非常に丈夫です 非常に 高い溶融強度と粘度 優れた寸法精度と安定性 多くのプラットフォームでの取り扱いが容易 非常 に魅力的なマットブラックの表面 優れた耐衝撃性と軽量 カーボンファイバーPLA素材の用途 カーボンPLAは、フレーム、サポート、ハウジング、プロペラ、化学機器などに最適な素材であり、 ドローンメーカーやRC愛好家にも特に好まれています。最大限の剛性と強度を必要とする用途に最適です。 その他気になる商品                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     炭素長繊維について 長炭素繊維強化複合材料は大幅な軽量化を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性特性を提供します。長炭素繊維強化複合材料の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。射出成形熱可塑性樹脂の設計および製造上の利点と組み合わせることで、長炭素繊維複合材料は、要求の厳しい性能要件を持つコンポーネントや機器の再検討を簡素化します。航空宇宙やその他の先進産業で広く使用されているため、消費者に「ハイテク」という認識を与え、製品のマーケティングや競合他社との差別化に使用できます。 私たちについて アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 私たちはあなたに以下を提供できます: 1. LFT & LFRT 材料技術パラメータと最先端の設計。 2. 金型前面の設計と推奨事項。 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

PA66プラスチックとは何ですか? 一般にナイロン -66 として知られるポリアジピルアジピレンジアミンは、一般にアジピン酸とヘキサジパミンの縮合から作られる熱可塑性樹脂です。 一般の溶剤には不溶、m-クレゾール等にのみ可溶。 機械的強度、硬度、剛性が高い。 機械シェルや自動車エンジンブレードを製造するための非鉄金属材料の代わりに、エンジニアリングプラスチック、ギア、潤滑ベアリングなどの機械付属品として使用でき、合成繊維の製造にも使用できます。 PA66 プラスチック原料は、可塑性を備えた半透明または不透明な乳白色の結晶性ポリマーです。 密度1.15g/cm3。融点252℃。脆化温度-30℃。 熱分解温度は350℃以上です。 連続耐熱温度80～120℃、バランス吸水率2.5％。 酸、アルカリ、ほとんどの水性無機塩、ハロゲン化アルキル、炭化水素、エステル、ケトンおよびその他の腐食に対して耐性がありますが、フェノール、ギ酸およびその他の極性溶媒に対しては耐性があります。 耐摩耗性、自己潤滑性、機械的強度に優れています。ただし、吸水率が大きいため、寸法安定性が悪くなります。 長炭素繊維とは何ですか? 改質エンジニアリングプラスチック業界では、長繊維強化複合材料とは、複合材料を製造するための一連の特別な改質方法を通じて、長炭素繊維、長ガラス繊維、アラミド繊維または玄武岩繊維およびポリマーマトリックスを指します。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた特性を持っていることです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 冒頭で述べたように、長繊維複合材料は長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率の繊維を備えた新しい繊維材料です。 LCF炭素繊維複合材は繊維軸方向に高い強度を示し、高強度かつ軽量という特徴を持っています。密度、比強度、比弾性率など、他の材料とは比較にならない総合的な機械的特性を備えています。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 長炭素繊維の特徴は何ですか? 耐食性：LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を持ち、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性：紫外線に強い能力があり、製品の紫外線損傷の問題は少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性：一般的な材料と比較して、利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量化の目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靭性の向上、導電性など。 LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量、優れた導電性を備えています。 PA66-LCFの応用分野は何ですか? 1. 軍事産業 LFT長炭素繊維複合材料は、比強度と剛性が非常に高く、耐食性、耐疲労性、高温耐性、低い熱膨張係数などの特性を備えています。LCF炭素繊維複合材料は、ロケット、ミサイル、軍用機、航空機などに広く使用されています。国内外の個人保護およびその他の軍事分野。従来の材料と比較して、長炭素繊維複合材料により、軍艦の重量を 20 ～ 40 パーセント削減するなど、軍需品の性能を継続的に向上させることができます。 同時に、LCF炭素繊維複合材料は、腐食しやすい、疲労しやすいなどの金属材料の欠点を克服し、軍事製品の耐久性を向上および強化します。現在、LCF 炭素繊維複合材料の 40% 以上が一部の先進的な軍用ヘリコプターに使用されており、無人航空機ではさらに多く使用されています。航空機に加えて、海兵隊の軍艦にも長い炭素繊維複合材料が使用されています。これは、長い炭素繊維複合材料が海水やさまざまな化学不純物の腐食に耐えることができ、耐用年数が長く、鋼鉄軍艦よりも耐久性があり、メンテナンスコストが低いためです。 、現代の防衛軍事兵器および装備の開発にとって重要な戦略物資となっています。 2. 家電分野 LCF炭素繊維複合材料は、低密度、優れた耐薬品性、優れた性能などの特性を備えており、徐々に家電業界で好まれる改質エンジニアリングプラスチックとなり、その使用量は約30％を占め、増加傾向にあ�