ナイロン6の主な利点は、剛性と耐摩耗性さらに、この材料は優れた衝撃強度、耐摩耗性、電気絶縁性を備えています。

PA66長い炭素繊維強化材料は、例外的な強度、剛性、軽量の特性を提供し、それを理想的にしています 高性能アプリケーション。 それは提供します 優れた耐熱性、寸法安定性、および耐衝撃性。 で広く使用されています 自動車、航空宇宙、および産業コンポーネント、耐久性と信頼性を保証します

ナイロン6の主な利点は、摩耗

PA66-CF40 は、長さ 40% のカーボン繊維で強化された PA 66 で、優れた強度、耐クリープ性、剛性、寸法安定性を備えています。修正後、PA66-CF40 は優れた機械的特性を示し、弾力性が高く、極端な温度環境における高負荷用途に最適です。この材料は、機械や車両のカバーや構造部品など、長期間にわたり高い強度と耐久性が必要な部品に特に適しています

ナイロン素材の物性 優れた機械的特性: 高い機械的強度、良好な靭性。 優れた自己濡れ性、耐摩耗性: 摩擦係数が小さく、トランスミッション部品として長寿命です。 優れた耐熱性:PA66の熱変形温度は非常に高く、150℃で長時間使用できます。PA66にガラス繊維強化を施した後、熱変形温度は252℃以上です。 優れた電気絶縁性: 体積抵抗が非常に高く、耐電圧性が高く、優れた電気・電子絶縁材料です。 ナイロン66充填LCFペレットの紹介 PA66 は、吸湿性が高く、製品の寸法安定性が低く、強度と硬度が高く、金属にも優れた高性能エンジニアリングプラスチックです。 これらの欠点を克服するために、1970 年代にはカーボン ファイバーやグラス ファイバーを使用して性能を向上させました。[44] PA66を炭素繊維で強化した繊維材料は近年開発が速く、PA66と炭素繊維はエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を持っているため、強度や強度など両者の優位性を総合的に体現した複合材料です。未強化の PA66 よりも剛性がはるかに高く、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度が良好で、耐摩耗性が優れています。 現在、PA66 炭素繊維複合材料は主に短繊維または長繊維強化粒子であり、自動車産業、スポーツ用品、繊維機械、航空宇宙材料などの分野で広く使用されています。 カーボンファイバーは、軽量、高い引張強度、耐摩耗性、耐食性、耐クリープ性、導電性、熱伝導性などを備え、ガラス繊維に非常に似ていますが、ガラス繊維よりも優れています。ガラス繊維と比較して弾性率が3倍あり、高剛性、高強度の素材です。 参考用 PA6-LCF データシート 技術部門の実験から、炭素繊維 PA66 繊維添加材料の曲げ強度、曲げ弾性率、衝撃強度、面せん断強度は、炭素繊維含有量、横せん断強度の増加とともに増加することがわかっています。わずかに減少しましたが、全体的な材料の強度は劇的に増加しました。 PA66-LCFの応用 証明書 品質マネジメントシステム ISO9001/16949 認証 国家研究所認定証明書 改質プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROHS テスト 工場と研究室 Q&A １．炭素繊維製品の性能に関する統一された参照データはありますか? 東レの炭素繊維フィラメント、T300、T300J、T400、T700 など、特定の炭素繊維フィラメントの性能は固定されており、追跡できる一連のパラメーターがあります。しかし、炭素繊維複合製品を測定するための統一基準はありません。まず、選択される原材料の種類が異なると製品の性能が異なり、次にマトリックスの選択と製品の設計が異なるため、製品の性能も異なります。一部の一般的なカーボンファイバーチューブ、カーボンファイバーボード、およびその他の従来の部品に加えて、ほとんどのカーボンファイバー製品は、製品の性能が予想される規格の使用に沿っているかどうかを判断するためのテストの前にサンプルの製造が行われます。 、そして大量の生産と使用を実行するための基準点として。 2．炭素繊維複合製品は高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品の量と密接に関係しています。一部の製品の産業環境要件は高く、炭素繊維製品および材料の性能には特別な要件があり、特定の原材料、原材料の選択が必要であり、性能が高いほど自然価格が高くなります。整形外科用炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料の応用。もちろん、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストは増加します。ただし、特定の炭素繊維製品の量産が確立されると、注文数量が増えるほど、1 個あたりのコストが下がります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の耐用年数を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に有益です。 3.炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、セラミック、樹脂、金属、その他のマトリックスと混合された炭素繊維フィラメントで作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂であり、この材料は人体に無害であるだけでなく、強度が高く、骨皮質に近い弾性�

商品名ナイロンとしても知られるポリアミドは、特に添加剤や充填材と組み合わせると優れた耐熱特性を発揮します。

PA66 炭素繊維導電性プラスチック強化ナイロンプラスチック材料。金属の導電性 (材料の両端​​に印加される電圧、材料を通って電流が流れる) とプラスチックのさまざまな特性 (すなわち、 、材料分子は多くの小さな繰り返し構造単位で構成されています)。密度 (g/cm3) : 1.2 ~ 1.7、導電性帯電防止プラスチック シールド効率 (30MHz-10GHz) : 60-85dB、主にエレクトロニクス、集積回路で使用されます。包装、電磁波シールドなどの分野で重要な導電性高分子材料です。 導電性帯電防止材料 中高圧ケーブルに使用される半導電性シールド材料です。 導電性プラスチックは、樹脂と導電性を混合した機能性高分子材料の一種です。導電性帯電防止プラスチック製品の密度が低く、重量が 50% 削減されます。曲げ弾性率 (MPa) : 2400 ～ 6000。 炭素繊維の含有量が増加すると、複合材料の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率がすべて増加します。片持ち梁の衝撃強度は最初に増加し、その後減少し、炭素繊維の質量が増加すると衝撃強度は最大値に達します。小数は 30%、つまり 30% です。 その理由は、繊維含有量が比較的多い場合、破壊応力とそのエネルギー閾値が増加し、繊維の回避による破壊経路の延長、繊維-マトリックス界面のデモンディング、繊維の引き抜きなどの吸収方法が追加されるためです。炭素繊維の内部ノッチ効果はゆっくりと増加し、衝撃強度が増加します。炭素繊維の質量分率が30％を超えると、炭素繊維の含有量が増加するにつれて炭素繊維の内部ノッチ効果が増加し、衝撃強度が低下します。 。 さらに技術的な質問については、+ 86 139 5009 5727までお問い合わせください。 ウェブ:www.lft-g.com

ポリアミド 66 ロービング炭素繊維 耐熱性ナイロン黒色

ポリアミド 66 ロービングカーボンファイバー 耐熱性ナイロン黒色

機械加工用のナイロン 66 材料は、標準的なナイロン 6 と比較して耐熱性が向上し、吸水率が低くなります。

ポリアミド66ロービングカーボンファイバーナイロンブラックカラー耐熱性

ポリアミドは、商品名ナイロンとしても知られ、特に添加剤や充填材と組み合わせると、優れた耐熱性を発揮します。