高温耐性ナイロンとは、 150℃以上の環境で長期間使用できるナイロン素材のことです。融点は一般的に290℃～320℃で、広い温度範囲と高湿度環境で優れた機械的特性を維持します。耐高温ナイロンは、耐摩耗性、耐熱性、耐油性、耐薬品性に​​優れています。通常のナイロンに比べ、原料の吸水収縮も大幅に抑えられ、優れた寸法安定性と優れた機械的強度を発揮します。5G関連産業の急速な発展に伴い、耐熱ナイロンはダウンストリーム市場での用途拡大がさらに期待されています。

自動車は伝統的なアプリケーション分野であり、5G は成長分野です。

一般的な耐高温ナイロンの中で、PA46(芳香族)、PA6Tおよびその共重合体であるPA9Tが一般的です。Jinjinによって開発された製品として、PA10Tは他の企業では一般的ではありませんが、その容量は10,000トンであり、依然として高温耐性ナイロンの比較的重要な位置を占めています. 高温ナイロンは、高強度、高負荷、高温耐性、およびその他の過酷な環境に耐えることができるため、エンジン領域 (ボンネット、スイッチ、コネクタなど) およびトランスミッション システム (ベアリング ケージなど)、エア システム

(排気制御システムなど）および吸気装置およびアプリケーションの他の部分。これは現在、高温耐性ナイロンの主な応用分野です。

中国での5Gアプリケーションの普及に伴い、高温耐性ナイロンのアプリケーションがより注目されています。たとえば、5G Acer ステーションには一般的に AUU の 3 つの側面があり、AAU のバイブレーターの数の 1 つの側面は 64-128 であり、バイブレーターの需要の数は大幅に増加します。プラスチックアンテナバイブレータは、所定の構造のバイブレータ本体を製造するために、一体化された射出成形によって原材料として耐熱電気メッキエンジニアリングプラスチックで作られています。プラスチック振動子の良好な射出成形を実現するには、高精度で高速な機械を構成する必要があります。プラスチックバイブレータには、高精度、高集積、強力な可塑性、軽量、低コストという利点があります。新しいタイプのバイブレーターとして、

新しいアンテナ バイブレータの設計には、2 つの解決策があります。1つはLDS素材と金属素材の組み合わせ。アンテナバイブレーターはLDS素材を採用し、背面は金属素材を採用することでコストを抑えました。すべての場所に無電解メッキをする必要はありません。第 2 に、PPS または LCP 電気めっきの使用には SMT リフロー溶接が必要なため、選択は基本的に高温エンジニアリング プラスチックであり、高温耐性ナイロンがその役割を担う必要があります。

高温耐性ナイロンは、自動車の金属材料に取って代わることが期待されています

PPA 材料の曲げ弾性率はナイロンよりも 20% 高く、硬度が高く、長期の引張クリープに耐えることができます。PPA は、PA よりもガソリン、オイル、クーラントに対してより耐性があります。

PPA は、より優れた材料特性を得るために、炭素繊維とガラス繊維で強化することができます。これらの新しい材料の利点は、剛性と強度を失うことなくアルミニウムとマグネシウムを安全に置き換えることができ、導電性があることです。

PPAが炭素繊維で強化されている場合、改質後、吸水性が低く、寸法安定性が高く、耐化学加水分解性が良好で、強度と弾性率が高いため、車体、シャーシ、動力システム、ポンプなどの自動車構造部品の製造に使用できます。産業用アプリケーションのファン、ギア、コンプレッサー、および家電製品の安定した超軽量部品。

PPA の機械的特性は、炭素繊維とガラス繊維の選択、含有量、添加技術によって調整できます。Nappan Shinwood PPA グレード A201X35 には、高靭性、高剛性、高移動性、および 80°C (条件) でマグネシウムまたはアルミニウムよりも優れた強度と弾性率を備えた 35% のガラス繊維充填材が含まれています。マグネシウムまたはアルミニウムから部品を製造するには、追加の後処理とツールが必要であり、材料費が増加します。新しいPPA素材には、重量を25〜30％削減する機会があります。

PPA 材料のこれらの特性により、さまざまな業界での機能統合と軽量化が促進されます。たとえば、構造部品やパワートレインの軽量化により、電子駆動や燃料電池エンジンを搭載した車両の耐久性を向上させることができます。消費者向け電子機器の薄く精密な構造は、PPA 材料の高い剛性と強度、優れた寸法安定性、非常に軽量で優れた機械加工性能の恩恵を受けます。CF強化PPAは、寸法安定性に優れ、耐薬品性、耐熱性、耐摩耗性に優れているため、ポンプ、コンプレッサーなどの重量、高負荷、耐久性のある産業機器を容易に製造できます。

電気部品の開発方向は、小型化と高温結合であり、PPA の優れた性能を使用できます。難燃性 PPA は、優れた電気特性、高い HDT 値、高温曲げ弾性率を備え、薄肉部品を最小限のオーバーフローで処理でき、開閉装置、コネクタ、ブラシ ホルダー、モーター ブラケットの製造に適しています。

鉱物フィラー グレードの PPA は、自動車のヘッドライト、装飾金具、ハードウェアなどの反射面と金メッキに使用されます。強化されていない衝撃改質 PPA は、優れた機械的平衡と高温特性、並外れた靭性を備えており、これらの特性は、油田部品、軍事用品、スポーツ用品、ファン インペラー、ギア、個人用安全製品など、湿度の影響をほとんど受けません。

耐高温ナイロン品種

PA46

PA46 は、ブチレンジアミンとアジピン酸の縮合から形成される脂肪族ポリアミドです。PA6 および PA66 と比較して、PA46 は特定の長さの各鎖により多くのアミドを持ち、より対称的な鎖構造を持っているため、結晶化度が最大 70% になり、結晶化速度が非常に速くなります。

PA46 の融点は 295℃、非強化 PA46 の HDT (熱変形温度) は 160℃、ガラス繊維強化後の HDT は 290℃ に達し、長期使用温度は 163℃ です。PA46 の独自の構造により、他の材料では達成できない独自の特性が得られます。

PA46 の完全な所有者として、DSM はその優れたパフォーマンスを、継続的な変更を通じて工業化に徐々に変換しています。耐高温性を確保しつつ、超耐摩耗性、超剛性、超高機動性など、さまざまな特殊用途を開発。高温耐性に関しては、DSM は 2008 年に China-plas に新しい高性能 STANYL Diablo を導入しました。これは長期的な耐熱安定性を持ち、230℃で 3000 時間以上正常に動作できますが、機械的特性は低下します。 15％以下。


PA6T

PA6Tは、ヘキサジアミンとテレフタル酸の重縮合によって形成される半芳香族ナイロンの代表的なものです。純粋な PA6T の融点は 370℃ と高く、この温度ではナイロンが劣化し、熱可塑性成形ができなくなります。したがって、市販されているPA6Tは、他のモノマーと共重合した後の融点が低い共重合体または複合体です。

PA6T は、脂肪鎖に基づいて多数のベンゼン環を導入します。従来の PA6 および PA66 と比較して、PA6T は Tg が高く、吸水率が低く、寸法安定性が高く、耐熱性に優れています。

PA6Tは、溶融プロセス温度を下げるために共重合のために他のモノマーを導入する必要があるため、異なるモノマー比率がPA6Tの変更の鍵となります。したがって、PA6Tの高温改質は開発スペースが大きいと言えます。Shanghai Jieshijie Company も、PA6T シリーズの高温耐性ナイロンの開発に成功し、生産を開始しました。

PA9T

PA9Tはクラレが独自に開発した、ノネンジアミンとテレフタル酸の重縮合物で、商品名はジェネスターです。

PA9Tはどちらも半芳香族ナイロンですが、加工前にPA6Tのように融点を下げるために共重合で変性する必要はありません。純粋なPA9Tの融点は306℃です。PA9T の高いガラス転移温度 (125℃) と高い結晶性により、高温環境で良好な靭性が得られます。同時に、PPS に次ぐ、他の PA 材料とは比較にならないほどの耐薬品性も備えており、吸水率はわずか 0.17% で、PA の中で最も低い値です。PA9Tの総合性能は間違いなく従来の耐熱ナイロンより優れており、生産規模の継続的な拡大に伴い、そのコストは通常​​のPAのコストに近くなり、PA9Tは大きな発展の可能性を秘めた品種です。

PA10T

PA10T はテレフタル酸とセバセジアミンをモノマーとし、縮重合後、優れた耐熱性、316℃での融点、耐化学腐食性、低吸水性、優れた寸法安定性、ガラス繊維強化改良耐鉛フリーはんだ温度を備えています。 280℃以上、優れた総合性能。

PA46、PA4T、PA6T、PA6Iなどの他の短鎖高温ナイロンと比較して、PA10Tは長く柔軟なジアミン長鎖を持ち、高分子​​にある程度の柔軟性を持たせ、より高い結晶化速度と結晶性。ラピッド プロトタイピングや、LED 反射ブラケットやコネクタなどの小さな電子部品の製造に適しています。

また、分子主鎖のベンゼン環構造による剛性と耐食性により、PA10Tの変性物は、水処理、ナノ注入NMT、 PA10T製品の製品化は、

高温ナイロン新素材に関する独自の研究開発のギャップを埋めました。主な国内メーカーは、Shanghai Jieshijie と Jinfa Technology です。

PA4T

PA4T は 21 世紀初の合成高温ナイロンです。世界で唯一のブチレンジアミン工業化プログラムを保有するDSMによって開発されました。PA6T と同様に非常に高い融点 (430℃) を持ち、通常はナイロン 66 やナイロン 6 などの他のナイロンと共重合されます

。鉛フリー溶接適合性、高融点、高温での高硬度と機械的強度を備え、DSM のオリジナルの PA46 製品や PA9T と比較して、超低吸水率を示します。

PA 5T

PA5T の融点は PA6T よりも低くなります。以前にその開発を制限した主な理由は、グルタレンジアミンの工業化がまだ研究段階にあることです。しかし、2018 年下半期、中国の Kaisai Biotechnology は 50,000 トンのビオイルグルタレンジアミンの生産に成功しました。これは、PA5T の工業化が一歩近づいたことを示しています。

PA12T

PA12T は、ドデカボネート バイナリ アミンとテレフタル酸の重合の製品です。中国の河南純恒は、PA12Tを1000トン/年生産する実証装置を建設し、1万トン/年の長鎖二塩基酸の生産ラインを建設中である。

耐高温ナイロンの合成方法

現在、高温ナイロン産業には、高温高圧溶液重縮合、低温溶液重縮合、ポリエステル重縮合、界面重縮合、直接溶融重縮合の5つの主要な合成プロセスがあります。

Ximen LFT 複合プラスチック Co.、ltd は、10 年間、長いガラス繊維と長い炭素繊維に焦点を当てたブランド企業です。

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