ナイロンの発明

英語でポリアミドと呼ばれるナイロン（ナイロン）は、人工ポリマーです。1935 年 2 月 28 日、米国デュポンのウォレス・カロザースがプラスチックを発明しました。ナイロンが正式に販売されたのは 1938 年です。最初のナイロン製品は、歯ブラシ用のナイロン ブラシ (1938 年 2 月 24 日販売) と女性用のナイロン ストッキング (1940 年 5 月 15 日販売) でした。ナイロンの登場により、テキスタイルの外観が新しくなりました。その合成は、合成繊維産業における大きなブレークスルーであるだけでなく、ポリマー化学における非常に重要なマイルストーンでもあります。

ナイロンの最大の利点は、耐摩耗性が強く、密度が低く、生地が軽く、弾力性が高く、耐疲労損傷性が高く、化学的安定性も非常に高く、耐アルカリ性と耐酸性に優れています。最大の欠点は、耐日光性が良くないことです。生地は日光に長時間さらされると黄色くなり、強度が低下し、吸湿性は良くありませんが、アクリル、ポリエステルよりも優れています。

ナイロンの分類

ナイロンは、主に各繰り返しアミド基の炭素原子の数によって命名されます。名前の最初の桁は、バイナリ アミンの炭素原子の数を指し、次の桁は、バイナリ カルボン酸の炭素原子の数を指します。

PA46

その際立った特徴は、高結晶性、高温耐性、高剛性、高強度です。主に自動車のエンジンやシリンダーヘッド、シリンダーベース、オイルシールカバー、トランスミッションなどの周辺部品に使用されています。電気産業では、コンタクタ、ソケット、コイルスケルトン、スイッチなど、高い耐熱性と疲労強度を必要とする分野に使用されています。

PA4T

純粋な PA4T 樹脂の融点は非常に高く、分解温度を超えています。融点を下げるために共重合変性を行わないと製品化できず、普及は極めて困難である。したがって、PA4T の市販化には一般に共重合変性が必要であり、PA66 や PA6 と共重合して融点を下げる方法が一般的です。変更後、優れた機械的特性、優れた流動性、優れた電気的特性、優れた化学的腐食耐性、および高温耐性があり、電子、電気、モバイル端末およびその他の分野の要件を満たすことができます。

PA56

英語名: ポリアミド 56 またはナイロン 56; 略してPA56。ナイロン56は、グルタレンジアミンとアジピン酸の重縮合物です。グルタレンジアミンの抽出物は、天然生物から得ることができます.

環境保護、優れたパフォーマンスにより、端末ファブリックの快適性が向上します。その吸水率、ガラス転移温度、強度、柔らかさ、吸湿性、弾力性は、製品のナイロン 6、ナイロン 66 、ポリエステル部分よりも優れています。

PA6

半透明または不透明な乳白色の樹脂で、優れた機械的特性、剛性、靭性、耐摩耗性、機械的衝撃吸収性、優れた絶縁性、耐薬品性を備えています。自動車部品、電子・電気部品などの分野で広く使用されています。

PA66

ナイロン 6 と比較して、機械的強度、剛性、耐熱性、耐摩耗性、耐クリープ性は優れていますが、衝撃強度と機械的衝撃吸収性能は低下します。自動車、UAV、電子および電気で広く使用されています。

半芳香族ナイロン

可視光の透過率は85%～90%に達します。ナイロン成分に共重合・立体バリアーを付加することでナイロンの結晶化を抑制し、非晶性・結晶化しにくい構造とし、ナイロン本来の強度・靭性を維持し、透明感のある肉厚製品を実現します。透明ナイロンの機械的特性、電気的特性、機械的強度、剛性は、PCやポリサルフォンとほぼ同じレベルです。

PA6T

その優れた特性は、高温耐性 (融点 370℃、ガラス温度 180℃、200℃ で長時間使用可能)、高強度、安定したサイズ、良好な耐溶着性であり、PA6T は接着技術 (SMT) に特に適しています。電子コネクタ用。主に自動車部品、オイルポンプカバー、エアフィルター、ワイヤーハーネス配線板、ヒューズ等の耐熱電装品に使用されています。

MXD6

これは、m-ベンゾイルアミン mxda とアジピン酸の縮合によって生成される結晶性ポリアミドです。ナイロン mxd6 は、ナイロン 6 および 66 とは異なり、主鎖に芳香環を含む脂肪族ポリアミドです。

ナイロン 6 およびナイロン 66 と比較して、ナイロン MXD6 は次のような優れた特性を備えています
。
2. ガラス転移温度が高い。
3. 低吸水率と透湿性;
4. 結晶化速度が良好で、成形および製造が容易です。
5. ガスバリア性に優れています。

これらの特性により、ナイロン mxd6 は、モノフィラメントの製造だけでなく、包装および成形材料として多くの異なる用途に使用されています。

PA610

透明感のある乳白色です。その強度はナイロン 6 とナイロン 66 の間です。小さな割合、低い結晶性、低い吸水性、優れた寸法安定性、優れた耐摩耗性、自己消火性。精密プラスチック部品、石油パイプライン、コンテナ、ロープ、コンベアベルト、ベアリング、繊維機械部品、電気・電子絶縁材料、計器シェルに使用されます。

PA9T

その際立った特徴は次のとおりです。吸水率が低く、吸水率は 0.17% です。良好な耐熱性（融点308℃、ガラス転移温度126℃）、290℃までの溶接温度。主に電子、電化製品、情報機器、自動車部品に使用されています。

PA10T

その主な特徴は、非常に低い吸湿性、高温耐性、優れた靭性、剛性と寸法安定性、良好な流動性と加工性、容易な着色、高強度の溶接融着線、300~316℃までの融点、1.42g/cm3の密度です。 . PA10Tには、ベンゼン環とジアミンの長く柔軟な長鎖があり、高分子にある程度の柔軟性があり、結晶化速度と結晶化度が高く、ラピッドプロトタイピングに適しています。LED反射ブラケット、モーターエンドカバー、ブラシブラケット、ギアなどに広く使用されています。

PA1010

その最大の特徴は、延性が高く、元の長さの3～4倍に伸ばすことができ、引張強度が高く、耐衝撃性、低温性に優れ、-60℃でも脆くなく、同時に耐摩耗性にも優れていることです。 、超高靭性と優れた耐油性を備え、航空宇宙、ケーブル、光ケーブル、金属またはケーブルの表面コーティングに広く使用されています。

PA11

白い半透明のボディです。その際立った特徴は、低い溶融温度と広い加工温度、低い吸水性、優れた低温性能、-40℃ ~ 120℃ で良好な柔軟性を維持できることです。主に自動車のオイルパイプライン、ブレーキシステムのホース、光ファイバーケーブルのコーティング、包装用フィルム、日用品などに使用されています。

PA12

ナイロン11に似ていますが、ナイロン11よりも密度、融点、吸水率が低く、強化剤を多く含んでいるため、ポリアミドとポリオレフィンを結合させる性質があります。分解温度が高く、吸水率が低く、耐寒性に優れているのが特徴です。主に自動車のオイル パイプライン、インストルメント パネル、アクセル ペダル、ブレーキ ホース、電子および電気マフラー部品、ケーブル被覆に使用されます。

PA1212

12個のジアミンと12個の二酢酸の重縮合によって得られます。PA1212はナイロンの中で最も吸水率が低く、寸法安定性が良く、耐油性、耐アルカリ性、耐摩耗性、耐薬品性、透明性、低温靭性に優れています。航空宇宙、自動車、繊維、器具、医療機器などで広く使用されています。

アラミド1313

Nomex は、脂肪族 PA よりもはるかに高い機械的特性と耐熱性 (繊維布として、その寿命は脂肪族 PA 繊維布の 8 倍、綿布の 20 倍)、優れた耐熱老化性 (表面抵抗率と体積抵抗率) を備えています。 250℃で2000時間の熱エージング後も変化せず、高温または多湿環境下でも良好な電気特性を維持できます。主にH級電気絶縁材料や高性能繊維（HT-1繊維）の調合に使用されます。

PA1414

分子は主に剛直なベンゼン環で構成されており、これは高剛性ポリマーに属します。その分子構造には高度な対称性と規則性があり、大きな分子鎖の間には強い水素結合があり、これによりポリマーは高強度、高弾性率、高温耐性、低密度、小さな熱収縮という特性を備えています。良好な寸法安定性など。高強度、高弾性率の繊維にすることができます。