複合材料はすべて強化繊維とプラスチック材料によって結合されています。複合材料における樹脂の役割は重要であり、樹脂の選択によって一連の特徴的なプロセスパラメータ、機械的特性と機能性（熱的特性、可燃性）の一部が決定されます。 、耐環境性など）、樹脂の特性も複合材料の機械的特性を認識する重要な要素です。樹脂を選択すれば、複合材料を決定する一連の工程や特性もおのずと決まります。

現在、ほとんどの繊維の用途と性能ではキャリアとして樹脂を選択する必要があり、樹脂の性能は複合材料の全体的な性能に大きく影響し、さまざまな用途環境と要件に応じて、さまざまな組成の樹脂を配分する必要があります。 、完成品の樹脂の選択が大きな影響を与える可能性があります。

以下に主な樹脂の概要を示します。

ポリプロピレン(PP):

PP-NA-LGF

1. 物性
無毒、無臭、無味の乳白色の高結晶性ポリマー。
密度が小さく: 890 ～ 910kg/m3、プラスチックの中で最も軽い種類の 1 つです。
強い疎水性: 水中での24時間の吸水率はわずか0.01%です。
成形性は良いですが、収縮率が大きく、厚肉品は凹みやすいです。表面光沢が良く、着色しやすい製品です。

2. 機械的性質
PP は結晶性が高く、構造が規則的であるため、優れた機械的性質を持っています。しかし、室温および低温では、PP 自体の規則性の高い分子構造により、衝撃強度が低く、PP の最も優れた性能は曲げ疲労耐性です。

3. 熱特性
PPは耐熱性に優れており、製品は100℃以上の温度で滅菌でき、外部条件がない場合は150℃でも変形しません。当社では耐熱グレードのPP複合材料を取り揃えております。

4. 化学的安定性
PP の化学的安定性は非常に優れており、濃硫酸、濃硝酸侵食に加えて、他のさまざまな化学試薬も比較的安定しています。ポリプロピレンは、低分子量の脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素により軟化・溶解し、結晶化度の増加により化学的安定性も向上するため、各種化学配管や継手の製造に適しています。 、腐食防止効果は良好です。

5. 電気的特性
PPは水分をほとんど吸収しないため、湿気の影響を受けず、高周波絶縁特性に優れています。誘電率が高く、温度が上昇すると、加熱された電気絶縁製品の製造に使用できます。耐電圧も高く、電気器具などに適しています。電圧やアーク放電に対する耐性は優れていますが、静電気が非常に発生しやすいです。PP には側方にメチル基が存在するため、分子鎖上に交互に第三級炭素原子が現れ、銅イオンと接触すると酸化反応を非常に受けやすく、その結果ポリプロピレンの耐酸化性と耐放射線性が低下します。したがって、銅を使用する場合には、銅防止剤を添加する必要があります。

6. 耐候性
PP は紫外線に非常に敏感なので、耐老化性を向上させるために添加剤を加える必要があります。耐紫外線グレードのPP複合材を取り揃えております。

ポリアミドシリーズ(PA):

PA6-NA-LGF

ポリアミドは通称ナイロン（Nylon）、英語名ポリアミド（PA）と呼ばれ、ポリマー中にアミド基を含む主鎖に繰り返し単位のある高分子の総称です。

ポリアミドはラクタムの開環重合によって製造できますが、ジアミンと二塩基酸の縮合によっても製造できます。ポリアミドプラスチックは、ポリアミド繊維に基づいて開発され、負荷に耐えることができる最初の熱可塑性プラスチックであるだけでなく、5 つの一般的なエンジニアリングプラスチックの中で最も大きく、最も多くの品種が生産され、最も広く使用されている品種でもあります。

主な品種はナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン46、ナイロン1010などです。中でもナイロン6とナイロン66が最も生産量が多く、ナイロン生産量の90％以上を占めています。ナイロン11、ナイロン12は低温靱性に優れています。ナイロン46は耐熱性に優れ、現像が早い。ナイロン1010は、中国固有の品種であるヒマシ油を原料として生産されます。当社は現在、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12を生産しています。

ナイロンエンジニアリングプラスチックは、一般に機械的性質、電気的性質、耐熱性、靱性が優れているだけでなく、耐油性、耐摩耗性、自己潤滑性、耐薬品性、成形加工性にも優れています。

1. 靱性
ポリアミド PA66 は最高の硬度と剛性を持っていますが、靱性は最悪です。ポリアミドの靭性の上位と下位のランク: PA66 < PA6 < PA12。

2. 物性
ナイロンは比較的吸水性が高く、アシルアンモニア結合の割合が多いほど吸水率が高くなります。特にナイロン6＞ナイロン66＞ナイロン12の場合、吸水率は高くなりますが、長繊維に充填した後の吸水率は低下します。大幅に軽減されます。

3.機械的性質
ナイロンは室温での引張強度や衝撃強度は高いですが、衝撃強度はPCやPOMほどではありません。温度と湿度が上昇すると、引張強さは急激に低下しますが、衝撃強さは大幅に増加します。ガラス繊維強化ナイロンは温度や湿度による強度の影響がほとんどありません。ナイロンの耐疲労性はPOMに次いで優れており、ガラス繊維強化処理により約50%向上します。
ナイロンの耐クリープ性は低く、精密応力を加えた製品の製造には適していませんが、ガラス繊維強化であれば改善できます。
ナイロンは耐摩擦性、耐摩耗性に優れ、一般的に使用される耐摩耗性プラスチックの品種です。摩擦係数の種類が異なっても、大きな違いはありません。

4. 熱的特性
ナイロンの熱変形温度は一般的に 50 ～ 75 ℃ですが、ガラス繊維で強化すると 4 倍以上の 200 ℃まで上げることができます。

5. 電気特性
ナイロンは絶縁材料です。

熱可塑性ポリウレタン(TPU):

1. 高い機械的強度

TPU製品は耐荷重性、耐衝撃性、衝撃吸収性に優れています。

2. 優れた耐寒性

TPU のガラス転移温度は比較的低く、摂氏 -35 度でも良好な弾性、柔軟性、その他の物理的特性を維持します。

3. 幅広い硬度

TPUの反応成分の比率を変えることで、さまざまな硬度の製品を得ることができ、硬度が高くなっても、その製品は優れた弾性と耐摩耗性を維持します。

4. 優れた弾力性

TPU の弾性とは、元の状態に素早く戻すための変形応力の緩和の程度を指し、回復エネルギー、つまり、変形を生み出すのに必要な仕事量に対する変形を戻す仕事量の比率で表されます。これはエラストマーの動的弾性率と内部摩擦の関数であり、温度に非常に敏感です。

5.優れた処理性能

TPU は、射出成形、押出成形、カレンダー加工などの一般的な熱可塑性材料加工方法を使用して加工できます。同時に、TPU と一部のポリマー材料を共加工することで、性能を相補するポリマーアロイを得ることができます。油、水、カビに強く、リサイクル性に優れています。

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ポリフェニレンサルファイド(PPS):

優れた総合性能を備えた熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックの一種であり、その優れた特徴は、高温耐性、耐食性、優れた機械的特性であり、製品は金属音を立てて地面に落ちます。

PPSは、耐熱性、耐寒性-40℃、電気的特性、耐薬品性、耐放射線性、難燃性などの特性に優れ、純PPSのような極限酸素指数は44%にも達し、ガラス繊維(GF)/鉱物を使用しています。充填 PPS の酸素指数は 53% にも達します。PPS の分子構造は、独特の物理化学的特性を備えた PPS の性能を決定します。

1.物性
電気絶縁性（特に高周波絶縁性）
誘電率は非常に小さいです。誘電損失が少なく、電気絶縁性に優れた材料です。

一般的な靭性、剛性は非常に優れていますが、脆く、応力亀裂が発生しやすいです。ガラス繊維やその他の改質強化材を添加することで衝撃強度を高め、耐熱性やその他の機械的特性を大幅に向上させることができます。耐熱部品、絶縁部品、化学機器、光学機器などの部品の製造に適しています。

成形性が良く、吸湿性が少なく、成形後の乾燥に適しています。

2.化学的性質
優れた難燃性
その化学構造は非常に安定しており、難燃要素である硫黄を含んでおり、厚さ 0.8mm の純粋な PPS は UL-94 V0 レベルに合格します。純粋な PPS は、厚さが 0.8 mm の場合に UL-94 V0 グレードに合格します。難燃性に優れており、燃えないプラスチックです。

優れた耐放射線性
他のエンジニアリングプラスチックとは比較にならない新素材であり、エレクトロニクス、電気、機械、計器、航空、宇宙飛行、軍事などの分野において耐放射線性において唯一理想的な材料です。原爆と中性子爆弾の分野。

化学的安定性は非常に良好です
強酸化性の酸の侵食に加えて、ほとんどの酸やアルカリ塩の侵食を受けず、PTFE に近い化学的安定性を持っています。既知の有機溶剤には溶けにくく、一般的な有機溶剤と接触してもプラスチック部品にひび割れが発生することはありません。

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ポリ(o-フタルイミド)(PPA):

PPAは融点が310～325℃、熱変形温度が280～290℃の高温に強い素材です。高温耐性があり、幅広い用途に適しています。

PPAは燃料油や潤滑油などの油に対して150℃の高温でも耐油性に優れています。

PPAは寸法安定性に優れ、反りも少ない素材です。

PPA の吸水率は PA6 や PA66 よりもはるかに低く、冷水に数年間浸漬した後でも引張強度は 80% 以上を維持します。

PPAは耐候性に優れています。高い紫外線、高湿度、高温などの極端な気象条件下での屋外での長期使用にも適しています。

PPA は優れた環境性能を備えており、FDA レベルに達する可能性があります。

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