(1)

P: 溶融材料の流れが悪いと、射出成形品の表面に、ゲートを中心とした年輪に似た同心円状のフロー マークが形成されます。流動性の悪い低温・高粘度の溶融材料を、射出口とランナーから半硬化変動状態でキャビティ内に射出すると、材料はキャビティ表面に沿って流れ、後から射出される材料によって押され続けます。 、逆流と停滞を引き起こします。これにより、射出成形品の表面上のゲートを中心とした同心円状のフロー マークが形成されます。

S:この不具合の原因に対しては、金型やノズルの温度を高くする、射出速度や充填速度を高める、射出圧力や保圧を高める、保持時間を長くするなどの対策が考えられます。さらに、加熱要素をゲートに設置して、その領域の局所的な温度を上昇させることができます。ゲートとランナーの断面積を適切に拡大することも有益である可能性があります [26]。

ゲートとランナーには円形の断面を使用することが好ましい。この形状は金型への充填を最適に行うためである。ただし、ゲートが射出成形品の弱い領域に設定されている場合は、正方形の断面を使用する必要があります。さらに、より大きなコールド ウェルを注入ポートの底部とランナーの端に配置する必要があります。材料の温度は溶融材料の流動性能に大きな影響を与えるため、コールド ウェルのサイズには特に注意を払う必要があります。コールド ウェルは注入ポートに沿った溶融材料の流れ方向の端に配置する必要があります。

年輪に似た同心円状のフローマークの主な原因が樹脂の性能不足である場合、条件が許せば、より低粘度の樹脂を選択できます。

(2)

P: ランナー内の溶融材料の流れが悪いと、射出成形品の表面にスパイラル フロー マークが発生します。溶融材料がランナーの狭い断面からキャビティの大きな断面に流れ込む場合、または金型ランナーが狭く表面仕上げが悪い場合、乱流が発生しやすくなり、表面にスパイラル フロー マークが発生します。成形品の
。
S:
これに対処するには、射出速度を適切に下げるか、低速-高速-低速段階の速度制御を実装できます。金型のゲートは壁の厚い領域または壁の側面に直接配置する必要があり、ゲートはピンポイント、扇形、またはダイヤフラム型であることが好ましい。さらに、ランナーとゲートの断面を拡大して、溶融材料の流れ抵抗を減らすことができます。[53]

さらに、金型温度をより高く維持するには、金型内の冷却水の流量を制御する必要があります。動作温度範囲内でバレルとノズルの温度を上げると、溶融材料の流動特性も改善できます。[56]

(3)

P:
揮発性ガスにより、射出成形品の表面に雲のようなフローマークが発生します。 ABS などの共重合樹脂材料を使用する場合、加工温度が高すぎると、樹脂や潤滑剤から発生する揮発性ガスにより、成形品の表面に雲のようなフローマークが発生する可能性があります。
S: この場合、金型とバレルの温度を適切に下げ、金型の換気条件を改善し、材料温度と充填速度を下げ、ゲート断面積を拡大する必要があります。さらに、潤滑剤の種類を変更するか、潤滑剤の量を減らすことを検討してください。