(1)成形条件の不適切な管理

射出圧力が低すぎる場合、射出保持時間が短すぎる場合、射出速度が遅すぎる場合、材料温度および金型温度が高すぎる場合、プラスチック部品の冷却が不十分な場合、温度が高すぎる場合脱型時の温度が高かったり、インサート周囲の温度が低すぎたり、材料の供給が不十分だったりすると、プラスチック部品の表面にへこみや細かい凹凸のあるオレンジの皮のような質感が現れることがあります。これに対処するには、射出圧力と射出速度を適切に高め、溶融樹脂の圧縮密度を高め、溶融樹脂の収縮を補うために射出および保持時間を延長し、射出背圧を増加する必要があります。ただし、ヒケが発生する可能性があるため、保持圧力が高すぎないように注意してください。

ゲート付近にへこみやシュリンクマークが発生した場合は、保持時間を延長することで問題を解決できる可能性があります。プラスチック部品の肉厚が厚い領域にへこみが発生する場合は、金型内の冷却時間を適切に延長する必要があります。

インサート周囲の局所的な収縮によりへこみや収縮マークが発生する場合、これは主にインサートが冷えすぎていることが原因です。インサートの温度を上げる努力が必要です。

射出成形機のノズル穴が小さすぎる場合、またはノズルに局所的な詰まりがある場合、局所的に大きな圧力損失が発生し、へこみやシュリンクマークが発生する可能性があります。この場合、ノズルを交換または洗浄する必要があります。

材料の供給不足により表面の凹みが発生する場合は、供給量を増やす必要があります。

さらに、金型内のプラスチック部品を十分に冷却する必要があります。一方で、これはバレル温度を調整し、溶融温度を適切に下げることで達成できます。一方、金型冷却システムの変更により、金型表面や各部品の均一な冷却を可能な限り維持しながら、冷却水の温度を下げたり、凹みやすい部分の冷却を強化したりすることができます。そうしないと、冷却が不十分な状態でプラスチック部品が型から取り外されると、収縮による凹みが容易に発生し、難しい脱型によりエジェクター ピンの部分に局所的な凹みが発生する可能性があります。

(2) 金型の欠陥

金型のランナーとゲートの断面が小さすぎる場合、金型の充填に対する抵抗が高くなりすぎるか、ゲートが非対称に配置されている場合、充填速度が不均一になります。供給点の不適切な位置、材料供給、収縮補正、冷却に影響を与える金型の換気不良、または圧力解放を引き起こす金型の摩耗はすべて、成形品の表面にヒケや凹みを引き起こす可能性があります。これに対処するには、ゲートとランナーの断面を拡大する、ゲートを対称に配置する、成形品の厚肉部分に送り 点を配置するなど、状況に応じて具体的な対策を講じる必要があります。 63

ヒケやくぼみがゲートから遠く離れた場所で発生する場合は、通常、金型構造の特定の部分での溶湯の流れが妨げられ、圧力伝達が妨げられることが原因です。この場合、金型ゲート システムの構造寸法は、特にメルトの流れを妨げる「ボトルネック」領域で適切に拡大する必要があり、ランナーの断面積を大きくする必要があります。理想的には、ヒケが発生する領域までランナーを延長する必要があります。

肉厚の部品の場合は、ウィング ゲートを優先して使用する必要があります。これは、成形品に直接ゲートを配置することが適切でない場合、または成形後にゲート領域に残留変形が発生する可能性がある場合に役立ちます。このような場合、部品に翼状の補助構造を追加し、小さな翼上にゲートを配置することができます。小翼のゲートはリバースゲートまたはピンポイントゲートのいずれかになります。このようにして、ヒケ欠陥が小さな翼に転写され、成形後に除去することができます。

さらに、圧力解放や換気不良を引き起こす可能性のある摩耗がないか金型を頻繁にチェックする必要があり、金型の消耗部品や摩耗しやすい部品は適時に交換するか、金型の換気条件を改善する必要があります。

(3) 成形要件を満たさない原材料

原料の収縮率が大きすぎたり、流動性が悪すぎたり、原料中の潤滑剤が不足していたり​​、材料が湿っていたりすると、成形品表面にヒケや凹みが発生します。一部。したがって、高い表面要件を持つ成形部品の場合は、収縮率の低い樹脂グレードを選択する必要があります。

メルト フローの不良により射出不足のヒケが発生する場合は、原料に適切な量の潤滑剤を追加してメルトの流動特性を改善するか、ゲート システムの構造寸法を大きくすることができます。

表面のくぼみが原料中の水分によって引き起こされる場合、材料を予備乾燥する必要があります。

(4) 成形品の構造設計の不合理

部品のさまざまな領域で壁の厚さが大きく異なる場合、成形中に圧力が不十分なために厚肉の部分にヒケやくぼみが発生しやすくなります。したがって、成形品の構造を設計する際には、肉厚をできるだけ均一にする必要があります。壁の厚さに大きな違いがある特殊なケースでは、ゲート システムの構造パラメータを調整することで問題に対処できます。

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