射出成形 T PUガラス長繊維強化熱可塑性ポリウ部門ウレタン 最適な加工方法のTPUはネジの射出成形機です。 単一のねじの通常の長さは、三段階のスクリュでは多くの可塑化した均一に溶けていました。 される場合は、可塑化能力（生産能力が必要なネジを使用できます。 射出成形TPUガラス長繊維強化熱可塑性ポリウ部門ウレタン ツインのネジ加工があります。 ネジの圧縮ゾーンが適していないにせん断力を込める。 射出成形TPUガラス長繊維強化熱可塑性ポリウ部門ウレタン 可塑化が必要で高エネルギーを必要とし、高トルク駆動のスクリュが付属しています。 不十分なトルクが変動スクリューの速度を均一に可塑化. 範囲で、高バレル温度いただくことでより良い結果を導にもかかわらず、リスクの過熱の素材です。 ノズル-スクリューヘッドにパスを設のないように死角のな素材に注入することができることなく破損しています。 キーポイン...

TPUポリウレタンエラストマーの射出成形 射出 最適な加工方法のTPUはネジの射出成形機です。 単一スレッドの通常の長さのセクションスクリュを演出できるもの可塑化した均一に溶けていました。 される場合は、可塑化能力が必要で、 TPUガラス長繊維熱可塑性REINFOCED を使用する必要があるなネジ締めを行っていました。 ネジの圧縮ゾーンが適していないにせん断力を込める。 建築学-風工学専攻の専任教 可塑化が必要で高エネルギーを必要とし、高トルク駆動のスクリュが付属しています。 不十分なトルクが変動スクリューの速度を均一に可塑化. 範囲で、高バレル温度良い結果が出せるのです。 あとはリスクの材料の需要は根強いとみられます。 のパスをノズルとネジ頭部のするものではありません死角の材料を注入することができることなく破損しています。 精密な温度コントロールの加熱システムのスクリュバレルノズルです。...

現時点では 修正 PP 材料 国内外で自動車に使用されていることは主に次の4つに分けられます。 （1） 強化型 その他 エラストマーは主に強化された修正されたものです。PP 主に車の製造に使用される極端に高い衝撃強度と低温靭性を持つ材料。バンパー （2） 充填強化タイプ 無機充填剤としては、 PP のエラストマー強化修飾高弾性率、良好な剛性および耐熱性、良好な寸法安定性の高い、このような優れた利点は、一般的なものを克服します。PP ダッシュボード、ドアプレート、ラジエータマスクなどのさまざまな内部と外部装飾など、さまざまな内部装飾など、さまざまな内部と外部装飾など、低温や機械的な耐久性などの材料収縮と熱変形 （3）充填 タイプ 修正 PP 高含有量の無機材料で満たされた材料は、一般の剛性、耐熱性および寸法安定性を大幅に向上させることができる。PP 資料 高温の製造に主に使用されます。 非応...

紹介 LFT-G 製品名の製品名です 長繊維強化熱可塑性材料 射出成形用、圧縮成形および 予備吸着完成品のファイバ長の演奏は、パフォーマンスへの鍵です。長さは、自由流動チェックバルブ、計量ねじ、および高剪断を低減し、重要な繊維を維持しながら材料を充填することができるように、金型の完全な評価によって保持されます。繊維はペレット内で連続的なものであり、信じられない可能性と性能を提供することができます。成形された 射出成形のための一般的なガイドライン射出成形機に関する考慮事項： - マテリアルの可塑化および供給のための計量ネジを使用してください。 - 2：1 または 3：1 圧縮率 - 40％ 摂食 - 40％ 遷移 - 20％ met met - 18：1 to 24：1 L / D 比 - フィードゾーンの深さ7.5mm .. - 測定ゾーンの深さ最小3.5mm 100トン（または ハイ）最...

SFT 複合材料が短く（1~3 MM）。 射出成形機のねじの可塑化および射出成形の後、製品内の繊維長がさらに短縮される（0.2~0.5 mm）、繊維保持長さは 以下のものであろう。 0.3 MM、サイズは Expedia.co.jp サイズの臨界長さ、SGF 強化することはできません the LFT の繊維 複合成形部品 最低限の保持スケールと均一な分布があり、繊維巻きの3次元ネットワーク構造が射出成形された部分の内側に形成されており、これは繊維強化効果をより明白にします。また、ストレスクラッキングを引き起こすのが簡単なクラックの開始点でもあり、したがってToughness.LFT コンポジットは最低限の保持長を持ち、端数の数は大幅に減少します。これは、それらの基本的な理由です。高い衝撃強度 SFT の機械的性質の比較 LFT コンポジット 顆粒。 実際の設計とアプリケーションでは、 LF...

他のナイロンと比較して、PA12長炭素繊維複合材料は、密度が低く、耐低温性と耐摩耗性に優れ、ある程度の自己潤滑性があり、吸水率が他のナイロンよりも低くなっています.応力割れに対する耐性はPA6やPA66よりも優れており、アルカリ、油、グリースに対する耐性に優れています. PA12樹脂は、結晶化度が高く、融点が低く、製品の柔軟性が高く、成形と加工が容易で、金属への密着性が高く、寸法安定性と熱安定性に優れています.長い繊維を使用してPA12材料を補強すると、2つの間の接着力が高くなるため、PA12の浮遊繊維の状況はそれほど高くありません. 長繊維PA12は、独特の物理的、化学的、機械的特性を備えており、需要の高い用途向けに指定されることがよくあります.その優れたコスト性能により、耐久性、安全性、信頼性が重要となるアプリケーションに最適な材料になっています. 例：ソーラーコンポーネント部品、スポ...

(1)成形条件の不適切な管理 射出圧力が低すぎる場合、射出保持時間が短すぎる場合、射出速度が遅すぎる場合、材料温度および金型温度が高すぎる場合、プラスチック部品の冷却が不十分な場合、温度が高すぎる場合脱型時の温度が高かったり、インサート周囲の温度が低すぎたり、材料の供給が不十分だったりすると、プラスチック部品の表面にへこみや細かい凹凸のあるオレンジの皮のような質感が現れることがあります。これに対処するには、射出圧力と射出速度を適切に高め、溶融樹脂の圧縮密度を高め、溶融樹脂の収縮を補うために射出および保持時間を延長し、射出背圧を増加する必要があります。ただし、ヒケが発生する可能性があるため、保持圧力が高すぎないように注意してください。 ゲート付近にへこみやシュリンクマークが発生した場合は、保持時間を延長することで問題を解決できる可能性があります。プラスチック部品の肉厚が厚い領域にへこみが発生...

(1) P: 溶融材料の流れが悪いと、射出成形品の表面に、ゲートを中心とした年輪に似た同心円状のフロー マークが形成されます。流動性の悪い低温・高粘度の溶融材料を、射出口とランナーから半硬化変動状態でキャビティ内に射出すると、材料はキャビティ表面に沿って流れ、後から射出される材料によって押され続けます。 、逆流と停滞を引き起こします。これにより、射出成形品の表面上のゲートを中心とした同心円状のフロー マークが形成されます。 S:この不具合の原因に対しては、金型やノズルの温度を高くする、射出速度や充填速度を高める、射出圧力や保圧を高める、保持時間を長くするなどの対策が考えられます。さらに、加熱要素をゲートに設置して、その領域の局所的な温度を上昇させることができます。ゲートとランナーの断面積を適切に拡大することも有益である可能性があります [26]。 ゲートとランナーには円形の断面を使用するこ...

金型温度が低すぎる 原因: 金型温度が低すぎると、流動中に溶融物が急速に冷却され、ガラス繊維がベース樹脂に完全に封入されず、表面に浮いてしまいます。 解決策: 金型温度を適切に上げて、溶融物がガラス繊維を均一にコーティングするのに十分な流動性を確保するようにします。金型温度制御システムを定期的にチェックして、金型のすべての部分の温度が均一であることを確認してください。 射出温度が低すぎる 原因: 射出温度が低すぎると、溶融粘度が高くなり、ガラス繊維が均一に分散することが困難になり、表面に繊維が蓄積します。 解決策: 射出温度を上げて溶融粘度を下げ、ガラス繊維と樹脂の完全な混合を促進します。スクリューの速度を調整して、溶融物が完全に溶けて均一に混合されるようにします。 射出速度が速すぎる 原因: 射出速度が速すぎるとメルトフローレートが高くなり、流動中にガラス繊維が表面に向かって移動し、浮遊...

複合材料の設計プロセスでは、最終製品の性能、安全性、および費用対効果を確保するために、一連の重要な要素を考慮する必要があります。これらの要素には、材料の選択、構造設計、製造プロセス、環境への影響、コスト分析が含まれます。この記事では、これらの重要な要素について詳しく説明し、複合材料の設計におけるそれらの重要性について説明します。[11] １．素材の選択 複合材料の設計は、適切なマトリックス材料と強化材料の選択から始まります。マトリックス材料は通常、ポリマー、金属、またはセラミックであり、強化材料には繊維、粒子、またはシートが含まれます。これらの材料の選択は、使用環境と最終製品の性能要件によって異なります。たとえば、高温環境に耐える必要がある複合材料には、熱安定性の高いマトリックス材料と強化材料を使用する必要があります。さらに、材料の適合性、界面性能、機械的特性などの要素も、材料を選択する際...