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自動車製造の分野では、材料の選択が車両の性能、耐久性、安全性に極めて重要です。自動車産業の急速な発展に伴い、材料特性に対する要求も高まっています。

高性能特殊エンジニアリングプラスチックであるPEEKは、「鋼鉄の代わりにプラスチック」、「軽量」という文脈で、その優れた性能により、ハイエンド分野で徐々に金属材料の使用に取って代わり、現代の自動車産業に欠かせない高性能材料の1つとなり、自動車分野でますます広く使用されています。

PEEKの特性 - 7つの利点

01
優れた耐高温性

PEEK材料は優れた耐高温性を備えており、長期動作温度範囲は-100℃〜+ 250℃で、特定の条件下でも260℃までの高温に耐えることができます。これにより、PEEK材料はエンジンや排気システムなどの高温環境で安定した性能を維持し、自動車部品の耐用年数を効果的に延ばすことができます。


02
優れた機械的特性

PEEK材料は、高強度、高剛性、高耐摩耗性、優れた耐疲労性を備えています。これらの優れた機械的特性により、エンジン内のシール、ベアリング、ギアなどの主要部品の製造に大きな利点があります。また、PEEK材料は自己潤滑性も優れているため、部品間の摩擦や摩耗を軽減し、車両の性能と信頼性をさらに向上させることができます。


03
優れた化学的安定性

PEEK材料は化学的安定性に優れ、さまざまな化学物質の浸食に耐えることができます。自動車の燃料システムでは、PEEK材料は燃料ポンプ、燃料インジェクター、燃料ラインなどの部品の製造に使用でき、化学的安定性が優れているため、これらの部品は燃料の腐食に耐えることができ、それによって耐用年数が延びます。


04
低吸湿性と寸法安定性

PEEK材料は吸湿性が非常に低く、寸法安定性に優れています。高温、高湿度の環境でも、PEEK材料は安定したサイズと性能を維持できるため、自動車部品の精度と信頼性を確保するために不可欠です。

05
加工・成形が容易


PEEK素材は加工性に優れ、押し出し成形などの成形工程で加工できます。このため、PEEK素材は自動車部品の製造工程において柔軟性とカスタマイズ性に優れ、さまざまな部品の製造ニーズを満たすことができます。


06
軽量設計

PEEK素材の密度は比較的低く、金属の約1/7にすぎません。自動車部品の製造に従来の金属素材をPEEK素材に置き換えることで、車両全体の重量を大幅に軽減し、軽量設計を実現できます。軽量設計は、車両の燃費向上と排出量の削減に役立ち、現代の自動車産業の発展傾向と一致しています。


07
環境に優しくリサイクル可能な

PEEK素材は環境性能に優れ、リサイクルによる環境汚染の低減が可能です。自動車製造工程において、従来の金属素材をPEEK素材に置き換えることで、自動車の製造コストを削減できるだけでなく、環境保護と持続可能な開発の目標達成にも役立ちます。