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自動車製造の分野では、材料の選択は車両の性能、耐久性、安全性にとって非常に重要です。自動車産業の急速な発展に伴い、材料特性に対する要求も高まっています[11]。
PEEKは、高性能特殊エンジニアリングプラスチックとして、「鉄の代わりにプラスチック」「軽量」という観点から、その優れた性能によりハイエンド分野で徐々に金属材料の使用を代替し、それは現代の自動車産業に不可欠な高性能材料の 1 つとなり、自動車分野でますます広く使用されています。

PEEK の特性 - 7 つの利点

01
優れた耐高温性

PEEK素材優れた耐高温性を備えており、長期使用温度範囲は -100 ℃ ～ +250 ℃、特定の条件下でも 260 ℃ までの高温に耐えることができます。これにより、PEEK 材料はエンジンや排気システムなどの高温環境でも安定した性能を維持でき、自動車部品の耐用年数を効果的に延長できます。


02
優れた機械的特性

PEEK 材料は、高強度、高剛性、高耐摩耗性、優れた耐疲労性を備えています。これらの優れた機械的特性は、エンジン内のシール、ベアリング、ギアなどの主要コンポーネントの製造に大きな利点をもたらします。さらに、PEEK 材料は優れた自己潤滑性も備えているため、部品間の摩擦や摩耗を軽減し、車両の性能と信頼性をさらに向上させることができます。


03
優れた化学的安定性


PEEK 材料は化学的安定性に優れており、さまざまな化学物質の侵食に耐えることができます。自動車の燃料システムでは、PEEK 材料を使用して燃料ポンプ、燃料インジェクター、燃料ラインやその他のコンポーネントを製造できます。その優れた化学的安定性により、これらのコンポーネントは燃料の腐食に耐えることができるため、耐用年数が長くなります。[62]

04
低吸湿性および寸法安定性

PEEK素材は吸湿性が非常に低く、寸法安定性に優れています。高温高湿の環境下でも、PEEK 材料は安定したサイズと性能を維持できます。これは自動車部品の精度と信頼性を確保するために不可欠です。

05
加工・成形が容易


PEEK 材料は優れた加工特性を備えており、押出成形やその他の成形プロセスで加工できます。これにより、PEEK 材料は自動車部品の製造プロセスにおいて柔軟性が高く、カスタマイズ可能となり、さまざまな部品の製造ニーズを満たすことができます。


06
軽量設計

PEEK 材料の密度は比較的低く、金属の約 1/7 のみです。自動車部品の製造において従来の金属材料を置き換えるために PEEK 材料を使用すると、車両の全体重量が大幅に削減され、軽量設計が実現します。軽量設計は、車両の燃費を向上させ、排出ガスを削減するのに役立ちます。これは、現代の自動車産業の発展傾向と一致しています。


07
環境に優しくリサイクル可能

PEEK 材料は優れた環境性能を備えており、リサイクルにより環境汚染を軽減できます。自動車の製造プロセスにおいて、従来の金属材料に代わるPEEK材料の使用は、自動車の製造コストの削減に役立つだけでなく、環境保護と持続可能な開発目標の達成にも役立ちます。