射出成形 T PUガラス長繊維強化熱可塑性ポリウ部門ウレタン 最適な加工方法のTPUはネジの射出成形機です。 単一のねじの通常の長さは、三段階のスクリュでは多くの可塑化した均一に溶けていました。 される場合は、可塑化能力（生産能力が必要なネジを使用できます。 射出成形TPUガラス長繊維強化熱可塑性ポリウ部門ウレタン ツインのネジ加工があります。 ネジの圧縮ゾーンが適していないにせん断力を込める。 射出成形TPUガラス長繊維強化熱可塑性ポリウ部門ウレタン 可塑化が必要で高エネルギーを必要とし、高トルク駆動のスクリュが付属しています。 不十分なトルクが変動スクリューの速度を均一に可塑化. 範囲で、高バレル温度いただくことでより良い結果を導にもかかわらず、リスクの過熱の素材です。 ノズル-スクリューヘッドにパスを設のないように死角のな素材に注入することができることなく破損しています。 キーポイン...

TPUポリウレタンエラストマーの射出成形 射出 最適な加工方法のTPUはネジの射出成形機です。 単一スレッドの通常の長さのセクションスクリュを演出できるもの可塑化した均一に溶けていました。 される場合は、可塑化能力が必要で、 TPUガラス長繊維熱可塑性REINFOCED を使用する必要があるなネジ締めを行っていました。 ネジの圧縮ゾーンが適していないにせん断力を込める。 建築学-風工学専攻の専任教 可塑化が必要で高エネルギーを必要とし、高トルク駆動のスクリュが付属しています。 不十分なトルクが変動スクリューの速度を均一に可塑化. 範囲で、高バレル温度良い結果が出せるのです。 あとはリスクの材料の需要は根強いとみられます。 のパスをノズルとネジ頭部のするものではありません死角の材料を注入することができることなく破損しています。 精密な温度コントロールの加熱システムのスクリュバレルノズルです。...

紹介 LFT-G 製品名の製品名です 長繊維強化熱可塑性材料 射出成形用、圧縮成形および 予備吸着完成品のファイバ長の演奏は、パフォーマンスへの鍵です。長さは、自由流動チェックバルブ、計量ねじ、および高剪断を低減し、重要な繊維を維持しながら材料を充填することができるように、金型の完全な評価によって保持されます。繊維はペレット内で連続的なものであり、信じられない可能性と性能を提供することができます。成形された 射出成形のための一般的なガイドライン射出成形機に関する考慮事項： - マテリアルの可塑化および供給のための計量ネジを使用してください。 - 2：1 または 3：1 圧縮率 - 40％ 摂食 - 40％ 遷移 - 20％ met met - 18：1 to 24：1 L / D 比 - フィードゾーンの深さ7.5mm .. - 測定ゾーンの深さ最小3.5mm 100トン（または ハイ）最...

tpuは通常、中程度から全体的に透明で、乳白色または濁ったものもあります。追加後のポリエーテルtpu 長いガラス繊維 ポリエステルtpuよりもはるかに透明です。 tpuグレードの熱分析を通じて、さまざまなアプリケーションでの性能を測定できます。 tpuは、熱に依存して、押出成形および射出成形中に新しい形状を取得します。多機能tpusは繰り返し加熱する必要があり、場合によっては他の材料と組み合わせて、独自の特性を持つ高性能複合材料を形成する必要があるため、各tpuグレードの熱特性を詳細に評価してその性能を予測することが重要です。 tpuの関連する熱特性には、熱膨張、熱伝導、比熱、燃焼挙動（発熱量および発熱量）、および熱変形温度が含まれます。すべての材料と同様に、tpuにも熱膨張と熱収縮の特性があります。この現象は、測定時の温度と材料のショア硬度の関数である線熱膨張係数で表されます。ガラス繊維...

他のナイロンと比較して、PA12長炭素繊維複合材料は、密度が低く、耐低温性と耐摩耗性に優れ、ある程度の自己潤滑性があり、吸水率が他のナイロンよりも低くなっています.応力割れに対する耐性はPA6やPA66よりも優れており、アルカリ、油、グリースに対する耐性に優れています. PA12樹脂は、結晶化度が高く、融点が低く、製品の柔軟性が高く、成形と加工が容易で、金属への密着性が高く、寸法安定性と熱安定性に優れています.長い繊維を使用してPA12材料を補強すると、2つの間の接着力が高くなるため、PA12の浮遊繊維の状況はそれほど高くありません. 長繊維PA12は、独特の物理的、化学的、機械的特性を備えており、需要の高い用途向けに指定されることがよくあります.その優れたコスト性能により、耐久性、安全性、信頼性が重要となるアプリケーションに最適な材料になっています. 例：ソーラーコンポーネント部品、スポ...

TPU素材とは？ TPU (熱可塑性ポリウレタン) の名前は、熱可塑性ポリウレタン エラストマー ゴムです。TPU は、ジフェニル メタン ジイソシアネート (MDI)、トルエン ジイソシアネート (TDI) およびその他のジイソシアネート分子と高分子ポリオールとの反応重合によって合成される、ゴムとプラスチックの間のポリマー材料の一種です。低分子ポリオール（鎖延長剤）。ゴムの柔らかさと硬質プラスチックの硬さを兼ね備えています。 強力なハイテンションとテンションで、成熟した環境保護素材であり、国際環境保護素材の認定を受けています。材料は一定の熱で柔らかくなりますが、室温では変化しません。さまざまな製品に使用され、安定したサポートの役割を果たします。 TPUにはどのような種類がありますか? 現在、TPUシリーズには、防水性と通気性のあるTPUメンブレン素材、ナノファイバーダイアフラムなど、多く...

Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD は 2009 年に設立され、製品の研究開発、研究開発、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社の LFT 製品は ISO9001&16949 システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。 長繊維強化熱可塑性プラスチック 26 (LFRT) は、高い機械性能の射出成形用途に使用されています。 LFRT 技術は優れた強度、剛性、衝撃特性を提供しますが、この材料の加工方法は、最終部品でどのような特性を達成できるかを決定する上で重要な役割を果たします。[27] LFRT の成形を成功させるには、LFRT の固有の特性のいくつかを理解すること...

概要 9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファ-フェナントレン-10-オキシド (DOPO) を、質量分率 20% のガラス長繊維 (LGF) で強化された熱可塑性ポリウレタン/ポリブチレンの調製のための難燃剤として利用しました。テレフタレート/DOPO (20% LGF/TPU/PBT/DOPO) 難燃性複合材料を調製し、難燃性、難燃性複合材料のレオロジー特性と機械的特性を調査しました。結果は、難燃複合材料の難燃特性がDOPO投与量の増加とともに徐々に改善され、DOPO質量分率が増加したときの難燃複合材料の難燃グレードはV-0であり、極限酸素指数は24.5%であったことを示した。 9%でした。難燃性複合材料の難燃メカニズムは主に気相難燃剤であり、凝集相難燃剤によって補完されます。難燃性複合材料の機械的特性は、DOPO レベルの増加とともに低下しました。[13]。 キーワード ポリウ...

TPU の紹介 TPU と略称される熱可塑性ポリウレタン エラストマーは、PU 熱可塑性プラスチックとしても知られ、オリゴマー ポリオール ソフト セグメントとジイソシアネート鎖延長剤ハード セグメントで構成される線状ブロック コポリマーです。 TPU分子には-NH-COO-基が含まれており、その特性の多くは長鎖ジオールの種類に依存し、ハードセグメントとの硬度の比率を調整して光老化を調整し、光安定剤を向上させるために追加できます。しかし、イソシアネートが芳香族か脂肪族であるかにも依存します。 脂肪族と芳香族の違い 芳香族イソシアネートは、紫外線による酸化変色を気にしない場合に使用されます。芳香族ポリイソシアネートから製造されたポリウレタンコーティングは酸化されやすいため、直射日光の下で劣化する可能性が高くなります。 対照的に、脂肪族イソシアネートは主に光安定化コーティングの製造に使用されま...

(1)成形条件の不適切な管理 射出圧力が低すぎる場合、射出保持時間が短すぎる場合、射出速度が遅すぎる場合、材料温度および金型温度が高すぎる場合、プラスチック部品の冷却が不十分な場合、温度が高すぎる場合脱型時の温度が高かったり、インサート周囲の温度が低すぎたり、材料の供給が不十分だったりすると、プラスチック部品の表面にへこみや細かい凹凸のあるオレンジの皮のような質感が現れることがあります。これに対処するには、射出圧力と射出速度を適切に高め、溶融樹脂の圧縮密度を高め、溶融樹脂の収縮を補うために射出および保持時間を延長し、射出背圧を増加する必要があります。ただし、ヒケが発生する可能性があるため、保持圧力が高すぎないように注意してください。 ゲート付近にへこみやシュリンクマークが発生した場合は、保持時間を延長することで問題を解決できる可能性があります。プラスチック部品の肉厚が厚い領域にへこみが発生...

(1) P: 溶融材料の流れが悪いと、射出成形品の表面に、ゲートを中心とした年輪に似た同心円状のフロー マークが形成されます。流動性の悪い低温・高粘度の溶融材料を、射出口とランナーから半硬化変動状態でキャビティ内に射出すると、材料はキャビティ表面に沿って流れ、後から射出される材料によって押され続けます。 、逆流と停滞を引き起こします。これにより、射出成形品の表面上のゲートを中心とした同心円状のフロー マークが形成されます。 S:この不具合の原因に対しては、金型やノズルの温度を高くする、射出速度や充填速度を高める、射出圧力や保圧を高める、保持時間を長くするなどの対策が考えられます。さらに、加熱要素をゲートに設置して、その領域の局所的な温度を上昇させることができます。ゲートとランナーの断面積を適切に拡大することも有益である可能性があります [26]。 ゲートとランナーには円形の断面を使用するこ...

金型温度が低すぎる 原因: 金型温度が低すぎると、流動中に溶融物が急速に冷却され、ガラス繊維がベース樹脂に完全に封入されず、表面に浮いてしまいます。 解決策: 金型温度を適切に上げて、溶融物がガラス繊維を均一にコーティングするのに十分な流動性を確保するようにします。金型温度制御システムを定期的にチェックして、金型のすべての部分の温度が均一であることを確認してください。 射出温度が低すぎる 原因: 射出温度が低すぎると、溶融粘度が高くなり、ガラス繊維が均一に分散することが困難になり、表面に繊維が蓄積します。 解決策: 射出温度を上げて溶融粘度を下げ、ガラス繊維と樹脂の完全な混合を促進します。スクリューの速度を調整して、溶融物が完全に溶けて均一に混合されるようにします。 射出速度が速すぎる 原因: 射出速度が速すぎるとメルトフローレートが高くなり、流動中にガラス繊維が表面に向かって移動し、浮遊...