金型温度が低すぎる 原因: 金型温度が低いため、ランナー内の溶融プラスチックが急速に冷却され、完全な融合が妨げられます。 解決策: 金型温度を上げて、溶融プラスチックがスムーズに流れ、完全に融合するようにします。 射出速度が遅すぎる 原因: 射出速度が遅いとプラスチックの流動が遅くなり、冷却時間が長くなり、ウェルド ラインが形成されます。 解決策: 射出速度を上げて、溶融プラスチックが金型キャビティを素早く満たし、冷却時間を短縮します。 溶融温度が低すぎる 原因: 溶融温度が低いと流れが悪くなり、溶接領域での完全な融合が妨げられます。 解決策: 溶融温度を上げてプラスチックの流動性を改善し、より良好な融合を確実にします。 射出圧力が不十分です 原因: 圧力が不十分なため、溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たすことができず、ウェルド ラインが不良になります。 解決策: 射出圧力を上げ...

射出成形設計では、一般的な金型設計の考慮事項に加えて、次の点に特別な注意を払う必要があります: １．所望の製品寸法公差を達成するには、適切な金型寸法公差を考慮する必要があります。 ２．成形収縮率の変動の防止を考慮する必要があります。 3．成形品の変形防止に取り組む必要があります。 ４．脱型時の変形を避けることを考慮する必要があります。 5.金型の製造エラーを最小限に抑えることが重要です。 6.金型の精度変動の抑制も考慮する必要がある。 **1。適切な金型寸法と公差** **1.1 製品寸法精度と金型寸法精度の関係** 金型設計、金型製作、成形プロセスを考慮して製品図面を作成する必要があります。 金型の寸法は、最初に製品の図面から導き出すことができます。これらの寸法を基に、実際の金型寸法となるように金型を製作します。この金型を使用して実際の成形品を得ることができ、その寸法が必要な寸法公差と照...

複合材料は、異なる特性を持つ成分を最適な方法で組み合わせた高度な材料調製技術によって生み出された新しい材料です。 1940 年代に、航空業界のニーズにより、ガラス繊維強化プラスチック (一般にグラスファイバーとして知られる) が開発され、「複合材料」という用語の始まりとなりました。 1950年代以降、カーボン繊維、グラファイト繊維、ボロン繊維などの高強度・高弾性繊維が次々に開発されました。 1970 年代までには、アラミド繊維や炭化ケイ素繊維も登場しました。さまざまな分野、特に航空宇宙、自動車、建設、エレクトロニクス、新エネルギー分野で複合材料の応用が増加するにつれ、世界の複合材料産業は継続的な成長傾向を示しています。 さまざまな業界でより多くの複合材料や構造が使用されるにつれ、それらの損傷を検査する方法を理解することが重要なテーマになっています。 この記事では、複合材料の一般的な非破壊検...

１．制作ワークショップ 生産ワークショップのレイアウトでは、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用を確保しながら、生産要件を満たすことと、生産フローに基づいてレイアウトを最適化するという 2 つの主要な側面を考慮する必要があります。 (1) 電源: 未使用の容量からの過剰なエネルギーの浪費を避けるために、適度なバッファーを備えた安定した電源供給を確保します。 (2) 効率的な冷却水循環：温度制御を維持するために効果的な断熱を備えた効率的な冷却水循環システムを構築します。 (3) 生産レイアウトの最適化: ワークフローのステップを調整して、回転時間とエネルギー消費を最小限に抑え、それによって生産効率を向上させます。 (4) 照明の個別制御: 最も効果的な小型ユニットを使用して個別の照明制御を行い、無駄なエネルギー使用を削減します。 (5) ワークショップ設備の定期メンテナンス: エネルギー...

射出成形金型 １．金型キャビティの加工が不十分で、傷、微細孔、摩耗、粗い表面などの欠陥がある場合、プラスチック部品の光沢に影響を与えます。これに対処するには、金型を正確に機械加工してキャビティの表面粗さを低くします。必要に応じて、キャビティを研磨し、クロムメッキします。 2．キャビティ表面に油汚れやウォーターマーク、離型剤が過剰に付着していると、プラスチック部品がくすんだり光沢がなくなったりすることがあります。これを防ぐために、油汚れや水汚れを速やかに除去し、離型剤の使用は控えめにしてください。 3．部品の取り出し時の抜き勾配が小さすぎると、取り出しが困難になったり、脱型時に過剰な力が加わって表面の光沢が低下したりすることがあります。抜き勾配を大きくすると、この問題を軽減できます。 4.金型の通気が悪いと金型内に過剰なガスが閉じ込められ、光沢が失われる可能性があります。金型換気システムがチ...