射出成形金型

１．金型キャビティの加工が不十分で、傷、微細孔、摩耗、粗い表面などの欠陥がある場合、プラスチック部品の光沢に影響を与えます。これに対処するには、金型を正確に機械加工してキャビティの表面粗さを低くします。必要に応じて、キャビティを研磨し、クロムメッキします。

2．キャビティ表面に油汚れやウォーターマーク、離型剤が過剰に付着していると、プラスチック部品がくすんだり光沢がなくなったりすることがあります。これを防ぐために、油汚れや水汚れを速やかに除去し、離型剤の使用は控えめにしてください。

3．部品の取り出し時の抜き勾配が小さすぎると、取り出しが困難になったり、脱型時に過剰な力が加わって表面の光沢が低下したりすることがあります。抜き勾配を大きくすると、この問題を軽減できます
。
4.金型の通気が悪いと金型内に過剰なガスが閉じ込められ、光沢が失われる可能性があります。金型換気システムがチェックされ、必要に応じて改善されていることを確認します。

5. ゲートまたはランナーの断面積が小さすぎる場合、または急激に変化する場合、メルト フローに過剰なせん断力や乱流が発生し、光沢が低下する可能性があります。これを改善するには、それに応じてゲートとランナーの断面積を増やします。



射出成形プロセス

１．射出速度が遅すぎると、成形品の表面が緩んで光沢がなくなってしまうことがあります。この場合、射出速度を適切に高める必要があります。

２．肉厚の部品の場合、冷却が不十分だと表面が毛羽立ち、外観が鈍くなることがあります。これに対処するには、冷却システムを改善します。

3.保持圧力が不足したり、保持時間が短すぎると、部品の密度が低くなり、表面が滑らかになることがあります。必要に応じて保持圧力と保持時間を増やします。

４．溶融温度が低すぎると流動性が悪くなり、仕上がりがくすむ場合があります。溶融温度を適切に上げます。

5. PE、PP、POMなどの結晶性樹脂の場合、冷却が不均一になると仕上がりがくすむ場合があります。冷却システムを改善して均一な冷却を確保します。

6．射出速度が速すぎてゲート断面積が小さすぎると、ゲート周辺が黒ずんだり光沢がなくなったりすることがあります。必要に応じて、射出速度を下げ、ゲート断面積を増やします。