金型温度が低すぎる

• 原因: 金型温度が低いため、ランナー内の溶融プラスチックが急速に冷却され、完全な融合が妨げられます。
• 解決策: 金型温度を上げて、溶融プラスチックがスムーズに流れ、完全に融合するようにします。

射出速度が遅すぎる

• 原因: 射出速度が遅いとプラスチックの流動が遅くなり、冷却時間が長くなり、ウェルド ラインが形成されます。
• 解決策: 射出速度を上げて、溶融プラスチックが金型キャビティを素早く満たし、冷却時間を短縮します。

溶融温度が低すぎる

• 原因: 溶融温度が低いと流れが悪くなり、溶接領域での完全な融合が妨げられます。
• 解決策: 溶融温度を上げてプラスチックの流動性を改善し、より良好な融合を確実にします。

射出圧力が不十分です

• 原因: 圧力が不十分なため、溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たすことができず、ウェルド ラインが不良になります。
• 解決策: 射出圧力を上げて、溶融プラスチックがキャビティを完全に満たして融合するようにします。

通気が悪い

• 原因: 金型キャビティ内の空気が適切に排出されず、溶融プラスチックの流れが妨げられ、ウェルド ラインが発生します。
• 解決策: 金型の通気システムを改善して、スムーズな空気の排出を確保します。

材料比率が不適切です

• 原因: 多すぎる充填剤や不適切な添加剤など、不適切な材料比率はプラスチックの流動性と融着能力に影響を与えます。
• 解決策: 材料の比率を調整し、適切な充填剤と添加剤を選択して、材料の性能が要件を満たしていることを確認します。

無理な金型設計

• 原因: 不適切なランナー設計により、溶融プラスチックの収束点にウェルド ラインが形成されます。
• 解決策: 金型設計を改善し、ランナーのレイアウトを最適化し、溶融プラスチックが集まる領域を減らします。

ノズルまたはランナーの詰まり

• 原因: ノズルまたはランナーの部分的な詰まりにより、溶融プラスチックの流れが妨げられ、ウェルド ラインが形成されます。
• 解決策: ノズルとランナーを検査して洗浄し、プラスチックの流れがスムーズになるようにします。

不適切な冷却時間

• 原因: 冷却時間が長すぎるか短すぎると、金型キャビティ内のプラスチックの冷却が不均一になり、ウェルド ラインが形成されます。
• 解決策: 冷却時間を最適化して、プラスチックの均一な冷却と適切な融着を確保します。

材料の乾燥が不十分である

• 原因: プラスチック材料の水分含有量が高いと、流動中に気泡が発生し、ウェルド ラインが発生します。
• 解決策: 材料中の水分含有量を減らすために、材料を十分に乾燥させてください。

不適切なマシン設定

• 原因: 射出成形機のパラメータ設定が間違っていると、プラスチックの流動不良やウェルド ラインが発生します。
• 解決策: 製品要件に基づいて、温度、圧力、速度などの射出成形機のパラメータを適切に設定します。

添加剤の偏在

• 原因: プラスチック内の添加剤が不均一に分布しているため、局所的な流れが悪くなり、ウェルド ラインが発生します。
• 解決策: 材料の混合の均一性を改善して、添加剤の均一な分布を確保します。