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射出成形工程での熱可塑性ポリウ
2020-05-04
射出成形 T PUガラス長繊維強化熱可塑性ポリウ部門ウレタン 最適な加工方法のTPUはネジの射出成形機です。 単一のねじの通常の長さは、三段階のスクリュでは多くの可塑化した均一に溶けていました。 される場合は、可塑化能力(生産能力が必要なネジを使用できます。 射出成形TPUガラス長繊維強化熱可塑性ポリウ部門ウレタン ツインのネジ加工があります。 ネジの圧縮ゾーンが適していないにせん断力を込める。 射出成形TPUガラス長繊維強化熱可塑性ポリウ部門ウレタン 可塑化が必要で高エネルギーを必要とし、高トルク駆動のスクリュが付属しています。 不十分なトルクが変動スクリューの速度を均一に可塑化. 範囲で、高バレル温度いただくことでより良い結果を導にもかかわらず、リスクの過熱の素材です。 ノズル-スクリューヘッドにパスを設のないように死角のな素材に注入することができることなく破損しています。 キーポイン...
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建築学-風工学専攻の専任教熱可塑性部門ウレタン注入プロセスの再開
2020-06-09
TPUポリウレタンエラストマーの射出成形 射出 最適な加工方法のTPUはネジの射出成形機です。 単一スレッドの通常の長さのセクションスクリュを演出できるもの可塑化した均一に溶けていました。 される場合は、可塑化能力が必要で、 TPUガラス長繊維熱可塑性REINFOCED を使用する必要があるなネジ締めを行っていました。 ネジの圧縮ゾーンが適していないにせん断力を込める。 建築学-風工学専攻の専任教 可塑化が必要で高エネルギーを必要とし、高トルク駆動のスクリュが付属しています。 不十分なトルクが変動スクリューの速度を均一に可塑化. 範囲で、高バレル温度良い結果が出せるのです。 あとはリスクの材料の需要は根強いとみられます。 のパスをノズルとネジ頭部のするものではありません死角の材料を注入することができることなく破損しています。 精密な温度コントロールの加熱システムのスクリュバレルノズルです。...
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LFT 処理ガイダンスと提案
2021-04-23
紹介 LFT-G 製品名の製品名です 長繊維強化熱可塑性材料 射出成形用、圧縮成形および 予備吸着完成品のファイバ長の演奏は、パフォーマンスへの鍵です。長さは、自由流動チェックバルブ、計量ねじ、および高剪断を低減し、重要な繊維を維持しながら材料を充填することができるように、金型の完全な評価によって保持されます。繊維はペレット内で連続的なものであり、信じられない可能性と性能を提供することができます。成形された 射出成形のための一般的なガイドライン射出成形機に関する考慮事項: - マテリアルの可塑化および供給のための計量ネジを使用してください。 - 2:1 または 3:1 圧縮率 - 40% 摂食 - 40% 遷移 - 20% met met - 18:1 to 24:1 L / D 比 - フィードゾーンの深さ7.5mm .. - 測定ゾーンの深さ最小3.5mm 100トン(または ハイ)最...
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カーボンファイバーフィルPA12ナイロン12ロングカーボンファイバープラスチックグラニュール
2021-10-28
他のナイロンと比較して、PA12長炭素繊維複合材料は、密度が低く、耐低温性と耐摩耗性に優れ、ある程度の自己潤滑性があり、吸水率が他のナイロンよりも低くなっています.応力割れに対する耐性はPA6やPA66よりも優れており、アルカリ、油、グリースに対する耐性に優れています. PA12樹脂は、結晶化度が高く、融点が低く、製品の柔軟性が高く、成形と加工が容易で、金属への密着性が高く、寸法安定性と熱安定性に優れています.長い繊維を使用してPA12材料を補強すると、2つの間の接着力が高くなるため、PA12の浮遊繊維の状況はそれほど高くありません. 長繊維PA12は、独特の物理的、化学的、機械的特性を備えており、需要の高い用途向けに指定されることがよくあります.その優れたコスト性能により、耐久性、安全性、信頼性が重要となるアプリケーションに最適な材料になっています. 例:ソーラーコンポーネント部品、スポ...
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ガラス繊維入りナイロンは耐熱性がありますか?
2021-12-23
のような混合材料の機械的性質 ナイロンにガラス繊維と強化剤を添加 .結果は、ガラス繊維含有量の増加に伴い、材料の引張強度と曲げ強度が大幅に改善され、衝撃強度がより複雑になることを示しています.さらに、材料の靭性が大幅に向上します. 30%から35%のガラス繊維、8%から12%の強化剤を加えると、材料の包括的な機械的特性が最高になります. 1. GFR-nylonは、ナイロン樹脂に一定量のガラス繊維を添加して補強したプラスチック(FR-PA)です.コーティング法で作られた長いガラス繊維強化ナイロン(繊維とプラスチック粒子が等しい長さ、通常約12mm)に分割し、チョップドファイバーと混合するか、連続繊維を二軸押出機に導入して連続せん断と混合を行うことができます.得られた短ガラス繊維強化ナイロン(ガラス繊維の長さは約0.2〜0.7mm). 2.ナイロンはポリアミドであり、主鎖にアミノ基があります...
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家電分野における変性PPプラスチック材料
2024-01-24
HIPSとABSは、家電製品に使用される最初のプラスチック材料です。HIPS樹脂とABS樹脂の価格が高いため、市場は徐々に家電部品に適したPP(ポリプロピレン)変性材料を開発し、部分的にHIPSとABSを置き換えています樹脂は、低コスト、軽量、優れた性能という利点を備えた家電製品に使用されます。 現在、改質 PP プラスチック材料は家電業界の主力となっています。そのユニークな利点により、洗濯機、冷蔵庫、エアコンなどのさまざまな家電製品に広く使用されています。これらすべては、長年にわたる科学技術の継続的な進歩と革新から切り離すことができません。[35] ポリプロピレンプラスチック 特徴個性的 利点 欠陥 高い総合性能 剛性が低く強度が低い 良好な耐薬品性 低温下での衝撃強度が低い 加工が容易 成形収縮が大きい 良い価格 老化防止性能が低い したがって、家電製品の性能性能要件を満たすように変更...
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射出成形部品にヒケやディンプルが発生するのはなぜですか?
2024-09-02
(1)成形条件の不適切な管理 射出圧力が低すぎる場合、射出保持時間が短すぎる場合、射出速度が遅すぎる場合、材料温度および金型温度が高すぎる場合、プラスチック部品の冷却が不十分な場合、温度が高すぎる場合脱型時の温度が高かったり、インサート周囲の温度が低すぎたり、材料の供給が不十分だったりすると、プラスチック部品の表面にへこみや細かい凹凸のあるオレンジの皮のような質感が現れることがあります。これに対処するには、射出圧力と射出速度を適切に高め、溶融樹脂の圧縮密度を高め、溶融樹脂の収縮を補うために射出および保持時間を延長し、射出背圧を増加する必要があります。ただし、ヒケが発生する可能性があるため、保持圧力が高すぎないように注意してください。 ゲート付近にへこみやシュリンクマークが発生した場合は、保持時間を延長することで問題を解決できる可能性があります。プラスチック部品の肉厚が厚い領域にへこみが発生...
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(Ⅰ) 射出成形品のフローマークはどうすればよいですか?
2024-09-27
(1) P: 溶融材料の流れが悪いと、射出成形品の表面に、ゲートを中心とした年輪に似た同心円状のフロー マークが形成されます。流動性の悪い低温・高粘度の溶融材料を、射出口とランナーから半硬化変動状態でキャビティ内に射出すると、材料はキャビティ表面に沿って流れ、後から射出される材料によって押され続けます。 、逆流と停滞を引き起こします。これにより、射出成形品の表面上のゲートを中心とした同心円状のフロー マークが形成されます。 S:この不具合の原因に対しては、金型やノズルの温度を高くする、射出速度や充填速度を高める、射出圧力や保圧を高める、保持時間を長くするなどの対策が考えられます。さらに、加熱要素をゲートに設置して、その領域の局所的な温度を上昇させることができます。ゲートとランナーの断面積を適切に拡大することも有益である可能性があります [26]。 ゲートとランナーには円形の断面を使用するこ...
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(Ⅱ) 射出成形品の繊維浮きはどうすればよいですか?
2024-09-27
金型温度が低すぎる 原因: 金型温度が低すぎると、流動中に溶融物が急速に冷却され、ガラス繊維がベース樹脂に完全に封入されず、表面に浮いてしまいます。 解決策: 金型温度を適切に上げて、溶融物がガラス繊維を均一にコーティングするのに十分な流動性を確保するようにします。金型温度制御システムを定期的にチェックして、金型のすべての部分の温度が均一であることを確認してください。 射出温度が低すぎる 原因: 射出温度が低すぎると、溶融粘度が高くなり、ガラス繊維が均一に分散することが困難になり、表面に繊維が蓄積します。 解決策: 射出温度を上げて溶融粘度を下げ、ガラス繊維と樹脂の完全な混合を促進します。スクリューの速度を調整して、溶融物が完全に溶けて均一に混合されるようにします。 射出速度が速すぎる 原因: 射出速度が速すぎるとメルトフローレートが高くなり、流動中にガラス繊維が表面に向かって移動し、浮遊...
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(Ⅲ) 射出成形品のフローマークはどうすればよいですか?
2024-09-27
金型温度が低すぎる 原因: 金型温度が低いため、ランナー内の溶融プラスチックが急速に冷却され、完全な融合が妨げられます。 解決策: 金型温度を上げて、溶融プラスチックがスムーズに流れ、完全に融合するようにします。 射出速度が遅すぎる 原因: 射出速度が遅いとプラスチックの流動が遅くなり、冷却時間が長くなり、ウェルド ラインが形成されます。 解決策: 射出速度を上げて、溶融プラスチックが金型キャビティを素早く満たし、冷却時間を短縮します。 溶融温度が低すぎる 原因: 溶融温度が低いと流れが悪くなり、溶接領域での完全な融合が妨げられます。 解決策: 溶融温度を上げてプラスチックの流動性を改善し、より良好な融合を確実にします。 射出圧力が不十分です 原因: 圧力が不十分なため、溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たすことができず、ウェルド ラインが不良になります。 解決策: 射出圧力を上げ...
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精密射出成形に必要な6つの要件
2024-10-25
射出成形設計では、一般的な金型設計の考慮事項に加えて、次の点に特別な注意を払う必要があります: 1.所望の製品寸法公差を達成するには、適切な金型寸法公差を考慮する必要があります。 2.成形収縮率の変動の防止を考慮する必要があります。 3.成形品の変形防止に取り組む必要があります。 4.脱型時の変形を避けることを考慮する必要があります。 5.金型の製造エラーを最小限に抑えることが重要です。 6.金型の精度変動の抑制も考慮する必要がある。 **1。適切な金型寸法と公差** **1.1 製品寸法精度と金型寸法精度の関係** 金型設計、金型製作、成形プロセスを考慮して製品図面を作成する必要があります。 金型の寸法は、最初に製品の図面から導き出すことができます。これらの寸法を基に、実際の金型寸法となるように金型を製作します。この金型を使用して実際の成形品を得ることができ、その寸法が必要な寸法公差と照...
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射出成形コストを削減する 8 つの方法
2024-11-08
1.制作ワークショップ 生産ワークショップのレイアウトでは、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用を確保しながら、生産要件を満たすことと、生産フローに基づいてレイアウトを最適化するという 2 つの主要な側面を考慮する必要があります。 (1) 電源: 未使用の容量からの過剰なエネルギーの浪費を避けるために、適度なバッファーを備えた安定した電源供給を確保します。 (2) 効率的な冷却水循環:温度制御を維持するために効果的な断熱を備えた効率的な冷却水循環システムを構築します。 (3) 生産レイアウトの最適化: ワークフローのステップを調整して、回転時間とエネルギー消費を最小限に抑え、それによって生産効率を向上させます。 (4) 照明の個別制御: 最も効果的な小型ユニットを使用して個別の照明制御を行い、無駄なエネルギー使用を削減します。 (5) ワークショップ設備の定期メンテナンス: エネルギー...
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