ポリ (ブチレン テレフタレート) (PBT) は、優れた靱性、耐疲労性、良好な耐熱性、良好な耐候性、良好な電気特性、低吸水性を備えた優れた工学材料です。

変性 PBT 材料は、耐熱性、難燃性、寸法安定性、弾性率を向上させるために、難燃性の変性を強化するもので、自動車、電子、電気産業で使用されます。

PBT アプリケーション

PBT 樹脂の主な用途はエンジニアリング プラスチック、光ケーブル材料、紡糸であり、全体の約 92% を占めます。

具体的な応用分野は次のとおりです。図:

PBT材料の改質方法

強化改質

PBT にガラス繊維を添加することは、PBT 強化改質の一般的な方法です。ガラス繊維とPBT樹脂の結合力は良好で、PBT樹脂に一定量のガラス繊維を添加すると、PBT樹脂の耐薬品性、加工性などの本来の利点を維持できるだけでなく、機械的特性も大幅に向上できます。 PBT 樹脂のノッチ感受性を克服します。


難燃剤の修飾

PBT は結晶性芳香族ポリエステルです。難燃剤を添加しない場合、その難燃剤は添加後にのみ UL94HB となります。難燃剤の改良により、UL94V0レベルに達することができます。一般的に使用される難燃剤は、臭化物、Sb2O3、リン化物、塩化物などのハロゲン系難燃剤です。難燃性変性 PBT は主に、難燃性要件を備えた家電製品、電子および電気製品に使用されます。


ブレンド合金の変性

PBT と他のポリマーをブレンドする主な目的ノッチ衝撃強度の向上、成形収縮による反り変形の改善、 耐熱性の向上です。

PBT アプリケーション

自動車産業
PBT は、耐薬品性、耐応力亀裂性、耐摩耗性、耐候性、耐老化性、高強度性能に優れており、次のような自動車外装部品に広く使用されています。ワイパー ハンドル ブラケット、バンパー、ドア ハンドル、バックミラー シェル、車の底板、ボディ サイド パネル、ラジエーター ファン、レーダー貫通カバー、コーナー グリルおよび照明コンポーネント。

電子機器< a i=3>PBT は、低誘電率、低反り、高難燃性、高靱性、耐老化性、環境保護などの特性により、電子・電気分野で広く使用されています。電子コンピュータのシェル、イグナイタ、電気スイッチ、コピー機、変圧器のスケルトン、ベーキング機械部品、鉄カバーなど。さらに、変性 PBT は誘電特性に優れ、加工が容易なため、電気製品の底カバー、シェル、スプールなどに使用できます。機械機器PBTは難燃性、耐熱性に優れているため、カム、ギア、カメラ部品、電子時計の筐体、水銀灯のシェード、各種ボタンなどの機械装置の分野で広く使用されています。コモンコイルの骨格には、使用中の電気的破壊を避けるために、材料に高い絶縁破壊強度が必要です。冷蔵庫などの部品に適用する場合、機械部品の故障の原因となる小分子の析出を防ぐために、析出性が低いことも必要です。通信分野PBT優れた誘電特性、加工性、寸法安定性、低い線膨張係数により、通信分野で広く使用されています。無線通信では、PBT複合材料にFe3O4ナノ粒子を添加して電磁波の消費量を増やし、磁気シールド機能を実現し、電磁波の人体への害を軽減し、大電力通信の基本部品のプラスチック基板として使用されます。装備

結論

プラスチック加工業界では、PBT は主に自動車製造、電気工学/電子産業、および一般用途で使用されています。

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