ポリ (ブチレン テレフタレート) (PBT) は、優れた靱性、耐疲労性、良好な耐熱性、良好な耐候性、良好な電気特性および低吸水性を備えた優れたエンジニアリング材料です
。
改質 PBT 材料 は、自動車、電子、電気産業で使用される、耐熱性、難燃性、寸法安定性、弾性率を向上させるために、難燃性の改質を強化するものです。

PBT アプリケーション

PBT 樹脂の主な用途はエンジニアリングプラスチック、光ケーブル材料、紡糸であり、全体の約 92% を占めています。
次の図に特定のアプリケーション フィールドを示します:

ＰＢＴ材料の改質方法

強化された修正

PBT にガラス繊維を添加することは、PBT を強化する一般的な方法です。ガラス繊維とPBT樹脂の結合力は良好で、PBT樹脂に一定量のガラス繊維を添加すると、PBT樹脂の耐薬品性、加工性などの本来の利点を維持できるだけでなく、機械的特性も大幅に向上できます。 PBT 樹脂のノッチ感受性を克服します
。

難燃剤の改質


PBT は結晶性芳香族ポリエステルで、難燃剤を添加しない場合、その難燃剤は UL94HB であり、難燃剤の修飾を加えた後にのみ UL94V0 レベルに達することができます。一般的に使用される難燃剤は、臭化物、Sb2O3、リン化物、塩化物などのハロゲン系難燃剤です。難燃性変性 PBT は主に、難燃性の要件を持つ家電製品、電子および電気製品に使用されます。[69]

配合合金の改質

PBT と他のポリマーをブレンドする主な目的は、ノッチ衝撃強度の向上、成形加工収縮による反り変形の改善、および耐熱性の向上です。

PBT アプリケーション

自動車産業
PBTは、優れた耐薬品性、耐応力亀裂性、耐摩耗性、耐候性、耐老化性、高強度性能を備えており、ワイパーハンドルブラケット、バンパー、ドアハンドル、バックミラーシェルなどの自動車外装部品に広く使用されています。車の底板、ボディサイドパネル、ラジエーターファン、レーダー貫通カバー、コーナーグリル、照明部品。

電子機器
PBT は、低誘電率、低反り、高難燃性、高靭性、耐老化性、環境保護などの特性により、電子および電気分野で広く使用されています。電子コンピュータのシェル、点火装置、電気スイッチ、コピー機、変圧器のスケルトン、ベーキング機械部品、鉄カバーなど。さらに、変性PBTは優れた誘電特性を有し、加工が容易なため、電気製品の底カバー、シェル、スプールなどに使用できます
。
機械設備
PBT は難燃性と耐熱性が高いため、カム、ギア、カメラ部品、電子時計の筐体、水銀灯のシェード、各種ボタンなどの機械装置の分野で広く使用されています。コモンコイルの骨格には、使用中の電気的破壊を避けるために、材料に高い絶縁破壊強度が必要です。冷蔵庫などの部品に適用する場合、小さな分子が沈殿して機械部品が故障するのを防ぐために、沈殿が少ないことも必要です。


コミュニケーションフィールド
PBT は、その優れた誘電特性、加工性、寸法安定性、および低い線膨張係数により、通信分野で広く使用されています。無線通信では、PBT複合材料にFe3O4ナノ粒子を添加して電磁波の消費量を増やし、磁気シールド機能を実現し、電磁波の人体への害を軽減し、大電力通信の基本部品のプラスチック基板として使用されます。装備

結論

プラスチック加工業界では、PBT は主に自動車製造、電気工学/電子産業および一般用途で使用されています。

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